Басма жылтыратуусуна таасир этүүчү сыя факторлору
1 Сыя пленкасынын калыңдыгы
Шилтемеден кийин сыяны максималдуу сиңирүү үчүн кагазда калган байланыштыргыч сыя пленкасында сакталып калат, бул басып чыгаруунун жалтыратуулугун эффективдүү жакшыртат.Сыя пленкасы канчалык калың болсо, ошончолук көп калган байланыштыргыч басып чыгаруунун жалтыратуулугун жакшыртууга жардам берет.
сыя пленканын калыңдыгын жогорулатуу менен Gloss жана жогорулатуу, ошол эле сыя карабастан, бирок сыя пленка жана өзгөртүү калыңдыгы менен ар кандай кагаз басып жалтыратуу түзүү ар кандай болот.Сия пленкасындагы жогорку жалтыраган каптоочу кагаз жука, сыя пленкасынын калыңдыгынын көбөйүшү менен жылтырак басып чыгарылат, бул сыя пленкасы кагаздын өзүн оригиналдуу жалтыратуу менен жаап, сыя пленкасынын өзү жалтыратуу менен түзүлгөн жана улам кагаз жутуу жана азайтуу;сыя пленканын калыңдыгынын акырындык менен көбөйүшү менен, бириктирүүчү материалды сиңирүү боюнча кагаз бетинде сакталып калган байланыштыргыч материалдардын саны көбөйгөндөн кийин, негизинен каныккан жана жалтыратуу дайыма жакшырып баратат.
Капталган картон басып чыгаруулар сыя пленкасынын калыңдыгынын көбөйүшү менен жалтыратуу абдан тез өсөт, сыя пленкасынын калыңдыгы сыя пленкасынын калыңдыгынын өсүшү менен жылтырактан кийин 3.8μm чейин көбөйөт.
2 Сыянын агымдуулугу
Сыянын суюктугу өтө чоң, чекит чоңоюп, басып чыгаруунун көлөмү кеңейип, сыя катмары жука болуп, басып чыгаруунун жалтыраткычы начар;сыянын суюктугу өтө кичинекей, жылтырактуу, сыяны өткөрүү оңой эмес, бирок басып чыгарууга да ыңгайлуу эмес.Ошондуктан, жакшыраак жалтыратуу үчүн, сыянын суюктугун көзөмөлдөө керек, өтө чоң эмес, өтө кичинекей.
3Сыяны тегиздөө
Басып чыгаруу процессинде сыяны тегиздөө жакшы, андан кийин жалтыратуу жакшы;начар тегиздөө, оңой тартуу, анда жалтыратуу начар.
4 Сыядагы пигменттин мазмуну
Сыянын жогорку пигменттик мазмуну сыя пленкасынын ичинде көп сандагы кичинекей капиллярларды түзө алат.Жана бул көп сандагы майда капиллярдык материалды бириктирүү жөндөмдүүлүгүн кармап туруу, материалды бириктирүү жөндөмдүүлүгүн жутуп алуу үчүн була ажырымынын кагаз бетине караганда алда канча чоң.Ошондуктан, аз пигменттүү сыялар менен салыштырганда, жогорку пигменттик мазмуну бар сыялар сыя пленкасы көбүрөөк байланыштыргычты кармап калышы мүмкүн.Жогорку пигменттүү сыяларды колдонуу менен басылган материалдын жалтырактуулугу аз пигменттүү сыяларга караганда жогору.Демек, сыя пигмент бөлүкчөлөрүнүн ортосунда пайда болгон капиллярдык тармак түзүлүшү басып чыгаруунун жалтырактыгына таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат.
Иш жүзүндө басып чыгарууда, басып чыгаруунун жалтыратуулугун жогорулатуу үчүн жалтыратуу май ыкмасын колдонуу, бул ыкма сыянын пигменттик мазмунун жогорулатуу ыкмасынан таптакыр башкача.Бул эки ыкманы тандоо үчүн сыя жана басма сыя пленка калыңдыгын компоненттерине ылайык, өтүнмөдө басып чыгаруунун жалтырак жогорулатуу.
Пигменттик мазмунду көбөйтүү ыкмасы түстүү басып чыгарууда түстүү репродукциянын зарылдыгы менен чектелет.Майда пигмент бөлүкчөлөрү менен формулировкаланган сыя, пигменттин курамы азайганда, басуунун жалтыратуусу азаят, сыя пленкасы жогорку жалтыратуу үчүн абдан калың болгондо гана.Ошондуктан, пигменттик мазмунду көбөйтүү ыкмасы басма буюмдун жалтырак жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.Бирок, пигменттин көлөмү белгилүү бир чекке чейин көбөйтүлүшү мүмкүн, антпесе ал пигмент бөлүкчөлөрү байланыштыруучу материал менен толук жабыла албайт, ошондуктан сыя пленкасынын бетиндеги жарык чачыратуу кубулушунун ордуна күчөп кетет. басылган буюмдун жалтырактыгын азайтуу.
5 Пигмент бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана дисперсия даражасы
Дисперстик абалда пигмент бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү түздөн-түз сыя пленкасы капиллярынын абалын аныктайт, эгерде сыя бөлүкчөлөрү кичинекей болсо, анда ал кичинекей капиллярды түзө алат.Сыя пленкасынын байланыштыргычты сактап калуу жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу жана басып чыгаруунун жалтыратуулугун жакшыртуу.Ошол эле учурда, эгерде пигменттик бөлүкчөлөр жакшы дисперстүү болсо, анда ал ошондой эле жылмакай сыя пленкасын түзүүгө жардам берет, ал басып чыгаруунун жалтыраганын жакшыртат.Пигмент бөлүкчөлөрүнүн дисперсия даражасына таасир этүүчү факторлор болуп пигмент бөлүкчөлөрүнүн рН жана сыядагы учуучу заттардын саны саналат.Пигмент бөлүкчөлөрүнүн дисперсиясы пигменттин рН мааниси төмөн жана сыяда учуучу заттардын курамы жогору болгондо жакшы болот.
6 Сыянын тунуктугу
Сыя пленкасы жогорку тунуктук менен сыя менен түзүлгөндөн кийин, түшкөн жарыктын бир бөлүгү сыя пленкасынын бетинде чагылдырылат, ал эми экинчи бөлүгү кагаздын бетине жетип, кайра чагылдырылып, эки түстүү фильтрацияны түзөт жана бул комплекстүү чагылдыруу түстүн таасирин байытат;ал эми тунук эмес пигменттен пайда болгон сыя пленкасы беттин чагылышы менен гана жалтырак болот жана жалтырактын таасири, албетте, тунук сыяныкындай жакшы эмес.
7 Туташтыргыч материалдын жалтырактары
Туташтыргыч материалдын жалтыратуусу сыя басып чыгаруунун жалтырак чыгара алаар-албагандыгынын негизги фактору болуп саналат, алгачкы сыяны зыгыр майы, тунг майы, каталпа майы жана башка өсүмдүк майлары, пленкадан кийин пленканын бетинин жылмакайлыгы. жогорку эмес, бир гана майлуу пленка бетин көрсөтө алат, жарык чачыранды чагылдырууну түзүү үчүн, басма жалтыратуу начар.Азыркы учурда, сыянын бириктирүүчү материалы негизинен чайырдан турат жана капталгандан кийин сыянын бетинин жылмакайлыгы жогору жана түшкөн жарыктын диффузиялык чагылышы азаят, ошондуктан сыянын жалтыратуусу бир нече эсе жогору. алгачкы сыя.
8 Сыянын кургатуу формасы
кургатуу ар кандай түрлөрүн колдонуу менен бирдей өлчөмдө сыя, жалтыратуу бирдей эмес, жалпысынан, кирүүчү кургатуу жалтыратуу караганда кычкылданган фильм кургатуу жогору, анткени, кино-түзүүчү шилтеме материалда сыя кычкылданган фильм кургатуу көбүрөөк.
Басып чыгаруунун жалтырагын кантип жакшыртуу керек?
1 Сыянын эмульсияланышын азайтыңыз
Сыянын эмульсиясынын даражасын төмөндөтүү.Сыянын эмульсиясында офсеттик басып чыгаруу көбүнчө суу менен сыянын иштешинен улам пайда болот, басып чыгаруу калың катмар сыя сыяктуу көрүнөт, бирок сыя молекулалары суудагы май абалына өтүп, кургатуу жалтыратуу өтө начар жана серияларды чыгарат. башка кемчиликтердин.
2 Тиешелүү кошумчалар
Сыяга тиешелүү жардамчыларды кошуңуз, басып чыгарууну жылмакай кылуу үчүн сыянын басып чыгаруу мүмкүнчүлүгүн тууралай аласыз.Сыянын көлөмүнө кошулган жалпы жардамчылар 5% дан ашпоого тийиш, эгерде жалтыратуу эффектин эске алсак, азыраак же коюлбашы керек.Бирок fluorocarbon Surfactant ар түрдүү, ал апельсин кабыгынын, бырыш жана башка беттик кемчиликтердин сыя катмарын алдын алат, жана ошол эле учурда басма жалтыратуу бетин жакшыртат.
3 Кургатуу майын туура колдонуу
Кургатуу майын туура колдонуу.Температура жана нымдуулук нормалдуу болгон учурда жогорку деңгээлдеги жылтырак тез кургатуу сыя үчүн, өзү жетиштүү кургатуу жөндөмдүүлүгүнө ээ.
Төмөнкү жагдайларда кургаткыч май кошулушу керек:
① Кышында төмөн температура жана нымдуулук болгон учурда;
② сыя каршы жабышчаак, каршы, жука сыя жөндөө майы, ж.б., кургатуу май кошулушу керек.
Технологиялык операцияда, даяр продукциянын жылтырактуулугун түзүү үчүн кургак майды туура колдонуу абдан ыңгайлуу.Себеби, шилтеме материалды сиңирүү үчүн кагаз белгилүү бир убакытты талап кылат, процессте, мүмкүн болушунча тезирээк, тасма кургаганга чейин, шилтеме материалынын биригишине жетишүү үчүн, даяр продукциянын жалтыратуу ачкычы болуп саналат.
4 Машинаны тууралоо
Машинаны туура тууралоо.Басып чыгаруунун сыя катмарынын калыңдыгы стандартка жетеби же жокпу, ошондой эле жалтыратууга таасир этет.Мисалы: басымдын начар жөндөлүшү, чекиттин кеңейүү ылдамдыгы жогору, сыя катмарынын калыңдыгы стандартка жооп бербейт, даяр продукциянын жылтырашы бир аз начарыраак.Ошондуктан, басымды жөнгө салуу үчүн, чекиттин кеңейүү ылдамдыгы болжол менен 15% га чейин көзөмөлдөнүп, басылып чыккан продукт сыя катмары калың, деңгээли жана тартылышы ачык, жалтырак да бар.
5 Сыянын концентрациясын тууралаңыз
Fanli суусун (№ 0 май) кошуңуз, бул мунай илешкектүүлүгү абдан чоң, коюу, сыя концентрациясын тууралай алат, андыктан ичке сыя коюуланып, басылып чыккан буюмдун жалтылдаганын жогорулатат.
Посттун убактысы: 17-август-2023