تأثیر جوهر بر براقیت چاپ و چگونگی بهبود براقیت چاپ

عوامل جوهر موثر بر براقیت چاپ

1 ضخامت فیلم جوهر

در کاغذ برای به حداکثر رساندن جذب جوهر پس از پیوند دهنده، پیوند دهنده باقی مانده هنوز در فیلم جوهر باقی می ماند که می تواند به طور موثر براقیت چاپ را بهبود بخشد.هر چه لایه جوهر ضخیم تر باشد، پیوند دهنده باقی مانده بیشتر باشد، برای بهبود براقیت چاپ مفیدتر است.

براق شدن با افزایش ضخامت فیلم جوهر و افزایش، با وجود جوهر یکسان، اما تشکیل براقیت چاپ کاغذ متفاوت با ضخامت فیلم جوهر و تغییر متفاوت است.کاغذ پوششی با براقیت بالا در فیلم جوهر نازک است، براقیت چاپ با افزایش ضخامت فیلم جوهر کاهش می یابد، این به این دلیل است که فیلم جوهر خود کاغذ براقیت اصلی خود را می پوشاند و خود فیلم جوهر در اثر براق بودن و به دلیل براق بودن تشکیل شده است. جذب و کاهش کاغذ؛با افزایش تدریجی ضخامت لایه جوهر، کاغذ روی جذب مواد پیوند دهنده پس از افزایش تعداد مواد پیوند دهنده باقی مانده روی سطح، اساساً اشباع می شود و براقیت دائماً بهبود می یابد.

براق چاپ مقوا پوشش داده شده با افزایش ضخامت فیلم جوهر خیلی سریع افزایش می یابد، در جوهر ضخامت فیلم به 3.8μm افزایش می یابد پس از اینکه براقیت با افزایش ضخامت فیلم جوهر افزایش نمی یابد.

2 سیالیت جوهر

سیالیت جوهر خیلی بزرگ است، نقطه افزایش می یابد، اندازه چاپ گسترش می یابد، لایه جوهر نازک می شود، براقیت چاپ ضعیف است.سیالیت جوهر بسیار کوچک است، براقیت بالا است، جوهر انتقال آسان نیست، اما برای چاپ نیز مفید نیست.بنابراین، برای به دست آوردن براقیت بهتر، باید سیالیت جوهر را کنترل کنید، نه خیلی بزرگ و نه خیلی کوچک.

3 تراز جوهر

در فرآیند چاپ، تراز جوهر خوب است، سپس براقیت خوب است.تراز ضعیف، کشیدن آسان است، سپس براقیت ضعیف است.

4 محتوای رنگدانه در جوهر

محتوای بالای رنگدانه جوهر می تواند تعداد زیادی مویرگ ریز را در لایه جوهر ایجاد کند.و این تعداد زیادی از احتباس مویرگی خوب توانایی پیوند مواد، از سطح کاغذ از شکاف فیبر برای جذب توانایی پیوند مواد بسیار بزرگتر است.بنابراین، در مقایسه با جوهرهای با محتوای رنگدانه کم، جوهرهای با محتوای رنگدانه بالا می توانند باعث شوند که لایه جوهر پیوند بیشتری را حفظ کند.براقیت مواد چاپی با استفاده از جوهرهای با محتوای رنگدانه بالا بیشتر از جوهرهایی با محتوای رنگدانه کم است.بنابراین، ساختار شبکه مویرگی تشکیل شده بین ذرات رنگدانه جوهر عامل اصلی موثر بر براقیت چاپ است.

در چاپ واقعی، استفاده از روش روغن براق برای افزایش براقیت چاپ، این روش با روش افزایش رنگدانه جوهر کاملا متفاوت است.این دو روش برای افزایش براقیت چاپ در برنامه، با توجه به اجزای جوهر و جوهر چاپ ضخامت فیلم را انتخاب کنید.

روش افزایش محتوای رنگدانه به دلیل نیاز به بازتولید رنگ در چاپ رنگی محدود شده است.جوهر فرموله شده با ذرات رنگدانه کوچک، هنگامی که محتوای رنگدانه کاهش می یابد، براقیت چاپ کاهش می یابد، تنها زمانی که لایه جوهر کاملا ضخیم باشد تا براقیت بالایی ایجاد کند.بنابراین می توان از روش افزایش میزان رنگدانه برای بهبود براقیت ماده چاپی استفاده کرد.با این حال، مقدار رنگدانه را فقط می توان تا حد معینی افزایش داد، در غیر این صورت به این دلیل است که ذرات رنگدانه نمی توانند به طور کامل توسط مواد پیوند دهنده پوشانده شوند، به طوری که پدیده پراکندگی نور سطح فیلم جوهر به جای اینکه منجر به یک آسیب شود، تشدید می شود. کاهش درخشندگی مواد چاپی

5 اندازه ذرات رنگدانه و درجه پراکندگی

اندازه ذرات رنگدانه در حالت پراکنده به طور مستقیم وضعیت مویرگی فیلم جوهر را تعیین می کند، اگر ذرات جوهر کوچک باشند، می تواند مویرگ های کوچک تری تشکیل دهد.توانایی لایه جوهر برای حفظ پیوند دهنده و بهبود براقیت چاپ را افزایش دهید.در عین حال، اگر ذرات رنگدانه به خوبی پراکنده شوند، به تشکیل یک لایه جوهر صاف نیز کمک می کند که می تواند براقیت چاپ را بهبود بخشد.عوامل حاکم بر درجه پراکندگی ذرات رنگدانه عبارتند از pH ذرات رنگدانه و مقدار مواد فرار در جوهر.پراکندگی ذرات رنگدانه زمانی خوب است که مقدار pH رنگدانه کم و محتوای مواد فرار در جوهر زیاد باشد.

6شفافیت جوهر

بعد از اینکه لایه جوهر توسط جوهر با شفافیت بالا تشکیل شد، بخشی از نور فرودی توسط سطح لایه جوهر منعکس می شود و قسمت دیگر به سطح کاغذ می رسد و دوباره منعکس می شود و فیلتراسیون دو رنگ را تشکیل می دهد. انعکاس پیچیده اثر رنگ را غنی می کند.در حالی که لایه جوهر تشکیل شده توسط رنگدانه مات فقط با انعکاس سطح براق است و تأثیر براقیت قطعاً به خوبی جوهر شفاف نیست.

7 براق مواد اتصال

براق بودن مواد اتصال عامل اصلی این است که آیا چاپ های جوهر می توانند براقیت ایجاد کنند، مواد اولیه اتصال جوهر به روغن بذر کتان، روغن تونگ، روغن کاتالپا و سایر روغن های گیاهی، صافی سطح فیلم پس از فیلم است. بالا نیست، فقط می تواند سطح فیلم چربی را نشان دهد، نور فرودی به شکل یک بازتاب پراکنده، براقیت چاپ ضعیف است.امروزه مواد اتصال جوهر عمدتاً از رزین تشکیل شده است و صافی سطح جوهر پس از پوشش زیاد است و بازتاب انتشار نور فرودی کاهش می یابد و در نتیجه براقیت جوهر چندین برابر بیشتر از براقیت جوهر است. جوهر اولیه

8 شکل خشک کردن جوهر

همان مقدار جوهر با استفاده از اشکال مختلف خشک کردن، براق یکسان نیست، به طور کلی خشک کردن فیلم اکسیده از براق خشک کردن نفوذ بالا است، زیرا خشک کردن فیلم اکسید شده جوهر در مواد پیوند دهنده فیلم تشکیل بیشتر است.

چگونه می توان براقیت چاپ را بهبود بخشید؟

1 امولسیون شدن جوهر را کاهش دهید

درجه امولسیون شدن جوهر را کاهش دهید.چاپ افست در امولسیون جوهر عمدتا ناشی از عملکرد آب و جوهر است، چاپ مانند یک لایه ضخیم جوهر به نظر می رسد، اما مولکول های جوهر به حالت روغن در آب، براقیت خشک شدن بسیار ضعیف است و یک سری تولید می کند. از شکست های دیگر

2 افزودنی های مناسب

مواد کمکی مناسب را در جوهر اضافه کنید، می‌توانید چاپ‌پذیری جوهر را به منظور صاف کردن چاپ تنظیم کنید.کمکی های عمومی اضافه شده به مقدار جوهر، نباید از 5٪ تجاوز کند، اگر اثر براقیت را در نظر بگیرید، باید کمتر باشد یا قرار نگیرد.اما سورفکتانت فلوروکربن متفاوت است، می تواند از لایه جوهر پوست پرتقال، چین و چروک و سایر نقص های سطحی جلوگیری کند و در عین حال می تواند سطح براقیت چاپ را بهبود بخشد.

3 استفاده صحیح از روغن خشک کن

استفاده صحیح از روغن خشک کنبرای جوهر خشک شدن سریع براق سطح بالا، در مورد دما و رطوبت طبیعی است، خود دارای ظرفیت خشک کردن کافی است.

در موارد زیر روغن خشک کن باید اضافه شود:

① در مورد دما و رطوبت کم در زمستان؛

② جوهر باید به ضد چسب اضافه شود، ضد چسب، روغن تنظیم جوهر نازک، و غیره، باید به روغن خشک کردن اضافه شود.

در عملیات فرآیند، استفاده صحیح از روغن خشک، برای تشکیل براقیت محصول نهایی بسیار مطلوب است.این به این دلیل است که کاغذ برای جذب مواد پیوند نیاز به زمان معینی دارد، در این فرآیند، در اسرع وقت برای ایجاد انسجام ماده پیوند، تا زمانی که فیلم خشک شود، کلید براق شدن محصول نهایی است.

4 تنظیم ماشین

دستگاه را به درستی تنظیم کنید.اینکه ضخامت لایه جوهر چاپ به استاندارد برسد یا خیر، بر براقیت نیز تأثیر دارد.به عنوان مثال: تنظیم فشار ضعیف، سرعت انبساط نقطه بالا است، ضخامت لایه جوهر با استاندارد مطابقت ندارد، براقیت محصول نهایی کمی بدتر است.بنابراین، برای تنظیم فشار، به طوری که کنترل نرخ انبساط نقطه در حدود 15٪، لایه جوهر محصول چاپ شده ضخیم است، سطح و کشش باز، براق نیز وجود دارد.

5 غلظت جوهر را تنظیم کنید

آب فنلی (روغن شماره 0) را اضافه کنید، این ویسکوزیته روغن بسیار بزرگ است، ضخیم است، می تواند غلظت جوهر را تنظیم کند، به طوری که جوهر نازک برای غلیظ شدن، براقیت محصول چاپ شده را افزایش می دهد.