Factores da tinta que afectan o brillo da impresión
1 Espesor da película de tinta
No papel para maximizar a absorción de tinta despois do enlazador, o enlazador restante aínda se conserva na película de tinta, o que pode mellorar eficazmente o brillo da impresión.Canto máis grosa sexa a película de tinta, máis enlazador restante, máis propicia para mellorar o brillo da impresión.
Brillo co aumento do espesor da película de tinta e aumento, a pesar da mesma tinta, pero a formación de brillo de impresión de papel diferente co grosor da película de tinta e cambio é diferente.O papel de revestimento de alto brillo na película de tinta é delgado, imprime o brillo co aumento do espesor da película de tinta e reduce, isto débese a que a película de tinta enmascara o papel orixinal de alto brillo e a propia película de tinta formada polo brillo e debido a a absorción de papel e reducir;co aumento gradual do espesor da película de tinta, o papel sobre a absorción do material de enlace está basicamente saturado despois do aumento do número de materiais de enlace retidos na superficie e o brillo mellora constantemente.
O brillo das impresións de cartón revestido co aumento do espesor da película de tinta aumenta moi rapidamente, o grosor da película de tinta aumenta a 3,8 μm despois de que o brillo xa non aumentará co aumento do espesor da película de tinta.
2 Fluididade da tinta
A fluidez da tinta é demasiado grande, o punto aumenta, o tamaño da impresión se expande, a capa de tinta faise fina, o brillo da impresión é pobre;a fluidez da tinta é demasiado pequena, alto brillo, a tinta non é fácil de transferir, pero tampouco é propicia para a impresión.Polo tanto, a fin de obter un mellor brillo, debe controlar a fluidez da tinta, non moi grande nin moi pequeno.
3 Nivelación de tinta
No proceso de impresión, o nivel de tinta é bo, entón o brillo é bo;nivelación pobre, fácil de tirar, entón o brillo é pobre.
4 Contido de pigmentos en tinta
O alto contido de pigmento da tinta pode formar un gran número de pequenos capilares dentro da película de tinta.E este gran número de retención capilar fino da capacidade de ligar material, que a superficie do papel do espazo de fibra para absorber a capacidade de ligar material é moito maior.Polo tanto, en comparación coas tintas con baixo contido de pigmento, as tintas con alto contido de pigmento poden facer que a película de tinta manteña máis ligadores.O brillo dos impresos que usan tintas con alto contido de pigmentos é superior ao das tintas con baixo contido de pigmentos.Polo tanto, a estrutura da rede capilar formada entre as partículas de pigmento da tinta é o principal factor que afecta o brillo da impresión.
Na impresión real, o uso do método de aceite brillante para aumentar o brillo da impresión, este método é completamente diferente do método de aumentar o contido de pigmento da tinta.Estes dous métodos para aumentar o brillo da impresión na aplicación, segundo os compoñentes da tinta e grosor da película de tinta de impresión para escoller.
O método de aumentar o contido de pigmento está limitado pola necesidade de reprodución da cor na impresión en cor.Tinta formulada con pequenas partículas de pigmento, cando o contido de pigmento diminúe, o brillo da impresión diminúe, só cando a película de tinta é bastante espesa para producir un alto brillo.Polo tanto, o método de aumentar o contido de pigmento pódese usar para mellorar o brillo do material impreso.Non obstante, a cantidade de pigmento só se pode aumentar ata un certo límite, se non, será debido a que as partículas de pigmento non poden estar completamente cubertas polo material de enlace, polo que o fenómeno de dispersión da luz da superficie da película de tinta se agrava en lugar de levar a un redución do brillo do impreso.
5Tamaño das partículas de pigmento e grao de dispersión
O tamaño das partículas de pigmento no estado disperso determina directamente o estado da película capilar de tinta, se as partículas de tinta son pequenas, pode formar capilares máis pequenos.Aumente a capacidade da película de tinta para reter o enlazador e mellorar o brillo da impresión.Ao mesmo tempo, se as partículas de pigmento están ben dispersas, tamén axuda a formar unha película de tinta suave, que pode mellorar o brillo da impresión.Os factores que rexen o grao de dispersión das partículas de pigmento son o pH das partículas de pigmento e a cantidade de substancias volátiles na tinta.A dispersión das partículas de pigmento é boa cando o valor do pH do pigmento é baixo e o contido de substancias volátiles na tinta é alto.
6 Transparencia da tinta
Despois de que a película de tinta está formada pola tinta con alta transparencia, parte da luz incidente é reflectida pola superficie da película de tinta, e a outra parte chega á superficie do papel e reflíctese de novo, formando unha filtración de dúas cores, e isto a reflexión complexa enriquece o efecto da cor;mentres que a película de tinta formada polo pigmento opaco só é brillante polo reflexo da superficie, e o efecto do brillo certamente non é tan bo como o da tinta transparente.
7 Brillo do material de conexión
O brillo do material de conexión é o principal factor de se as impresións de tinta poden producir brillo, o material de conexión de tinta precoz ao aceite de linhaça, aceite de tung, aceite de catalpa e outros aceites vexetais, a suavidade da superficie da película despois da película é. non alta, só pode mostrar a superficie da película de graxa, a luz incidente para formar un reflexo difuso, o brillo da impresión é pobre.Hoxe en día, o material de conexión da tinta está composto principalmente de resina, e a suavidade da superficie da tinta despois do revestimento é alta e a reflexión difusa da luz incidente redúcese, polo que o brillo da tinta é varias veces maior que o de a tinta temperá.
8 Forma de secado da tinta
A mesma cantidade de tinta usando diferentes formas de secado, o brillo non é o mesmo, xeralmente secado película oxidada que o brillo de secado penetración é alta, porque o secado da película oxidada da pintura no material ligador formador de película máis.
Como mellorar o brillo da impresión?
1 Reducir a emulsificación da tinta
Reducir o grao de emulsificación da tinta.A impresión offset na emulsificación da tinta é causada principalmente polo funcionamento da auga e da tinta, a impresión parece unha capa grosa de tinta, pero as moléculas de tinta en estado de aceite en auga, o brillo de secado é extremadamente pobre e producirá unha serie doutros fallos.
2 Aditivos axeitados
Engade auxiliares axeitados na tinta, pode axustar a imprimibilidade da tinta para suavizar a impresión.Auxiliares xerais engadidos á cantidade de tinta, non debe exceder o 5%, se se considera o efecto de brillo, debe ser menor ou non poñer.Pero o surfactante de fluorocarbono é diferente, pode evitar a capa de tinta de casca de laranxa, engurras e outros defectos na superficie e, ao mesmo tempo, pode mellorar a superficie do brillo da impresión.
3 Uso correcto do aceite secante
Uso correcto do aceite secante.Para a tinta de secado rápido brillante de alto nivel, no caso de temperatura e humidade normal, ten capacidade de secado suficiente.
No caso das seguintes situacións, débese engadir aceite secante:
① No caso de baixa temperatura e humidade no inverno;
② tinta debe ser engadido ao aceite anti-adhesivo, anti-adhesivo, aceite de axuste de tinta fina, etc, debe ser engadido ao aceite de secado.
Na operación de proceso, o uso correcto de aceite seco, para a formación do brillo do produto acabado é moi favorable.Isto débese a que o papel para absorber o material da ligazón necesita unha certa cantidade de tempo, no proceso, o antes posible para que a cohesión do material da ligazón, ata que a película estea seca, é a clave para o brillo do produto acabado.
4 Axuste da máquina
Axuste correctamente a máquina.Se o grosor da capa de tinta da impresión alcanza o estándar, tamén ten un impacto no brillo.Por exemplo: un mal axuste de presión, a taxa de expansión do punto é alta, o grosor da capa de tinta non cumpre o estándar, o brillo do produto acabado é lixeiramente peor.Polo tanto, para axustar a presión, para que o control da taxa de expansión do punto en preto do 15%, a capa de tinta do produto impreso é grosa, o nivel e tirar para abrir, brillo tamén está alí.
5 Axuste a concentración da tinta
Engade auga Fanli (aceite número 0), esta viscosidade do aceite é moi grande, grosa, pode axustar a concentración de tinta, para que a tinta fina se espese, aumente o brillo do produto impreso.
Hora de publicación: 17-Ago-2023