Czynniki atramentu wpływające na połysk druku
1Grubość warstwy farby
W papierze, aby zmaksymalizować absorpcję atramentu za łącznikiem, pozostały łącznik jest nadal zatrzymywany w warstwie farby, co może skutecznie poprawić połysk wydruku.Im grubsza warstwa farby, tym więcej pozostałego łącznika, tym lepiej sprzyja poprawie połysku wydruku.
Połysk wraz ze wzrostem grubości warstwy farby i wzrostem, pomimo tego samego atramentu, ale powstawanie różnych połysku druku papierowego wraz z grubością warstwy farby i zmianami jest inny.Papier powlekany o wysokim połysku w warstwie farby jest cienki, połysk wydruku wraz ze wzrostem grubości warstwy farby i zmniejsza się, dzieje się tak dlatego, że warstwa farby maskuje sam papier, oryginalny wysoki połysk, a sama warstwa farby tworzy się przez połysk i ze względu na absorpcja papieru i zmniejszenie;wraz ze stopniowym wzrostem grubości warstwy farby papier na absorpcji materiału łączącego jest w zasadzie nasycony po zwiększeniu ilości materiałów łączących zatrzymywanych na powierzchni, a połysk stale się poprawia.
Połysk wydruków na tekturze powlekanej wraz ze wzrostem grubości warstwy farby wzrasta bardzo szybko, w przypadku grubości warstwy farby wzrastającej do 3,8μm, po tym jak połysk nie będzie już wzrastał wraz ze wzrostem grubości warstwy farby.
2Płynność atramentu
Zbyt duża płynność atramentu, zwiększa się punkt, zwiększa się rozmiar wydruku, warstwa atramentu staje się cienka, połysk druku jest słaby;płynność atramentu jest zbyt mała, wysoki połysk, atrament nie jest łatwy do przenoszenia, ale także nie sprzyja drukowaniu.Dlatego też, aby uzyskać lepszy połysk, należy kontrolować płynność tuszu, nie za dużą, nie za małą.
3Wyrównanie atramentu
W procesie drukowania poziomowanie farby jest dobre, a połysk jest dobry;słabe wypoziomowanie, łatwe do wyciągnięcia, wówczas połysk jest słaby.
4Zawartość pigmentu w tuszu
Wysoka zawartość pigmentu w tuszu może powodować powstawanie dużej liczby drobnych kapilar w warstwie farby.A ta duża liczba drobnych kapilar zatrzymujących zdolność łączenia materiału, niż papierowa powierzchnia szczeliny włóknistej, która pochłania zdolność łączenia materiału, jest znacznie większa.Dlatego też, w porównaniu z tuszami o niskiej zawartości pigmentu, tusze o dużej zawartości pigmentu mogą sprawić, że warstwa farby zatrzyma więcej łącznika.Połysk druków przy zastosowaniu farb o dużej zawartości pigmentu jest wyższy niż przy zastosowaniu farb o niskiej zawartości pigmentu.Dlatego też kapilarna struktura sieciowa utworzona pomiędzy cząsteczkami pigmentu atramentu jest głównym czynnikiem wpływającym na połysk wydruku.
W rzeczywistym druku, gdzie w celu zwiększenia połysku druku stosuje się metodę oleju błyszczącego, metoda ta całkowicie różni się od metody zwiększania zawartości pigmentu w farbie.Te dwie metody zwiększają połysk druku w aplikacji, w zależności od składu farby i grubości warstwy farby drukarskiej do wyboru.
Sposób zwiększania zawartości pigmentu jest ograniczony koniecznością reprodukcji kolorów w druku kolorowym.Atrament zawierający małe cząsteczki pigmentu, gdy zmniejsza się zawartość pigmentu, zmniejsza się połysk wydruku, tylko wtedy, gdy warstwa atramentu jest dość gruba, aby zapewnić wysoki połysk.Dlatego też metodę zwiększania zawartości pigmentu można zastosować w celu poprawy połysku druków.Jednakże ilość pigmentu można zwiększyć tylko do pewnego limitu, w przeciwnym razie będzie to spowodowane tym, że cząstki pigmentu nie będą całkowicie pokryte materiałem łączącym, w związku z czym zjawisko rozpraszania światła na powierzchni warstwy farby ulegnie pogorszeniu, a nie doprowadzi do zmniejszenie połysku drukowanych materiałów.
5Wielkość cząstek pigmentu i stopień dyspersji
Wielkość cząstek pigmentu w stanie rozproszonym bezpośrednio determinuje stan kapilary filmu atramentowego. Jeśli cząstki atramentu są małe, mogą tworzyć się mniejsze kapilary.Zwiększa zdolność warstwy farby do zatrzymywania łącznika i poprawia połysk wydruku.Jednocześnie, jeśli cząsteczki pigmentu są dobrze rozproszone, pomaga to również w utworzeniu gładkiej warstwy atramentu, co może poprawić połysk wydruku.Czynnikami wpływającymi na stopień rozproszenia cząstek pigmentu jest pH cząstek pigmentu oraz ilość substancji lotnych w atramencie.Rozproszenie cząstek pigmentu jest dobre, gdy wartość pH pigmentu jest niska, a zawartość substancji lotnych w atramencie jest wysoka.
6Przezroczystość atramentu
Po utworzeniu warstwy atramentu przez atrament o wysokiej przezroczystości, część padającego światła odbija się od powierzchni warstwy atramentu, a druga część dociera do powierzchni papieru i ponownie odbija się, tworząc dwukolorową filtrację, a to złożone odbicie wzbogaca efekt koloru;podczas gdy warstwa farby utworzona przez nieprzezroczysty pigment jest błyszcząca jedynie w wyniku odbicia powierzchni, a efekt połysku z pewnością nie jest tak dobry, jak w przypadku farby przezroczystej.
7Połysk materiału łączącego
Połysk materiału łączącego jest głównym czynnikiem decydującym o tym, czy wydruki atramentowe mogą nadawać połysk, wczesny atrament łączący materiał z olejem lnianym, olejem tungowym, olejem surmii i innymi olejami roślinnymi, gładkość powierzchni folii po nałożeniu folii niezbyt wysoki, może pokazywać tylko tłustą powierzchnię folii, padające światło tworzy rozproszone odbicie, połysk wydruku jest słaby.Obecnie materiałem łączącym atramentu jest głównie żywica, a gładkość powierzchni atramentu po pokryciu jest wysoka, a rozproszone odbicie padającego światła jest zmniejszone, przez co połysk atramentu jest kilkakrotnie większy niż w przypadku atramentu wczesny atrament.
8Wysychająca forma atramentu
Ta sama ilość atramentu przy użyciu różnych form suszenia, połysk nie jest taki sam, ogólnie suszenie utlenionej warstwy niż połysk podczas suszenia penetracyjnego jest wysokie, ponieważ utlenione suszenie warstwy atramentu w materiale łączącym błonotwórczym jest większe.
Jak poprawić połysk druku?
1 Zmniejsz emulgację atramentu
Zmniejsz stopień emulgowania atramentu.Druk offsetowy w emulgacji atramentu jest głównie spowodowany działaniem wody i atramentu, wydruk wygląda jak gruba warstwa atramentu, ale cząsteczki atramentu przechodzą w stan oleju w wodzie, połysk przy schnięciu jest bardzo słaby i wytwarza serię innych niepowodzeń.
2 Odpowiednie dodatki
Dodając do atramentu odpowiednie substancje pomocnicze, można dostosować drukowność atramentu w celu uzyskania płynnego druku.Dodatki ogólne dodawane do ilości farby nie powinny przekraczać 5%, jeśli wziąć pod uwagę efekt połysku, należy ich dodać mniej lub nie dodawać.Ale fluorowęglowy środek powierzchniowo czynny jest inny, może zapobiegać tworzeniu się warstwy atramentu w postaci skórki pomarańczowej, zmarszczkom i innym defektom powierzchni, a jednocześnie może poprawić połysk powierzchni druku.
3 Prawidłowe użycie oleju schnącego
Prawidłowe użycie oleju suszącego.W przypadku wysokopoziomowego, błyszczącego, szybkoschnącego atramentu, w przypadku normalnej temperatury i wilgotności, sam ma wystarczającą zdolność suszenia.
W następujących sytuacjach należy dodać oleju schnącego:
① W przypadku niskiej temperatury i wilgotności w zimie;
② Atrament należy dodać do antyadhezyjnego, antyadhezyjnego, rzadkiego oleju do regulacji atramentu itp., należy dodać do oleju schnącego.
W procesie technologicznym bardzo korzystne jest prawidłowe użycie suchego oleju dla uzyskania połysku gotowego produktu.Dzieje się tak dlatego, że papier wchłaniający materiał łączący potrzebuje pewnej ilości czasu, a kluczem do połysku gotowego produktu jest możliwie jak najszybsze zapewnienie spójności materiału łączącego, aż do wyschnięcia folii.
4 Regulacja maszyny
Prawidłowo wyreguluj maszynę.To, czy grubość warstwy farby w druku osiągnie normę, ma również wpływ na połysk.Na przykład: słaba regulacja nacisku, duża ekspansja punktów, grubość warstwy farby nie odpowiada normie, połysk gotowego produktu jest nieco gorszy.Dlatego też, aby wyregulować ciśnienie tak, aby tempo rozszerzania się kropki było kontrolowane na poziomie około 15%, warstwa atramentu na zadrukowanym produkcie jest gruba, pozioma i otwarta, występuje również połysk.
5 Dostosuj stężenie atramentu
Dodaj wodę Fanli (olej nr 0), lepkość tego oleju jest bardzo duża, gęsta, może regulować stężenie atramentu, dzięki czemu cienki atrament gęstnieje, zwiększa połysk drukowanego produktu.
Czas publikacji: 17 sierpnia 2023 r