印刷の光沢に影響を与えるインクの要素
1インク膜厚
リンカー後のインクの吸収を最大限に高めるため、紙では残りのリンカーがインク膜に保持され、印刷の光沢を効果的に向上させることができます。インク膜が厚ければ厚いほど、残存するリンカーが多くなり、印刷の光沢が向上します。
同じインクでもインク膜厚の増加に伴い光沢度は増加しますが、インク膜厚の変化により紙印刷の光沢感の形成が異なります。高光沢コート紙はインキ膜が薄く、インキ膜厚が増すと印刷光沢が低下しますが、これはインキ膜が紙自体本来の高光沢を覆い隠すためであり、インキ膜自体が光沢によって形成されるためです。紙の吸収と減少。インキ膜の厚さが徐々に増加するため、紙の表面に保持される結合材の数が増加した後、結合材の吸収は基本的に飽和し、光沢は継続的に向上します。
コートボール紙印刷物は、インク膜厚の増加に伴って光沢が非常に早く増加し、インク膜厚が3.8μmまで増加すると、インク膜厚の増加に伴う光沢の増加はなくなります。
2インクの流動性
インキの流動性が大きすぎると、ドットが大きくなり、印刷サイズが拡大し、インキ層が薄くなり、印刷光沢が悪くなる。インクの流動性が小さすぎ、光沢が高く、インクが転写しにくいだけでなく、印刷にも役立ちません。したがって、より良い光沢を得るためには、インクの流動性を大きすぎず、小さすぎずにコントロールする必要があります。
3インクレベリング
印刷プロセスでは、インクのレベリングが良好で、光沢も良好です。レベリングが悪い、引きやすい、光沢が悪い。
4インク中の顔料含有量
インクの顔料含有量が高いと、インク膜内に多数の小さな毛細管が形成されることがあります。そして、これらの多数の微細な毛細管は材料結合力を保持し、紙表面の繊維間隙よりも材料結合力を吸収するのがはるかに大きい。したがって、顔料含有量が低いインクと比較して、顔料含有量が高いインクは、インク膜により多くのリンカーを保持させることができます。顔料含有率の高いインクを使用した印刷物の光沢は、顔料含有率の低いインクよりも高くなります。したがって、インク顔料粒子間に形成される毛細管網目構造が、印刷物の光沢に影響を与える主な要因となります。
実際の印刷では、インクの顔料含有量を増やす方法とは全く異なる方法で、印刷の光沢を高めるグロスオイル方式を使用します。これら 2 つの方法は、用途に応じて印刷物の光沢を高めるため、インキの成分と印刷インキの膜厚に応じて選択します。
顔料含有量を増やす方法は、カラー印刷における色再現の必要性によって制限されます。小さな顔料粒子が配合されたインクでは、顔料含有量が減少すると印刷の光沢が低下しますが、高い光沢を生み出すためにインク膜が非常に厚い場合にのみ発生します。したがって、印刷物の光沢を向上させるためには、顔料の含有量を増やす方法が考えられる。しかし、顔料の量はある限界までしか増やすことができません。そうしないと、顔料粒子が結合材で完全に覆われないため、インク膜表面の光散乱現象が悪化してしまいます。印刷物の光沢が低下します。
5顔料粒子の大きさと分散度
分散状態の顔料粒子のサイズはインク膜の毛細管の状態を直接決定し、インク粒子が小さければ、より小さな毛細管を形成できます。インクフィルムがリンカーを保持する能力を高め、印刷の光沢を向上させます。同時に、顔料粒子がよく分散されていれば、滑らかなインク膜の形成にも役立ち、印刷の光沢を向上させることができます。顔料粒子の分散度に影響を与える支配要因は、顔料粒子の pH とインク中の揮発性物質の量です。顔料粒子の分散は、顔料のｐＨ値が低く、インク中の揮発性物質の含有量が多いほど良好である。
6インクの透明性
透明度の高いインクによりインク膜が形成された後、入射光の一部はインク膜の表面で反射され、残りの一部は紙の表面に達して再び反射され、2つのカラーフィルターを形成します。複雑な反射により色の効果が豊かになります。一方、不透明顔料で形成されたインク膜は表面の反射によって光沢があるだけであり、光沢の効果は透明インクほどではありません。
7接続材の光沢
接続材料の光沢は、インクプリントが光沢を生み出すことができるかどうかの主な要因であり、初期のインク接続材料と亜麻仁油、桐油、カタルパ油、その他の植物油、フィルムが印刷された後のフィルムの表面の平滑度です。高くなく、脂肪膜表面のみを表示でき、入射光が乱反射を形成し、印刷の光沢が劣ります。現在では、インクの接続材は樹脂が主体となっており、塗布後のインクの表面平滑性が高く、入射光の乱反射が少ないため、インクの光沢度は従来のインクの数倍に達しています。初期のインク。
8インクの乾燥形態
同じ量のインクを異なる乾燥形式で使用しても光沢は同じではありませんが、一般に浸透乾燥よりも酸化膜乾燥の方が光沢が高く、これは膜形成リンカー材料中のインクの酸化膜乾燥がより多いためです。
印刷の光沢を改善するにはどうすればよいですか?
1 インキの乳化を抑える
インキの乳化度を下げます。オフセット印刷ではインキの乳化が主に水とインキの働きによって起こり、印刷はインキの厚い層のように見えますが、インキ分子は水中油の状態になり、乾燥後の光沢が非常に悪く、一連の印刷が行われます。その他の失敗について。
2 適切な添加剤
インクに適切な助剤を添加することで、インクの印刷適性を調整し、スムーズな印刷を実現します。一般助剤はインキ量に対して５％を超えないようにし、光沢効果を考慮するとそれ以下、もしくは入れない方がよいでしょう。しかし、フッ素系界面活性剤は異なり、オレンジの皮のインク層、しわ、その他の表面欠陥を防ぎ、同時に印刷物の表面の光沢を向上させることができます。
3 乾性油の正しい使い方
乾性油の正しい使い方。高レベルの光沢速乾性インクのため、通常の温湿度の場合には、それ自体で十分な乾燥能力を持っています。
次のような状況の場合は、乾性油を追加する必要があります。
①冬の低温・多湿の場合。
②インキには固着防止剤、固着防止剤、薄墨調整油などを乾性油に加えてください。
加工操作において、最終製品の光沢を形成するには、乾性油を正しく使用することが非常に有利です。これは、紙がリンク材を吸収するのにある程度の時間を必要とするためで、その過程でできるだけ早くリンク材の凝集力を高め、フィルムが乾燥するまでが完成品の光沢の鍵となります。
4 機械の調整
機械を正しく調整してください。プリントのインク層の厚さが基準に達しているかどうかも光沢に影響します。例：圧力調整が不十分、ドットの拡大率が高い、インク層の厚さが基準を満たしていない、仕上がりの光沢がわずかに悪い。そのため、ドット拡大率が15％程度に制御されるように圧力を調整し、印刷物のインク層が厚く、レベルや引き開き、光沢感もあります。
5 インク濃度を調整する
Fanli水（No.0油）を加えると、この油の粘度は非常に高く、厚く、インク濃度を調整できるため、薄いインクが濃くなり、印刷物の光沢が増加します。
投稿日時: 2023 年 8 月 17 日