ମୁଦ୍ରଣ ଚମକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଇଙ୍କ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ |
1 ଇନ୍କ ଫିଲ୍ମର ଘନତା |
ଲିଙ୍କର୍ ପରେ ଇଙ୍କିର ଅବଶୋଷଣକୁ ବ imize ାଇବା ପାଇଁ କାଗଜରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଲିଙ୍କର୍କୁ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମରେ ରଖାଯାଇଛି, ଯାହା ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ର ଚମକକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ଯେତେ ମୋଟା, ଅବଶିଷ୍ଟ ଲିଙ୍କର୍, ମୁଦ୍ରଣର ଚମକକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ |
ସମାନ ଇଙ୍କି ସତ୍ତ୍ ink େ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଚମକ, କିନ୍ତୁ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଗ୍ଲୋସର ଗଠନ ଅଲଗା |ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମରେ ହାଇ ଗ୍ଲୋସ୍ ଆବରଣ କାଗଜ ପତଳା, ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ହ୍ରାସ ସହିତ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଗ୍ଲୋସ୍, ଏହା ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ମାସ୍କ କାଗଜ ନିଜେ ମୂଳ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲୋସ୍, ଏବଂ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ନିଜେ ଗ୍ଲୋସ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ | କାଗଜ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ହ୍ରାସ;ଇଙ୍କି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତାରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଲିଙ୍କ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶୋଷଣ ଉପରେ କାଗଜଟି ମୂଳତ surface ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଲିଙ୍କ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ଏବଂ ଚମକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୁଏ |
ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଆବୃତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଗ୍ଲୋସ୍ ଅତି ଶୀଘ୍ର ବ increases ିଥାଏ, ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର ଘନତା 3.8μm କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା ପରେ ଇଙ୍କ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଗ୍ଲୋସ୍ ଆଉ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ନାହିଁ |
2 ଇନ୍କ୍ ଫ୍ଲୁଇଡିଟି |
ଇଙ୍କ ଫ୍ଲୁଇଡିଟି ବହୁତ ବଡ, ବିନ୍ଦୁ ବ increases େ, ମୁଦ୍ରଣର ଆକାର ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଇଙ୍କି ସ୍ତର ପତଳା ହୋଇଯାଏ, ମୁଦ୍ରଣ ଚମକ ଖରାପ;ଇଙ୍କି ଫ୍ଲୁଇଡିଟି ବହୁତ ଛୋଟ, ଉଚ୍ଚ ଚମକ, ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |ତେଣୁ, ଏକ ଉତ୍ତମ ଚମକ ପାଇବା ପାଇଁ, ଇଙ୍କିର ତରଳତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ୍, ବହୁତ ବଡ ନୁହେଁ ଛୋଟ ନୁହେଁ |
3 ଇନ୍କ୍ ଲେଭେଲିଂ |
ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଇଙ୍କି ସ୍ତର ଭଲ, ତା’ପରେ ଚମକ ଭଲ;ଖରାପ ସ୍ତର, ଟାଣିବା ସହଜ, ତାପରେ ଚମକ ଖରାପ |
4 ଇଙ୍କିରେ ପିଗମେଣ୍ଟ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ |
ଇଙ୍କିର ଉଚ୍ଚ ରଙ୍ଗର ପଦାର୍ଥ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ କ୍ଷୁଦ୍ର କ୍ୟାପିଲାରୀ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଯୋଗ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ଫାଇବର ଫାଙ୍କର କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଂଯୋଗ କରିବାର କ୍ଷମତାର ଏହି ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କ୍ୟାପିଲାରୀ ଧାରଣ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |ତେଣୁ, କମ୍ ପିଗମେଣ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଇଙ୍କ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଉଚ୍ଚ ପିଗମେଣ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥିବା ଇଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମକୁ ଅଧିକ ଲିଙ୍କର୍ ରଖିପାରେ |ଉଚ୍ଚ ପିଗମେଣ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଇଙ୍କ ବ୍ୟବହାର କରି ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଚମକ କମ୍ ପିଗମେଣ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥିବା ଇଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ |ତେଣୁ, ଇଙ୍କି ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଗଠିତ କ୍ୟାପିଲାରୀ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ହେଉଛି ମୁଦ୍ରଣର ଚମକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ପ୍ରକୃତ ମୁଦ୍ରଣରେ, ମୁଦ୍ରଣର ଚମକକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୋସ୍ ତେଲ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାର, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଇଙ୍କିର ପିଗମେଣ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି ପଦ୍ଧତିଠାରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ |ଏହି ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରୟୋଗରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ର ଚମକ ବ increase ାଇବା ପାଇଁ, ଇଙ୍କିର ଉପାଦାନ ଏବଂ ବାଛିବା ପାଇଁ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ |
ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣରେ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଜନନ ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ୱାରା ପିଗମେଣ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ପଦ୍ଧତି ସୀମିତ |ଛୋଟ ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକା ସହିତ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କ, ଯେତେବେଳେ ପିଗମେଣ୍ଟର ମାତ୍ରା କମିଯାଏ, ମୁଦ୍ରଣର ଚମକ କମିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚମକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ମୋଟା ହୋଇଯାଏ |ତେଣୁ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଚମକକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପିଗମେଣ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଅବଶ୍ୟ, ପିଗମେଣ୍ଟର ପରିମାଣ କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ନଚେତ୍ ଏହା ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଲିଙ୍କ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ ink ାରା ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠର ହାଲୁକା ବିଛାଇବା ଘଟଣା ଏକ ଆଡକୁ ଯିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଚମକ ହ୍ରାସ |
ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକାର ଆକାର ଏବଂ ବିଚ୍ଛେଦର ଡିଗ୍ରୀ |
ବିଛିନ୍ନ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକାର ଆକାର ସିଧାସଳଖ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପିଲାରୀର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯଦି ଇଙ୍କି କଣିକା ଛୋଟ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅଧିକ ଛୋଟ କ୍ୟାପିଲାରୀ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଲିଙ୍କର୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣର ଚମକକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର କ୍ଷମତା ବ .ାନ୍ତୁ |ସେହି ସମୟରେ, ଯଦି ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକା ଭଲ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ ହୁଏ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ସୁଗମ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣର ଚମକକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକାର ବିସର୍ଜନର ଡିଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଶାସକ କାରକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକାର pH ଏବଂ ଇଙ୍କିରେ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ |ପିଗମେଣ୍ଟର pH ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଏବଂ ଇଙ୍କିରେ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥର ମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେଲେ ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକାର ବିଚ୍ଛେଦ ଭଲ |
6 ଇଙ୍କିର ସ୍ୱଚ୍ଛତା |
ଉଚ୍ଚ ସ୍ ency ଚ୍ଛତା ସହିତ ଇଙ୍କି ଦ୍ୱାରା ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଘଟଣାର ଆଲୋକର ଏକ ଅଂଶ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଅଂଶଟି କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ପହଞ୍ଚି ପୁନର୍ବାର ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଏହା ଜଟିଳ ପ୍ରତିଫଳନ ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବକୁ ସମୃଦ୍ଧ କରେ;ଯେତେବେଳେ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ପିଗମେଣ୍ଟ ଦ୍ formed ାରା ଗଠିତ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ କେବଳ ଭୂପୃଷ୍ଠର ପ୍ରତିଫଳନ ଦ୍ୱାରା ଚମକଦାର, ଏବଂ ଚମକାର ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଇଙ୍କି ପରି ଭଲ ନୁହେଁ |
7 ସଂଯୋଗ ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ଲୋସ୍ |
ସଂଯୋଜକ ସାମଗ୍ରୀର ଚମକ ହେଉଛି ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଚମକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଇଙ୍କି ସଂଯୋଗ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତ୍ୱଚା ତେଲ, ଟଙ୍ଗ ତେଲ, କାଟାଲପା ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଦ୍ଭିଦ ତେଲ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା | ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, କେବଳ ଫ୍ୟାଟ୍ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦେଖାଇପାରେ, ଏକ ବିସ୍ତାର ପ୍ରତିଫଳନ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଘଟଣାର ଆଲୋକ, ମୁଦ୍ରଣର ଚମକ ଖରାପ |ଆଜିକାଲି, ଇଙ୍କିର ସଂଯୋଗକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ res ରଜନୀକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଏବଂ ଆବରଣ ପରେ ଇଙ୍କିର ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଘଟଣା ଆଲୋକର ବିସ୍ତାର ପ୍ରତିଫଳନ କମିଯାଏ, ତେଣୁ ଇଙ୍କିର ଚମକ ଅନେକ ଗୁଣ ଅଧିକ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଇଙ୍କି |
8 ଇଙ୍କିର ଶୁଖିବା ଫର୍ମ |
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଶୁଖିବା ବ୍ୟବହାର କରି ସମାନ ପରିମାଣର ଇଙ୍କି, ଚମକ ସମାନ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ ox ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଶୁଖିବା ଅନୁପ୍ରବେଶ ଶୁଖାଇବା ଗ୍ଲୋସ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, କାରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନକାରୀ ଲିଙ୍କର୍ ପଦାର୍ଥରେ ଇଙ୍କିର ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଶୁଖିବା ଅଧିକ |
ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଗ୍ଲୋସ୍ କିପରି ଉନ୍ନତି କରିବେ?
1 ଇଙ୍କି ଏମୁଲେସନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ଇଙ୍କି ଏମୁଲେସନର ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |ଇଙ୍କ୍ ଏମୁଲେସିଫିକେସନ୍ରେ ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରାୟତ water ଜଳ ଏବଂ ଇଙ୍କିର କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଇଙ୍କିର ଏକ ଘନ ସ୍ତର ପରି ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ପାଣିରେ ଥିବା ଇଙ୍କି ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ତେଲରେ, ଶୁଖିବା ଚମକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ, ଏବଂ ଏକ ସିରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଫଳତାର |
2 ଉପଯୁକ୍ତ ଯୋଗୀ |
ଇଙ୍କିରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସହାୟକକାରୀ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ମୁଦ୍ରଣକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଇଙ୍କିର ପ୍ରିଣ୍ଟେବିଲିଟି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ |ଇଙ୍କି ପରିମାଣରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ସାଧାରଣ ସହାୟକକାରୀ, 5% ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ଯଦି ଆପଣ ଗ୍ଲୋସର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର କରନ୍ତି, କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |କିନ୍ତୁ ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍ ସର୍ଫାକ୍ଟାଣ୍ଟ ଅଲଗା, ଏହା କମଳା ଚୋପା, କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିର ଇଙ୍କି ସ୍ତରକୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଗ୍ଲୋସର ପୃଷ୍ଠକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
3 ଶୁଖାଇବା ତେଲର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର |
ଶୁଖାଇବା ତେଲର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର |ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରୀୟ ଚମକଦାର ଶୀଘ୍ର ଶୁଖାଇବା ଇଙ୍କି ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ is ାଭାବିକ, ନିଜେ ଯଥେଷ୍ଟ ଶୁଖାଇବା କ୍ଷମତା ରଖିଥାଏ |
ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଶୁଖାଇବା ତେଲ ମିଶାଇବା ଉଚିତ୍:
ଶୀତଦିନେ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା କ୍ଷେତ୍ରରେ;
② ଇଙ୍କିକୁ ଆଣ୍ଟି-ଆଡେସିଭ୍, ଆଣ୍ଟି-ଆଡେସିଭ୍, ପତଳା ଇଙ୍କି ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ତେଲ ଇତ୍ୟାଦିରେ ମିଶାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଶୁଖାଇବା ତେଲରେ ମିଶାଇବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଶୁଖିଲା ତେଲର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ଲାସ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଲିଙ୍କ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅବଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ କାଗଜ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଥା ଶୀଘ୍ର ଲିଙ୍କ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସମନ୍ୱୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫିଲ୍ମ ଶୁଖିଲା ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଉତ୍ପାଦର ଚମକ ପାଇଁ ଚାବି |
4 ମେସିନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ |ମୁଦ୍ରଣର ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଘନତା ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡରେ ପହଞ୍ଚେ କି ନାହିଁ, ଏହାର ଚମକ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଖରାପ ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଡଟ୍ ବିସ୍ତାର ହାର ଅଧିକ, ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଘନତା ମାନକ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଚମକ ଟିକେ ଖରାପ |ତେଣୁ, ଚାପକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ, ଯାହାଫଳରେ ଡଟ୍ ବିସ୍ତାର ହାର ପ୍ରାୟ 15% ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦ ଇଙ୍କି ସ୍ତର ମୋଟା, ସ୍ତର ଏବଂ ଖୋଲା ଟାଣ, ଚମକ ମଧ୍ୟ ସେଠାରେ ଅଛି |
5 ଇଙ୍କି ଏକାଗ୍ରତା ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ଫ୍ୟାନଲି ପାଣି (ନମ୍ୱର 0 ତେଲ) ମିଶାନ୍ତୁ, ଏହି ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ବଡ, ମୋଟା, ଇଙ୍କିର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପତଳା ଇଙ୍କି ମୋଟା ହୋଇ, ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଚମକ ବ increase ାଇବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -17-2023 |