ပုံနှိပ်တောက်ပမှုကို ထိခိုက်စေသော မှင်အချက်များ
1 မင်ဖလင်အထူ
လင့်ခ်ဂါပြီးနောက် မှင်စုပ်ယူမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် စက္ကူတွင် ကျန်ရှိသောလင့်ခ်ကို မှင်ဖလင်ထဲတွင် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်၏တောက်ပမှုကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။မှင်ဖလင်ပိုထူလေ၊ ကျန်ရှိသောလင့်ခ်များ များလေလေ၊ ပရင့်၏တောက်ပမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
Gloss နှင့် မှင်ဖလင်၏ အထူတိုးလာခြင်းနှင့် တူညီသောမှင်များရှိနေသော်လည်း တိုးလာသော်လည်း မတူညီသော စက္ကူပုံနှိပ်တောက်ပမှုဖွဲ့စည်းခြင်း မှင်ဖလင်၏အထူနှင့် ပြောင်းလဲခြင်း ကွာခြားပါသည်။မှင်ဖလင်ရှိ မြင့်မားသော gloss coating စက္ကူသည် ပါးလွှာပြီး၊ မှင်ဖလင်အထူနှင့် လျော့ပါးသွားသဖြင့် ပရင့်ထုတ်ခြင်းမှာ မင်ဖလင်သည် စက္ကူကို မူရင်းအတိုင်း မြင့်မားတောက်ပစွာ ဖုံးအုပ်ထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး မှင်ဖလင်ကိုယ်တိုင် တောက်ပမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့်၊ စက္ကူစုပ်ယူမှုနှင့်လျှော့ချ;မှင်ဖလင်၏ အထူသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချိတ်ဆက်ထားသော ပစ္စည်းအရေအတွက် တိုးလာပြီးနောက် ချိတ်ဆက်ပစ္စည်း စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ စာရွက်သည် အခြေခံအားဖြင့် ပြည့်နှက်နေပြီး တောက်ပမှုသည် အဆက်မပြတ် တိုးတက်နေပါသည်။
Coated Cardboard မှင်ဖလင်အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပြောင်လက်တောက်ပလာကာ မှင်ဖလင်အထူသည် 3.8μm အထိတိုးလာပြီး မှင်ဖလင်အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်တောက်ပမှုမရှိတော့ပါ။
2 Ink အရည်ထွက်မှု
မှင် အရည်ထွက်နှုန်း အလွန်ကြီးသည်၊ အစက်ပိုလာသည်၊ ပုံနှိပ်အရွယ်အစားကို ချဲ့ထွင်လာသည်၊ မှင်အလွှာသည် ပါးလွှာလာသည်၊ ပုံနှိပ်မှု တောက်ပမှု ညံ့ဖျင်းသည်၊မှင် အရည်ပျော်မှုသည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ တောက်ပမှု မြင့်မားသည်၊ မှင်သည် လွှဲပြောင်းရန် မလွယ်ကူသော်လည်း ပုံနှိပ်ရန်အတွက်လည်း အဆင်မပြေပါ။ထို့ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြောင်လက်တောက်ပစေရန်အတွက် မှင်၏ အရည်ကြည်ကို ကြီးလွန်းမငယ်၊
3 Ink leveling
ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှင်အဆင့်သည် ကောင်းမွန်သည်၊ ထို့နောက် တောက်ပမှုကောင်းသည်။အဆင့်နိမ့်၊ ဆွဲရလွယ်ကူပြီး တောက်ပမှု ညံ့ဖျင်းသည်။
4Pigment ပါဝင်မှု မင်
မင်၏ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် မင်ဖလင်အတွင်း၌ သေးငယ်သော သွေးကြောမျှင်များစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။နှင့်ဤကြီးမားသောအရေအတွက်ကဒဏ်ငွေသွေးကြောမျှင်ထိန်းသိမ်းထားပစ္စည်းချိတ်ဆက်နိုင်မှု၏, စက္ကူမျက်နှာပြင်ထက်ဖိုင်ဘာကွာဟမှုကိုစုပ်ယူဖို့ပစ္စည်းချိတ်ဆက်နိုင်စွမ်းအများကြီးပိုကြီးသည်။ထို့ကြောင့်၊ ရောင်ခြယ်ပါဝင်မှုနည်းသော မှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရောင်ခြယ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော မှင်များသည် မင်ဖလင်၏ ချိတ်ဆက်မှုကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ရောင်ခြယ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော မှင်များကို အသုံးပြုထားသော ပုံနှိပ်စာများ၏ တောက်ပမှုသည် ရောင်ခြယ်ပါဝင်မှုနည်းသော မှင်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ထို့ကြောင့်၊ မှင်ရောင်ခြယ်အမှုန်များကြားတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော သွေးကြောမျှင်ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံနှိပ်၏တောက်ပမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
အမှန်တကယ်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ ပုံနှိပ်၏တောက်ပမှုတိုးစေရန်အတွက် တောက်ပသောဆီနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်၊ ဤနည်းလမ်းသည် မင်၏ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှုတိုးစေသည့်နည်းလမ်းနှင့် လုံးဝကွဲပြားပါသည်။ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုသည် ပရင့်မှင်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပရင့်မှင်ဖလင်အထူကို ရွေးချယ်ရန် လျှောက်လွှာတွင် ပုံနှိပ်ခြင်း၏တောက်ပမှုကို တိုးမြှင့်ရန် ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရောင်မျိုးပွားရန် လိုအပ်သဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားလေးတွေနဲ့ ဖော်စပ်ထားတဲ့ မှင်ဟာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားတဲ့အခါ မှင်ဖလင်က အတော်လေးထူလာတဲ့အခါမှသာ ရောင်စုံတောက်ပမှု လျော့နည်းသွားပါတယ်။ထို့ကြောင့်၊ ပုံနှိပ်ပစ္စည်း၏တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏကို ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုအထိသာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ရောင်ခြယ်အမှုန်များကို ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းဖြင့် လုံးလုံးလျားလျား မဖုံးလွှမ်းနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်လိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့် မှင်ဖလင်မျက်နှာပြင်သည် အလင်းလွင့်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည့်အစား ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ ပုံနှိပ်အရာ၏တောက်ပမှုကိုလျှော့ချ။
5 ရောင်ခြယ်အမှုန်များ၏အရွယ်အစားနှင့် ပျံ့လွင့်မှုအတိုင်းအတာ
ပြန့်ကျဲနေသော အခြေအနေရှိ ရောင်ခြယ်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားသည် မှင်အမှုန်အမွှားများ၏ အခြေအနေကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်၊ မှင်အမှုန်များသည် သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် ပိုမိုသေးငယ်သော သွေးကြောမျှင်များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။လင့်ခ်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၏တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန် မှင်ဖလင်၏စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများ ကောင်းစွာပျံ့နှံ့သွားပါက၊ ၎င်းသည် ချောမွေ့သော မှင်ဖလင်တစ်ချပ်ကို ဖန်တီးပေးကာ ပုံနှိပ်၏တောက်ပမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ရောင်ခြယ်အမှုန်များ ပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေသည့် အုပ်ချုပ်မှုဆိုင်ရာအချက်များမှာ ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများ၏ pH နှင့် မှင်အတွင်းရှိ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အရာများပမာဏဖြစ်သည်။ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ pH တန်ဖိုးနည်းပြီး မှင်အတွင်းရှိ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အရာများ၏ ပါဝင်မှု မြင့်မားသောအခါတွင် ရောင်ခြယ်အမှုန်များ ပျံ့နှံ့မှုအားကောင်းသည်။
6 မှင်၏ပွင့်လင်းမြင်သာမှု
မှင်ဖလင်ကို မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသော မှင်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ အလင်းတန်းတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် မှင်ဖလင်၏မျက်နှာပြင်ဖြင့် ထင်ဟပ်ပြီး အခြားအပိုင်းသည် စက္ကူမျက်နှာပြင်သို့ရောက်ရှိကာ တစ်ဖန်ရောင်ပြန်ဟပ်ကာ အရောင်စစ်ထုတ်မှု နှစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသောရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည်အရောင်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုကြွယ်ဝစေသည်။မှင်ဖလင်သည် မျက်နှာပြင်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကြောင့်သာ တောက်ပနေချိန်တွင်၊ တောက်ပသော မှင်၏ အာနိသင်သည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော မှင်ကဲ့သို့ မကောင်းပါ။
7 ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများ၏တောက်ပ
ချိတ်ဆက်ပစ္စည်း၏တောက်ပမှုသည် မှင်ပရင့်များကို ပြောင်လက်တောက်ပစေနိုင်ခြင်း၊ အစောပိုင်းမှင်ဆီ၊ တုံဆီ၊ catalpa ဆီ နှင့် အခြားဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစောပိုင်းမှင်ပစ္စည်းများ၊ မှင်မျက်နှာပြင်၏ချောမွေ့မှု၊ အမြင့်မဟုတ်ပါ၊ အဆီဖလင်မျက်နှာပြင်ကိုသာပြသနိုင်သည်၊ အဖြစ်အပျက်အလင်းရောင်သည် ပြန့်ကျဲနေသောရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်၊ ပုံနှိပ်၏တောက်ပမှုသည် ညံ့ဖျင်းသည်။ယနေ့ခေတ်တွင် မင်၏ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းသည် အစေးဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ coating ပြုလုပ်ပြီးနောက် မှင်၏မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုသည် မြင့်မားပြီး အလင်း၏ပျံ့လွင့်မှုလျော့နည်းသွားသောကြောင့် မင်၏တောက်ပမှုထက် အဆများစွာပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ စောမင်။
8 မှင်ခြောက်ပုံစံ
အခြောက်ခံမှုပုံစံအမျိုးမျိုးကိုအသုံးပြုသည့် မှင်ပမာဏတူညီသည်၊ တောက်ပမှုသည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ၊ ယေဘူယျအားဖြင့် oxidized ဖလင်အခြောက်ခံခြင်းသည် ထိုးဖောက်မှုအခြောက်ခံခြင်းထက် တောက်ပမှုမြင့်မားသောကြောင့်၊ ဖလင်-ဖွဲ့စည်းပုံချိတ်ဆက်ပစ္စည်းတွင် မင်၏ oxidized ဖလင်အခြောက်ခံမှုသည် ပိုများသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပုံနှိပ်တောက်ပမှုကို ဘယ်လိုမြှင့်တင်မလဲ။
1 မှင် emulsification ကိုလျှော့ချပါ။
မှင် emulsification ၏ဒီဂရီကိုလျှော့ချ။မင် emulsification တွင် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် ရေနှင့် မှင်များ၏ လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည်၊ ပရင့်သည် ထူထဲသော မှင်အလွှာနှင့် တူသော်လည်း မင်မော်လီကျူးများသည် ရေတွင် ဆီအဖြစ်သို့ ရောက်သွားသည်၊ အခြောက်ခံခြင်းသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး ဆက်တိုက် ထွက်လာလိမ့်မည်၊ အခြားသော ရှုံးနိမ့်မှုများ။
2 သင့်လျော်သော additives
မင်ထဲတွင် သင့်လျော်သော အရန်အကူများကို ထည့်ပါ၊ ချောမွေ့စွာ ပုံနှိပ်နိုင်ရန် မင်၏ ပုံနှိပ်နိုင်မှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။မှင်ပမာဏတွင် အထွေထွေအရန်ပစ္စည်းများကို 5% ထက်မပိုစေရ၊ တောက်ပမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက လျော့နည်းသင့်သည် သို့မဟုတ် မထည့်သင့်ပါ။သို့သော် fluorocarbon surfactant သည် ကွဲပြားသည်၊ ၎င်းသည် လိမ္မော်ခွံ၏ မှင်အလွှာ၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် အခြားသော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
3 မှန်ကန်သောအခြောက်ခံဆီအသုံးပြုခြင်း။
အခြောက်ခံဆီ မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်း။မြင့်မားသောအဆင့်ရှိ တောက်ပသော အမြန်အခြောက်ခံမှင်အတွက်၊ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး၊ သူ့ကိုယ်သူ လုံလောက်သော အခြောက်ခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။
အောက်ဖော်ပြပါအခြေအနေများတွင် အခြောက်ခံဆီထည့်သင့်သည်-
① ဆောင်းရာသီတွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆနည်းသော ကိစ္စများတွင်၊
② မှင်ကို အခြောက်ခံဆီတွင် ပေါင်းထည့်ရပါမည်။
လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုတွင်, ချောထုတ်ကုန် gloss ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက်မှန်ကန်သောခြောက်သွေ့သောဆီအသုံးပြုမှုအလွန်အဆင်ပြေသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လင့်ခ်ပစ္စည်းများကို စုပ်ယူရန် စက္ကူသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ရုပ်ရှင်မခြောက်သွေ့မီအထိ၊ ချိတ်ဆက်ပစ္စည်း ပေါင်းစပ်မှု အမြန်ဆုံးဖြစ်စေရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချောကလက်တောက်ပမှု၏သော့ချက်ဖြစ်သည်။
4 စက်ညှိနှိုင်းမှု
စက်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါ။ပုံနှိပ်၏ မှင်အလွှာအထူသည် စံနှုန်းပြည့်မီသည်ဖြစ်စေ တောက်ပမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဥပမာ- ဖိအားချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အစက်ချဲ့နှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ မှင်အလွှာ၏ အထူသည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီပါ၊ ထုတ်ကုန်အချောထည်သည် အနည်းငယ် ပိုဆိုးပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဖိအားကိုချိန်ညှိရန်၊ အစက်တိုးချဲ့မှုနှုန်းကို 15% ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းမှင်အလွှာသည် ထူသည်၊ အဆင့်နှင့် ဆွဲဖွင့်နိုင်သည်၊ တောက်ပမှုလည်း ရှိနေပါသည်။
5 မှင်အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိပါ။
Fanli ရေ (နံပါတ် 0 ဆီထည့်ပါ)၊ ဤဆီ၏ viscosity သည် အလွန်ကြီးမားသည်၊ ထူသည်၊ မှင်အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ သို့မှသာ ပါးလွှာသောမင်များသည် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်း၏ တောက်ပမှုကို တိုးလာစေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၇-၂၀၂၃