השפעת הדיו על מבריק הדפסה וכיצד לשפר את ברק ההדפסה

גורמי דיו המשפיעים על ברק הדפסה

1 עובי סרט דיו

בנייר כדי למקסם את ספיגת הדיו לאחר המקשר, המקשר הנותר עדיין נשמר בסרט הדיו, מה שיכול לשפר ביעילות את ברק ההדפסה.ככל שסרט הדיו עבה יותר, הקישור הנותר גדול יותר, כך תורם יותר לשיפור ברק ההדפסה.

מבריק עם עלייה בעובי של סרט הדיו ולהגדיל, למרות אותו דיו, אבל היווצרות של מבריק הדפסת נייר שונה עם עובי סרט הדיו ושינוי שונה.נייר ציפוי מבריק בסרט הדיו הוא דק, הדפס מבריק עם העלייה בעובי סרט הדיו והפחת, זה נובע מכך שסרט הדיו מסווה את הנייר עצמו מבריק מקורי, וסרט הדיו עצמו שנוצר מהברק ובגלל הקליטה והפחתת הנייר;עם העלייה ההדרגתית בעובי סרט הדיו, הנייר על ספיגת חומר הקישור רווי בעצם לאחר הגידול במספר חומרי הקישור שנשמרו על פני השטח, והברק משתפר כל הזמן.

הדפסי קרטון מצופים מבריק עם העלייה בעובי סרט הדיו עולה מהר מאוד, בעובי סרט הדיו גדל ל-3.8μm לאחר שהברק לא יגדל יותר עם העלייה בעובי סרט הדיו.

2 נזילות דיו

נזילות הדיו גדולה מדי, הנקודה גדלה, גודל ההדפסה מתרחב, שכבת הדיו הופכת דקה, ברק ההדפסה גרוע;נזילות הדיו קטנה מדי, מבריק גבוה, דיו אינו קל להעברת, אך גם אינו תורם להדפסה.לכן, על מנת לקבל ברק טוב יותר, צריך לשלוט על נזילות הדיו, לא גדול מדי לא קטן מדי.

3 פילוס דיו

בתהליך ההדפסה, פילוס הדיו טוב, ואז הברק טוב;פילוס גרוע, קל למשוך, ואז הברק גרוע.

4 תוכן פיגמנט בדיו

תכולת הפיגמנט הגבוהה של הדיו יכולה ליצור מספר רב של נימים זעירים בתוך סרט הדיו.ומספר גדול אלה של שימור נימי עדין של היכולת לקשר חומר, מאשר משטח הנייר של פער הסיבים לספוג את היכולת לקשר חומר הוא הרבה יותר גדול.לכן, בהשוואה לדיו עם תכולת פיגמנטים נמוכה, דיו עם תכולת פיגמנט גבוהה יכול לגרום לסרט הדיו לשמור על קישור רב יותר.הברק של חומר דפוס המשתמש בדיו עם תכולת פיגמנט גבוהה יותר מזה של דיו עם תכולת פיגמנטים נמוכה.לכן, מבנה הרשת הנימים הנוצר בין חלקיקי פיגמנט הדיו הוא הגורם העיקרי המשפיע על ברק ההדפסה.

בהדפסה בפועל, שימוש בשיטת שמן מבריק להגדלת ברק ההדפסה, שיטה זו שונה לחלוטין משיטת הגדלת תכולת הפיגמנט בדיו.שתי שיטות אלו להגדלת ברק ההדפסה ביישום, לפי מרכיבי הדיו ועובי סרט הדיו להדפסה לבחירה.

שיטת הגדלת תכולת הפיגמנט מוגבלת על ידי הצורך בשחזור צבע בהדפסה צבעונית.דיו המנוסח עם חלקיקי פיגמנט קטנים, כאשר תכולת הפיגמנט פוחתת, ברק ההדפסה פוחת, רק כאשר סרט הדיו עבה למדי כדי לייצר ברק גבוה.לכן, ניתן להשתמש בשיטה של ​​הגדלת תכולת הפיגמנט לשיפור הברק של חומר הדפוס.עם זאת, ניתן להגדיל את כמות הפיגמנט רק עד גבול מסוים, אחרת זה יהיה בגלל שחלקיקי הפיגמנט לא יכולים להיות מכוסים לחלוטין על ידי החומר המקשר, כך שתופעת פיזור האור משטח סרט הדיו תחמיר במקום להוביל ל הפחתת ברק של חומר הדפוס.

5גודל חלקיקי הפיגמנט ומידת הפיזור

גודל חלקיקי הפיגמנט במצב מפוזר קובע ישירות את מצב נימי סרט הדיו, אם חלקיקי הדיו קטנים, הוא יכול ליצור נימי קטן יותר.הגדל את היכולת של סרט הדיו לשמור על המקשר ולשפר את ברק ההדפסה.יחד עם זאת, אם חלקיקי הפיגמנט מפוזרים היטב, זה גם עוזר ליצור סרט דיו חלק, שיכול לשפר את ברק ההדפסה.הגורמים השולטים המשפיעים על מידת הפיזור של חלקיקי הפיגמנט הם ה-pH של חלקיקי הפיגמנט וכמות החומרים הנדיפים בדיו.פיזור חלקיקי הפיגמנט טוב כאשר ערך ה-pH של הפיגמנט נמוך ותכולת החומרים הנדיפים בדיו גבוהה.

6 שקיפות של דיו

לאחר שסרט הדיו נוצר על ידי הדיו בשקיפות גבוהה, חלק מהאור הנכנס מוחזר על ידי פני השטח של סרט הדיו, והחלק השני מגיע לפני השטח של הנייר ומשתקף שוב, ויוצר סינון שני צבעים, וזה השתקפות מורכבת מעשירה את השפעת הצבע;בעוד שסרט הדיו שנוצר על ידי הפיגמנט האטום מבריק רק על ידי השתקפות פני השטח, והשפעת הברק בהחלט לא טובה כמו זו של הדיו השקוף.

7 מבריק של חומר חיבור

הברק של החומר המחבר הוא הגורם העיקרי לשאלה האם הדפסי הדיו יכולים לייצר ברק, החומר המוקדם מחבר הדיו לשמן פשתן, שמן טונג, שמן קטלפה ושמנים צמחיים אחרים, החלקות של פני הסרט לאחר הסרט הוא לא גבוה, יכול רק להראות את משטח סרט השומן, האור המתרחש ליצור השתקפות מפוזרת, הברק של ההדפסה גרוע.כיום, החומר המחבר של הדיו מורכב בעיקר משרף, וחלקות פני השטח של הדיו לאחר הציפוי גבוהה, וההשתקפות המפוזרת של האור הנכנס מצטמצמת, ולכן ברק הדיו גבוה פי כמה מזה של הדיו. הדיו המוקדם.

8צורת ייבוש של דיו

אותה כמות של דיו באמצעות צורות שונות של ייבוש, הברק אינו זהה, בדרך כלל ייבוש סרט מחומצן מאשר ברק ייבוש חדירה הוא גבוה, כי ייבוש סרט מחומצן של הדיו בחומר המקשר היוצר סרט יותר.

כיצד לשפר את ברק ההדפסה?

1 הפחת את אמולסיציית הדיו

הפחת את מידת תחליב הדיו.הדפסת אופסט בתחליב הדיו נגרמת בעיקר מפעולת המים והדיו, ההדפסה נראית כמו שכבה עבה של דיו, אך מולקולות הדיו למצב של שמן במים, הברק הייבוש גרוע ביותר, וייצר סדרה של כשלים אחרים.

2 תוספים מתאימים

הוסף חומרי עזר מתאימים בדיו, ניתן להתאים את יכולת ההדפסה של הדיו על מנת להדפסה חלקה.חומרי עזר כלליים שנוספו לכמות הדיו, לא יעלו על 5%, אם אתה מחשיב את ההשפעה של ברק, צריך להיות פחות או לא לשים.אבל חומר השטח fluorocarbon שונה, הוא יכול למנוע את שכבת הדיו של קליפת תפוז, קמטים ופגמים אחרים במשטח, ובו זמנית יכול לשפר את פני השטח של מבריק ההדפסה.

3 שימוש נכון בשמן מייבש

שימוש נכון בשמן מייבש.עבור דיו מבריק מתייבש ברמה גבוהה, במקרה של טמפרטורה ולחות נורמלי, עצמו יש מספיק יכולת ייבוש.

במקרה של המצבים הבאים, יש להוסיף את השמן המייבש:

① במקרה של טמפרטורה ולחות נמוכות בחורף;

② יש להוסיף דיו לשמן האנטי-דביק, אנטי-דביק, שמן התאמת דיו דק וכו', יש להוסיף לשמן המייבש.

בפעולת התהליך, השימוש הנכון בשמן יבש, להיווצרות ברק המוצר המוגמר הוא נוח מאוד.הסיבה לכך היא שהנייר לקליטת חומר הקישור צריך פרק זמן מסוים, בתהליך, בהקדם האפשרי כדי להפוך את חומר הקישור לכידות, עד שהסרט יתייבש, הוא המפתח לברק המוצר המוגמר.

4 התאמת מכונה

כוונן את המכונה בצורה נכונה.האם עובי שכבת הדיו של ההדפסה מגיע לסטנדרט, משפיע גם על הברק.לדוגמה: התאמת לחץ לקויה, קצב התפשטות הנקודה גבוה, עובי שכבת הדיו אינו עומד בתקן, ברק המוצר המוגמר גרוע מעט יותר.לכן, כדי להתאים את הלחץ, כך שקצב התפשטות הנקודה שולט בכ-15%, שכבת הדיו של המוצר המודפס היא עבה, המפלס והמשיכה פתוחים, גם הברק קיים.

5 התאם את ריכוז הדיו

הוסף מי Fanli (שמן מס' 0), צמיגות השמן הזו היא גדולה מאוד, עבה, יכולה להתאים את ריכוז הדיו, כך שהדיו הדק יתעבה, יגדיל את הברק של המוצר המודפס.