Фактори чорнила, що впливають на глянець друку
1Товщина чорнильної плівки
У папері для максимального поглинання чорнила після лінкера лінкер, що залишився, все ще зберігається в плівці фарби, що може ефективно покращити блиск друку.Чим товщі чорнильна плівка, чим більше залишилося лінкера, тим більше сприяє покращенню блиску друку.
Глянець зі збільшенням товщини чорнильної плівки і збільшенням, незважаючи на однакові чорнила, але утворення різного паперу для друку глянець із товщиною чорнильної плівки і зміна відрізняється.Глянцевий папір у фарбувальній плівці є тонким, глянцевий друк із збільшенням товщини чорнильної плівки та зменшенням, це пов’язано з тим, що фарбувальна плівка маскує сам папір оригінальний високий глянець, а сама фарбувальна плівка утворена глянцем та через поглинання та зменшення паперу;з поступовим збільшенням товщини чорнильної плівки папір на поглинання зв'язувального матеріалу в основному насичується після збільшення кількості зв'язувальних матеріалів, що зберігаються на поверхні, і блиск постійно покращується.
Глянцевий друк на крейдованому картоні зі збільшенням товщини чорнильної плівки збільшується дуже швидко, товщина чорнильної плівки збільшується до 3,8 мкм після того, як глянець більше не збільшуватиметься зі збільшенням товщини чорнильної плівки.
2Плинність чорнила
Текучість чорнила занадто велика, крапка збільшується, розмір відбитка розширюється, шар фарби стає тонким, глянець друку поганий;плинність чорнила занадто мала, високий глянець, чорнило не легко перенести, але також не сприяє друку.Тому, щоб отримати кращий блиск, слід контролювати плинність чорнила, не надто велику і не надто малу.
3 Вирівнювання чорнила
У процесі друку чорнило вирівнюється добре, потім глянець хороший;погане вирівнювання, легко витягнути, тоді блиск поганий.
4Вміст пігменту в чорнилі
Високий вміст пігменту в чорнилі може утворювати велику кількість крихітних капілярів у плівці чорнила.І ця велика кількість тонких капілярів зберігає здатність зв'язувати матеріал, ніж паперова поверхня волоконного розриву для поглинання здатності зв'язувати матеріал набагато більше.Таким чином, порівняно з чорнилом із низьким вмістом пігменту, чорнило з високим вмістом пігменту можуть призвести до того, що плівка фарби утримує більше зв’язувача.Глянець друкованої продукції, що використовує чорнило з високим вмістом пігменту, вище, ніж у чорнила з низьким вмістом пігменту.Таким чином, структура капілярної мережі, що утворюється між частинками пігменту фарби, є основним фактором, що впливає на блиск друку.
У фактичному друку використання методу глянцевої олії для збільшення блиску друку, цей метод повністю відрізняється від методу збільшення вмісту пігменту в чорнилі.Ці два методи для збільшення блиску друку в додатку, відповідно до компонентів чорнила та товщини плівки друкарської фарби на вибір.
Спосіб збільшення вмісту пігменту обмежений необхідністю відтворення кольору при кольоровому друку.Чорнило, що складається з дрібних частинок пігменту, коли вміст пігменту зменшується, глянець друку зменшується, лише коли чорнильна плівка досить товста для отримання високого блиску.Отже, метод підвищення вмісту пігменту може бути використаний для покращення блиску друкованої продукції.Однак кількість пігменту можна збільшити лише до певної межі, інакше це буде пов’язано з тим, що частинки пігменту не можуть бути повністю покриті сполучним матеріалом, тому явище розсіювання світла на поверхні чорнильної плівки посилюється, а не призводить до зниження блиску друкованої продукції.
5Розмір частинок пігменту та ступінь дисперсності
Розмір частинок пігменту в диспергованому стані безпосередньо визначає стан капіляра чорнильної плівки; якщо частинки чорнила малі, вони можуть утворювати більш дрібні капіляри.Збільште здатність чорнильної плівки утримувати лінкер і покращите блиск друку.У той же час, якщо частинки пігменту добре дисперговані, це також сприяє утворенню гладкої чорнильної плівки, яка може покращити блиск друку.Визначальними факторами, що впливають на ступінь дисперсності частинок пігменту, є рН частинок пігменту та кількість летючих речовин у чорнилі.Дисперсія частинок пігменту хороша, коли значення pH пігменту низьке, а вміст летючих речовин у чорнилі високий.
6Прозорість чорнила
Після того, як чорнильна плівка утворюється чорнилом з високою прозорістю, частина падаючого світла відбивається поверхнею чорнильної плівки, а інша частина досягає поверхні паперу та знову відбивається, утворюючи двоколірну фільтрацію, і це складне відображення збагачує ефект кольору;у той час як чорнильна плівка, утворена непрозорим пігментом, є глянцевою лише завдяки віддзеркаленню поверхні, і ефект глянцю, звичайно, не такий хороший, як ефект прозорого чорнила.
7Блиск сполучного матеріалу
Блиск з’єднувального матеріалу є основним фактором того, чи можуть відбитки чорнила виробляти блиск, ранній з’єднувальний матеріал для чорнила з лляною олією, тунговою олією, олією катальпи та іншими рослинними оліями, гладкість поверхні плівки після плівки не високий, можна лише показати поверхню жирної плівки, падаюче світло утворює дифузне відображення, глянець друку поганий.Сьогодні сполучний матеріал чорнила в основному складається зі смоли, і гладкість поверхні чорнила після нанесення покриття висока, а дифузне відображення падаючого світла зменшено, тому блиск чорнила в кілька разів вищий, ніж у чорнила. раннє чорнило.
8 Форма висихання чорнила
Така ж кількість чорнила з використанням різних форм сушіння, глянець не однаковий, як правило, окислена плівка сушить, ніж глянець сушіння через проникнення, тому що окислена плівка висихає чорнило в плівкоутворювальному зв'язуючому матеріалі більше.
Як покращити глянець друку?
1 Зменште емульгування чорнила
Зменшити ступінь емульгування чорнила.Офсетний друк у чорнильній емульсії здебільшого викликаний роботою води та чорнила, друк виглядає як товстий шар чорнила, але молекули чорнила переходять у стан олії у воді, висихаючий блиск надзвичайно поганий, і вироблятиме серію інших несправностей.
2 Відповідні добавки
Додайте до чорнила відповідні допоміжні речовини, ви можете налаштувати придатність чорнила для друку, щоб друк був гладким.Загальні допоміжні речовини, що додаються до кількості чорнила, не повинні перевищувати 5%, якщо врахувати ефект блиску, їх слід менше або не додавати.Але поверхнево-активна речовина фторуглероду інша, вона може запобігти шару чорнила апельсинової кірки, зморшок та інших поверхневих дефектів, і в той же час може покращити поверхню глянцю.
3 Правильне використання оліфи
Правильне використання оліфи.Для високорівневих глянцевих швидковисихаючих чорнил, якщо температура та вологість є нормальними, самі по собі мають достатню здатність до висихання.
У наступних ситуаціях оліфу слід додати:
① У разі низької температури та вологості взимку;
② чорнило необхідно додати до антиадгезивної, антиадгезивної, тонкої олії для регулювання чорнила тощо, слід додати до оліфи.
В процесі роботи дуже сприятливим є правильне використання сухої олії для формування глянцю готового виробу.Це пов’язано з тим, що паперу для поглинання матеріалу ланки потрібен певний проміжок часу, у процесі якнайшвидшого зчеплення матеріалу ланки, поки плівка не висохне, є ключем до глянцю готового продукту.
4 Регулювання машини
Правильно відрегулюйте машину.Від того, чи відповідає товщина шару фарби стандарту, також впливає на глянець.Наприклад: погане регулювання тиску, висока швидкість розширення точки, товщина шару чорнила не відповідає стандарту, глянець готового виробу дещо гірший.Таким чином, щоб відрегулювати тиск, щоб швидкість розширення точки контролювалася приблизно на 15%, шар чорнила друкованого виробу є товстим, вирівнюється та відкривається, глянець також є.
5 Відрегулюйте концентрацію чорнила
Додайте воду Fanli (олія № 0), в’язкість цієї олії дуже велика, густа, можна регулювати концентрацію чорнила, щоб тонкі чорнила згущувалися, збільшуючи блиск друкованого продукту.
Час публікації: 17 серпня 2023 р