Fattori dell'inchiostro che influiscono sulla lucentezza della stampa
1Spessore della pellicola di inchiostro
Nella carta, per massimizzare l'assorbimento dell'inchiostro dopo il legante, il legante rimanente viene ancora trattenuto nella pellicola di inchiostro, il che può migliorare efficacemente la brillantezza della stampa.Quanto più spessa è la pellicola di inchiostro, tanto maggiore è il legante rimanente, tanto più favorevole al miglioramento della brillantezza della stampa.
Brillantezza con l'aumento dello spessore della pellicola di inchiostro e aumento, nonostante lo stesso inchiostro, ma la formazione di diversa lucentezza della stampa su carta con lo spessore della pellicola di inchiostro e il cambiamento è diverso.La carta patinata lucida nella pellicola di inchiostro è sottile, la lucentezza della stampa con l'aumento dello spessore della pellicola di inchiostro si riduce, ciò è dovuto al fatto che la pellicola di inchiostro maschera la carta stessa lucida originale e la pellicola di inchiostro stessa formata dalla lucentezza e dovuta a l'assorbimento e la riduzione della carta;con il graduale aumento dello spessore della pellicola di inchiostro, la carta sull'assorbimento del materiale di collegamento è sostanzialmente saturata dopo l'aumento del numero di materiali di collegamento trattenuti sulla superficie e la brillantezza migliora costantemente.
La lucentezza delle stampe su cartone rivestito con l'aumento dello spessore della pellicola di inchiostro aumenta molto rapidamente, nello spessore della pellicola di inchiostro aumenta a 3,8μm dopo che la brillantezza non aumenterà più con l'aumento dello spessore della pellicola di inchiostro.
2Fluidità dell'inchiostro
La fluidità dell'inchiostro è eccessiva, il punto aumenta, la dimensione della stampa viene ampliata, lo strato di inchiostro diventa sottile, la lucentezza della stampa è scarsa;la fluidità dell'inchiostro è troppo ridotta, elevata brillantezza, l'inchiostro non è facile da trasferire, ma non favorisce la stampa.Pertanto, per ottenere una brillantezza migliore, è necessario controllare la fluidità dell'inchiostro, né troppo grande né troppo piccola.
3Livellamento dell'inchiostro
Nel processo di stampa, il livellamento dell'inchiostro è buono, quindi la brillantezza è buona;livellamento scarso, facile da tirare, quindi la brillantezza è scarsa.
4Contenuto di pigmenti nell'inchiostro
L'elevato contenuto di pigmenti dell'inchiostro può formare un gran numero di minuscoli capillari all'interno della pellicola di inchiostro.E questo gran numero di ritenzione capillare fine della capacità di collegare il materiale, rispetto alla superficie della carta dello spazio tra le fibre per assorbire la capacità di collegare il materiale, è molto più grande.Pertanto, rispetto agli inchiostri a basso contenuto di pigmenti, gli inchiostri ad alto contenuto di pigmenti possono far sì che la pellicola di inchiostro mantenga più legante.La lucentezza degli stampati che utilizzano inchiostri ad alto contenuto di pigmenti è superiore a quella degli inchiostri a basso contenuto di pigmenti.Pertanto, la struttura a rete capillare formata tra le particelle di pigmento dell'inchiostro è il principale fattore che influenza la brillantezza della stampa.
Nella stampa vera e propria, l'uso del metodo dell'olio lucido per aumentare la brillantezza della stampa, questo metodo è completamente diverso dal metodo per aumentare il contenuto di pigmenti dell'inchiostro.Questi due metodi per aumentare la brillantezza della stampa nell'applicazione, in base ai componenti dell'inchiostro e allo spessore della pellicola di inchiostro da stampa da scegliere.
Il metodo per aumentare il contenuto di pigmenti è limitato dalla necessità di riproduzione del colore nella stampa a colori.Inchiostro formulato con piccole particelle di pigmento, quando il contenuto di pigmento diminuisce, la brillantezza della stampa diminuisce, solo quando il film di inchiostro è abbastanza spesso da produrre un'elevata brillantezza.Pertanto, il metodo per aumentare il contenuto di pigmenti può essere utilizzato per migliorare la brillantezza del materiale stampato.Tuttavia, la quantità di pigmento può essere aumentata solo fino a un certo limite, altrimenti ciò sarà dovuto al fatto che le particelle di pigmento non possono essere completamente coperte dal materiale di collegamento, in modo che il fenomeno di diffusione della luce sulla superficie della pellicola di inchiostro venga aggravato invece di portare a un riduzione della brillantezza degli stampati.
5Dimensione delle particelle di pigmento e grado di dispersione
La dimensione delle particelle di pigmento nello stato disperso determina direttamente lo stato del capillare della pellicola di inchiostro, se le particelle di inchiostro sono piccole, possono formare capillari più piccoli.Aumenta la capacità della pellicola di inchiostro di trattenere il linker e di migliorare la brillantezza della stampa.Allo stesso tempo, se le particelle di pigmento sono ben disperse, si forma anche una pellicola di inchiostro liscia, che può migliorare la brillantezza della stampa.I fattori che influenzano il grado di dispersione delle particelle di pigmento sono il pH delle particelle di pigmento e la quantità di sostanze volatili nell'inchiostro.La dispersione delle particelle di pigmento è buona quando il valore del pH del pigmento è basso e il contenuto di sostanze volatili nell'inchiostro è elevato.
6Trasparenza dell'inchiostro
Dopo che la pellicola di inchiostro è stata formata dall'inchiostro ad alta trasparenza, parte della luce incidente viene riflessa dalla superficie della pellicola di inchiostro e l'altra parte raggiunge la superficie della carta e viene riflessa nuovamente, formando una filtrazione a due colori, e questo il riflesso complesso arricchisce l'effetto del colore;mentre la pellicola d'inchiostro formata dal pigmento opaco risulta lucida solo per riflesso della superficie, e l'effetto del lucido non è certamente buono come quello dell'inchiostro trasparente.
7Lucidezza del materiale di collegamento
La brillantezza del materiale di collegamento è il fattore principale per determinare se le stampe a inchiostro possono produrre lucentezza, il primo materiale di collegamento dell'inchiostro con olio di lino, olio di tung, olio di catalpa e altri oli vegetali, la levigatezza della superficie della pellicola dopo che la pellicola è non elevato, può mostrare solo la superficie del film grasso, la luce incidente forma un riflesso diffuso, la brillantezza della stampa è scarsa.Al giorno d'oggi, il materiale di collegamento dell'inchiostro è composto principalmente da resina e la levigatezza della superficie dell'inchiostro dopo il rivestimento è elevata e la riflessione diffusa della luce incidente è ridotta, quindi la brillantezza dell'inchiostro è molte volte superiore a quella dell'inchiostro il primo inchiostro.
8Forma di essiccazione dell'inchiostro
La stessa quantità di inchiostro utilizzando diverse forme di essiccazione, la lucentezza non è la stessa, generalmente l'essiccazione del film ossidato rispetto alla lucentezza dell'essiccazione per penetrazione è elevata, perché l'essiccazione del film ossidato dell'inchiostro nel materiale di collegamento filmogeno è maggiore.
Come migliorare la brillantezza della stampa?
1 Ridurre l'emulsione dell'inchiostro
Ridurre il grado di emulsionamento dell'inchiostro.La stampa offset nell'emulsificazione dell'inchiostro è causata principalmente dal funzionamento di acqua e inchiostro, la stampa appare come uno spesso strato di inchiostro, ma le molecole di inchiostro nello stato di olio in acqua, la lucentezza dell'essiccazione è estremamente scarsa e produrrà una serie di altri fallimenti.
2 Additivi appropriati
Aggiungi ausiliari appropriati all'inchiostro, puoi regolare la stampabilità dell'inchiostro per rendere più fluida la stampa.Gli ausiliari generali aggiunti alla quantità di inchiostro non devono superare il 5%, se si considera l'effetto lucido dovrebbero essere inferiori o non essere aggiunti.Ma il tensioattivo fluorocarburico è diverso, può prevenire lo strato di inchiostro a buccia d'arancia, rughe e altri difetti superficiali e allo stesso tempo può migliorare la lucentezza della superficie della stampa.
3 Utilizzo corretto dell'olio essiccante
Utilizzo corretto dell'olio essiccante.Per l'inchiostro lucido ad asciugatura rapida di alto livello, in caso di temperatura e umidità normali, ha di per sé una capacità di asciugatura sufficiente.
Nei casi seguenti è necessario aggiungere olio essiccante:
① In caso di bassa temperatura e umidità in inverno;
② L'inchiostro deve essere aggiunto all'olio antiadesivo, antiadesivo, olio per la regolazione dell'inchiostro sottile, ecc., deve essere aggiunto all'olio essiccante.
Nel funzionamento del processo, l'uso corretto dell'olio secco, per la formazione della lucentezza del prodotto finito, è molto favorevole.Questo perché la carta per assorbire il materiale di collegamento richiede una certa quantità di tempo, nel processo, il più presto possibile per rendere la coesione del materiale di collegamento, finché la pellicola non è asciutta, è la chiave per la brillantezza del prodotto finito.
4 Regolazione della macchina
Regolare correttamente la macchina.Anche il fatto che lo spessore dello strato di inchiostro della stampa raggiunga lo standard ha un impatto sulla brillantezza.Ad esempio: scarsa regolazione della pressione, tasso di espansione del punto elevato, spessore dello strato di inchiostro non conforme allo standard, lucentezza del prodotto finito leggermente peggiore.Pertanto, per regolare la pressione, in modo che il tasso di espansione del punto sia controllato a circa il 15%, lo strato di inchiostro del prodotto stampato è spesso, il livello e l'apertura, è presente anche la lucentezza.
5 Regolare la concentrazione dell'inchiostro
Aggiungere acqua Fanli (olio n. 0), la viscosità dell'olio è molto grande, densa, può regolare la concentrazione dell'inchiostro, in modo che l'inchiostro sottile si addensi, aumenti la brillantezza del prodotto stampato.
Orario di pubblicazione: 17 agosto 2023