പ്രിന്റ് ഗ്ലോസിൽ മഷിയുടെ സ്വാധീനവും പ്രിന്റ് ഗ്ലോസ് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

പ്രിന്റ് ഗ്ലോസിനെ ബാധിക്കുന്ന മഷി ഘടകങ്ങൾ

1 മഷി ഫിലിം കനം

ലിങ്കറിന് ശേഷം മഷി പരമാവധി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പേപ്പറിൽ, ശേഷിക്കുന്ന ലിങ്കർ ഇപ്പോഴും മഷി ഫിലിമിൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.മഷി ഫിലിം കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അവശേഷിക്കുന്ന ലിങ്കർ കൂടുതൽ, പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

മഷി ഫിലിമിന്റെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗ്ലോസ് ചെയ്യുക, അതേ മഷി ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും വർദ്ധിക്കുക, എന്നാൽ മഷി ഫിലിം കനം കൊണ്ട് വ്യത്യസ്ത പേപ്പർ പ്രിന്റ് ഗ്ലോസിന്റെ രൂപീകരണം വ്യത്യസ്തമാണ്.മഷി ഫിലിമിലെ ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് കോട്ടിംഗ് പേപ്പർ നേർത്തതാണ്, മഷി ഫിലിം കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്രിന്റ് ഗ്ലോസ് ചെയ്യുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മഷി ഫിലിം മൂലമാണ് പേപ്പറിനെ യഥാർത്ഥ ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് മാസ്ക് ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ മഷി ഫിലിം തന്നെ ഗ്ലോസിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പേപ്പർ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക;മഷി ഫിലിമിന്റെ കനം ക്രമാനുഗതമായി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിർത്തുന്ന ലിങ്കിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവിന് ശേഷം ലിങ്കിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഗിരണം സംബന്ധിച്ച പേപ്പർ അടിസ്ഥാനപരമായി പൂരിതമാകുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലോസ്സ് നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നു.

മഷി ഫിലിം കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പൂശിയ കാർഡ്ബോർഡ് പ്രിന്റുകളുടെ തിളക്കം വളരെ വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, മഷി ഫിലിം കനം 3.8μm ആയി വർദ്ധിച്ചതിന് ശേഷം മഷി ഫിലിം കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗ്ലോസ് ഇനി വർദ്ധിക്കില്ല.

2 മഷി ദ്രാവകം

മഷി ദ്രവ്യത വളരെ വലുതാണ്, ഡോട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രിന്റിന്റെ വലുപ്പം വികസിക്കുന്നു, മഷി പാളി നേർത്തതാകുന്നു, പ്രിന്റിംഗ് ഗ്ലോസ് മോശമാണ്;മഷിയുടെ ദ്രവ്യത വളരെ ചെറുതാണ്, ഉയർന്ന തിളക്കം, മഷി കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല അച്ചടിക്ക് അനുയോജ്യവുമല്ല.അതിനാൽ, മികച്ച തിളക്കം ലഭിക്കുന്നതിന്, മഷിയുടെ ദ്രവ്യത നിയന്ത്രിക്കണം, വളരെ വലുതല്ല, വളരെ ചെറുതല്ല.

3മഷി ലെവലിംഗ്

അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ, മഷി ലെവലിംഗ് നല്ലതാണ്, പിന്നെ തിളക്കം നല്ലതാണ്;മോശം ലെവലിംഗ്, വലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പിന്നെ ഗ്ലോസ് മോശമാണ്.

4 മഷിയിലെ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം

മഷിയിലെ ഉയർന്ന പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം മഷി ഫിലിമിനുള്ളിൽ ധാരാളം ചെറിയ കാപ്പിലറികൾ ഉണ്ടാക്കും.മെറ്റീരിയൽ ലിങ്ക് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവിന്റെ ഈ വലിയ സംഖ്യയുടെ സൂക്ഷ്മമായ കാപ്പിലറി നിലനിർത്തൽ, ഫൈബർ ഗ്യാപ്പിന്റെ പേപ്പർ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ മെറ്റീരിയൽ ലിങ്ക് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് വളരെ വലുതാണ്.അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള മഷികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള മഷികൾക്ക് മഷി ഫിലിം കൂടുതൽ ലിങ്കർ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.ഉയർന്ന പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള മഷി ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിന്റെ തിളക്കം കുറഞ്ഞ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള മഷികളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.അതിനാൽ, മഷി പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങൾക്കിടയിൽ രൂപംകൊണ്ട കാപ്പിലറി നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയാണ് പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം.

യഥാർത്ഥ പ്രിന്റിംഗിൽ, പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഗ്ലോസ് ഓയിൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ രീതി മഷിയുടെ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതിയിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.ഈ രണ്ട് രീതികൾ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ പ്രിന്റ് ഗ്ലോസ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ, തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മഷി ആൻഡ് പ്രിന്റിംഗ് മഷി ഫിലിം കനം ഘടകങ്ങൾ പ്രകാരം.

കളർ പ്രിന്റിംഗിൽ വർണ്ണ പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെ ആവശ്യകതയാൽ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി പരിമിതമാണ്.ചെറിയ പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ മഷി, പിഗ്മെന്റിന്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയുമ്പോൾ, പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം കുറയുന്നു, മഷി ഫിലിം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഉയർന്ന തിളക്കം ഉണ്ടാകൂ.അതിനാൽ, അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, പിഗ്മെന്റിന്റെ അളവ് ഒരു പരിധിവരെ മാത്രമേ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ, അല്ലാത്തപക്ഷം പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ പൂർണ്ണമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ മൂടാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ മഷി ഫിലിം ഉപരിതല പ്രകാശം ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രതിഭാസം വർദ്ധിപ്പിക്കും. അച്ചടിച്ച വസ്തുവിന്റെ തിളക്കം കുറയുന്നു.

5 പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ വലിപ്പവും വ്യാപനത്തിന്റെ അളവും

ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അവസ്ഥയിലെ പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം മഷി ഫിലിം കാപ്പിലറിയുടെ അവസ്ഥയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, മഷി കണികകൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് കൂടുതൽ ചെറിയ കാപ്പിലറി ഉണ്ടാക്കാം.ലിങ്കർ നിലനിർത്താനും പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മഷി ഫിലിമിന്റെ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.അതേ സമയം, പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങൾ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുകയാണെങ്കിൽ, മിനുസമാർന്ന മഷി ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു, ഇത് പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തും.പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ പിഎച്ച്, മഷിയിലെ അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങളുടെ അളവ് എന്നിവയാണ് പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ വ്യാപനത്തിന്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്ന ഭരണ ഘടകങ്ങൾ.പിഗ്മെന്റിന്റെ പിഎച്ച് മൂല്യം കുറവായിരിക്കുകയും മഷിയിലെ അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ വ്യാപനം നല്ലതാണ്.

6 മഷിയുടെ സുതാര്യത

ഉയർന്ന സുതാര്യതയോടെ മഷി ഫിലിം രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ഇൻക്‌സിഡന്റ് ലൈറ്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം മഷി ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, മറ്റേ ഭാഗം പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തി വീണ്ടും പ്രതിഫലിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് വർണ്ണ ഫിൽട്ടറേഷനായി മാറുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതിഫലനം നിറത്തിന്റെ ഫലത്തെ സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നു;അതേസമയം, അതാര്യമായ പിഗ്മെന്റ് രൂപംകൊണ്ട മഷി ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രതിഫലനത്താൽ മാത്രം തിളങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലോസിന്റെ പ്രഭാവം തീർച്ചയായും സുതാര്യമായ മഷിയേക്കാൾ മികച്ചതല്ല.

ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ 7ഗ്ലോസ്

മഷി പ്രിന്റുകൾക്ക് ഗ്ലോസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതിന്റെ പ്രധാന ഘടകം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗ്ലോസാണ്, ലിൻസീഡ് ഓയിൽ, ടങ് ഓയിൽ, കാറ്റൽപ ഓയിൽ, മറ്റ് സസ്യ എണ്ണകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ആദ്യകാല മഷി, ഫിലിമിന് ശേഷമുള്ള ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മിനുസമാർന്നതാണ്. ഉയർന്നതല്ല, ഫാറ്റ് ഫിലിം പ്രതലം മാത്രമേ കാണിക്കാൻ കഴിയൂ, ഒരു ഡിഫ്യൂസ് റിഫ്ലക്ഷൻ രൂപീകരിക്കാൻ ഇൻസിഡന്റ് ലൈറ്റ്, പ്രിന്റിന്റെ ഗ്ലോസ് മോശമാണ്.ഇക്കാലത്ത്, മഷിയുടെ കണക്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും റെസിൻ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പൂശിയതിന് ശേഷം മഷിയുടെ ഉപരിതല മിനുസമാർന്നതും ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ സംഭവ വെളിച്ചത്തിന്റെ വ്യാപിക്കുന്ന പ്രതിഫലനം കുറയുന്നു, അതിനാൽ മഷിയുടെ തിളക്കം മഷിയേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ആദ്യകാല മഷി.

8മഷിയുടെ ഉണക്കൽ രൂപം

വ്യത്യസ്ത രൂപത്തിലുള്ള ഡ്രൈയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ അളവിലുള്ള മഷി, ഗ്ലോസ്സ് സമാനമല്ല, പെനട്രേഷൻ ഡ്രൈയിംഗ് ഗ്ലോസിനെക്കാൾ സാധാരണയായി ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഫിലിം ഡ്രൈയിംഗ് കൂടുതലാണ്, കാരണം ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്ന ലിങ്കർ മെറ്റീരിയലിൽ മഷിയുടെ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഫിലിം ഡ്രൈയിംഗ് കൂടുതലാണ്.

പ്രിന്റ് ഗ്ലോസ് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

1 മഷി എമൽസിഫിക്കേഷൻ കുറയ്ക്കുക

മഷി എമൽസിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക.മഷി എമൽസിഫിക്കേഷനിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് വെള്ളത്തിന്റെയും മഷിയുടെയും പ്രവർത്തനം മൂലമാണ്, പ്രിന്റ് മഷിയുടെ കട്ടിയുള്ള പാളി പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ മഷി തന്മാത്രകൾ വെള്ളത്തിൽ എണ്ണയുടെ അവസ്ഥയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, തിളക്കം വളരെ മോശമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ശ്രേണി ഉത്പാദിപ്പിക്കും. മറ്റ് പരാജയങ്ങളുടെ.

2 ഉചിതമായ അഡിറ്റീവുകൾ

മഷിയിൽ ഉചിതമായ സഹായകങ്ങൾ ചേർക്കുക, അച്ചടി സുഗമമാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് മഷിയുടെ പ്രിന്റബിലിറ്റി ക്രമീകരിക്കാം.മഷിയുടെ അളവിൽ ചേർത്തിട്ടുള്ള പൊതുവായ സഹായകങ്ങൾ, 5% കവിയാൻ പാടില്ല, നിങ്ങൾ ഗ്ലോസിന്റെ പ്രഭാവം പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറവായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഇടരുത്.എന്നാൽ ഫ്ലൂറോകാർബൺ സർഫക്ടന്റ് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഓറഞ്ച് പീൽ, ചുളിവുകൾ, മറ്റ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മഷി പാളി തടയാനും അതേ സമയം പ്രിന്റ് ഗ്ലോസിന്റെ ഉപരിതലം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

3 ഉണക്കിയ എണ്ണയുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം

ഉണക്കൽ എണ്ണയുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം.ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള തിളങ്ങുന്ന പെട്ടെന്നുള്ള ഉണക്കൽ മഷിക്ക്, താപനിലയും ഈർപ്പവും സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ആവശ്യത്തിന് ഉണങ്ങാനുള്ള ശേഷി ഉണ്ട്.

ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉണക്കൽ എണ്ണ ചേർക്കണം:

① ശൈത്യകാലത്ത് കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള സാഹചര്യത്തിൽ;

② ആൻറി-എഡിസിവ്, ആന്റി-എഡിസിവ്, നേർത്ത മഷി അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഓയിൽ മുതലായവയിൽ മഷി ചേർക്കണം, ഉണക്കിയ എണ്ണയിൽ ചേർക്കണം.

പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷനിൽ, ഉണങ്ങിയ എണ്ണയുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഗ്ലോസിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് വളരെ അനുകൂലമാണ്.കാരണം, ലിങ്ക് മെറ്റീരിയൽ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള പേപ്പറിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയം ആവശ്യമാണ്, ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ലിങ്ക് മെറ്റീരിയൽ കോഹഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര വേഗം, ഫിലിം ഉണങ്ങുന്നത് വരെ, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന ഗ്ലോസിന്റെ താക്കോലാണ്.

4 മെഷീൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്

മെഷീൻ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക.പ്രിന്റിന്റെ മഷി പാളിയുടെ കനം സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ എത്തുന്നുണ്ടോ എന്നതും ഗ്ലോസിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്: മോശം മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കൽ, ഡോട്ട് വിപുലീകരണ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, മഷി പാളിയുടെ കനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്നില്ല, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിളക്കം അല്പം മോശമാണ്.അതിനാൽ, മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ഡോട്ട് വിപുലീകരണ നിരക്ക് നിയന്ത്രണം ഏകദേശം 15%, അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്ന മഷി പാളി കട്ടിയുള്ളതാണ്, ലെവലും പുൾ ഓപ്പൺ, ഗ്ലോസും ഉണ്ട്.

5 മഷിയുടെ സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കുക

ഫാൻലി വെള്ളം (നമ്പർ 0 എണ്ണ) ചേർക്കുക, ഈ എണ്ണ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതാണ്, കട്ടിയുള്ളതാണ്, മഷിയുടെ സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ നേർത്ത മഷി കട്ടിയാകാൻ, അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.