Фактары чарнілаў, якія ўплываюць на бляск друку
1Таўшчыня чарнільнай плёнкі
У паперы для максімальнага паглынання чарнілаў пасля лінкера рэшткі лінкера ўсё яшчэ захоўваюцца ў чарнільнай плёнцы, што можа эфектыўна палепшыць бляск друку.Чым тоўшчы чарнільная плёнка, чым больш засталося лінкера, тым больш спрыяе паляпшэнню бляску друку.
Глянец з павелічэннем таўшчыні чарнільнай плёнкі і павелічэнне, нягледзячы на тыя ж чарніла, але фарміраванне розных бляск паперы друку з таўшчынёй чарнільнай плёнкі і змены адрозніваецца.Папера для высокаглянцавага пакрыцця ў чарнільнай плёнцы тонкая, бляск друку з павелічэннем таўшчыні чарнільнай плёнкі і памяншэннем, гэта звязана з тым, што чарнільная плёнка маскіруе саму паперу арыгінальны высокі бляск, а сама чарнільная плёнка ўтворана глянцам і дзякуючы паглынанне паперы і паменшыць;з паступовым павелічэннем таўшчыні чарнільнай плёнкі папера на паглынанне злучнага матэрыялу ў асноўным насычаецца пасля павелічэння колькасці злучных матэрыялаў, якія застаюцца на паверхні, і бляск пастаянна паляпшаецца.
На кардоне з пакрыццём бляск друку з павелічэннем таўшчыні чарнільнай плёнкі павялічваецца вельмі хутка, таўшчыня чарнільнай плёнкі павялічваецца да 3,8 мкм пасля таго, як бляск больш не будзе павялічвацца з павелічэннем таўшчыні чарнільнай плёнкі.
2Цякучасць чарнілаў
Цякучасць чарнілаў занадта вялікая, кропка павялічваецца, памер адбітка пашыраецца, пласт чарнілаў становіцца тонкім, бляск друку дрэнны;цякучасць чарнілаў занадта малая, высокі глянец, чарніла не лёгка перанесці, але і не спрыяюць друку.Такім чынам, каб атрымаць лепшы бляск, трэба кантраляваць цякучасць чарнілаў, не занадта вялікую і не занадта маленькую.
3Выраўноўванне чарнілаў
У працэсе друку выраўноўванне чарнілаў добрае, затым добры бляск;дрэннае выраўноўванне, лёгка цягнуць, то бляск дрэнны.
4Утрыманне пігмента ў чарнілах
Высокае ўтрыманне пігмента ў чарнілах можа ўтварыць вялікую колькасць дробных капіляраў у чарнільнай плёнцы.І гэтая вялікая колькасць тонкіх капілярных ўтрымання здольнасці звязваць матэрыял, чым паверхня паперы разрыў валакна, каб паглынуць здольнасць звязваць матэрыял нашмат больш.Такім чынам, у параўнанні з чарніламі з нізкім утрыманнем пігмента, чарніла з высокім утрыманнем пігмента могуць прымусіць чарнільную плёнку захоўваць больш лінкера.Бляск друкаванай прадукцыі з выкарыстаннем чарнілаў з высокім утрыманнем пігмента вышэйшы, чым у чарнілаў з нізкім утрыманнем пігмента.Такім чынам, структура капілярнай сеткі, якая ўтвараецца паміж часціцамі пігмента чарніла, з'яўляецца асноўным фактарам, які ўплывае на бляск друку.
У фактычным друку, выкарыстанне метаду глянцавага алею для павышэння бляску друку, гэты метад цалкам адрозніваецца ад метаду павелічэння ўтрымання пігмента ў чарнілах.Гэтыя два метаду для павелічэння бляску друку ў дадатку, у адпаведнасці з кампанентамі фарбы і таўшчынёй плёнкі друкаванай фарбы на выбар.
Метад павышэння ўтрымання пігмента абмежаваны неабходнасцю колераперадачы пры каляровым друку.Чарніла, якія складаюцца з дробных часціц пігмента, калі ўтрыманне пігмента памяншаецца, бляск друку памяншаецца, толькі калі чарнільная плёнка досыць тоўстая, каб атрымаць высокі бляск.Такім чынам, метад павышэння ўтрымання пігмента можа быць выкарыстаны для паляпшэння бляску друкаванай прадукцыі.Аднак колькасць пігмента можна павялічыць толькі да пэўнай мяжы, у адваротным выпадку гэта будзе звязана з тым, што часціцы пігмента не могуць быць цалкам пакрытыя злучным матэрыялам, так што з'ява рассейвання святла на паверхні чарнільнай плёнкі пагаршаецца, а не прыводзіць да зніжэнне бляску друкаванай прадукцыі.
5Памер часціц пігмента і ступень дысперснасці
Памер часціц пігмента ў дысперсным стане непасрэдна вызначае стан капіляра чарнільнай плёнкі, калі часціцы чарнілаў невялікія, яны могуць утварыць больш дробны капіляр.Павялічваецца здольнасць чарнільнай плёнкі ўтрымліваць лінкер і паляпшаецца бляск друку.У той жа час, калі часціцы пігмента добра дыспергаваныя, гэта таксама дапамагае ўтварыць гладкую чарнільную плёнку, якая можа палепшыць бляск друку.Кіруючымі фактарамі, якія ўплываюць на ступень дысперснасці часціц пігмента, з'яўляюцца pH часціц пігмента і колькасць лятучых рэчываў у чарнілах.Дысперснасць часціц пігмента добрая, калі значэнне pH пігмента нізкае, а ўтрыманне лятучых рэчываў у чарнілах высокае.
6Празрыстасць чарнілаў
Пасля таго як чарнільная плёнка фарміруецца чарніламі з высокай празрыстасцю, частка падаючага святла адлюстроўваецца паверхняй чарнільнай плёнкі, а іншая частка дасягае паверхні паперы і адлюстроўваецца зноў, утвараючы двухколерную фільтрацыю, і гэта складанае адлюстраванне ўзбагачае эфект колеру;у той час як чарнільная плёнка, утвораная непразрыстым пігментам, з'яўляецца глянцавай толькі пры адлюстраванні паверхні, і эфект бляску, вядома, не такі добры, як эфект празрыстых чарнілаў.
7. Бляск злучальнага матэрыялу
Бляск злучальнага матэрыялу з'яўляецца галоўным фактарам таго, ці могуць чарнільныя адбіткі ствараць бляск, ранні матэрыял для злучэння чарнілаў з ільняным алеем, тунгавым алеем, алеем катальпы і іншымі расліннымі алеямі, гладкасць паверхні плёнкі пасля плёнкі не высокая, можа паказаць толькі тлушчавую паверхню плёнкі, падаючае святло ўтварае дыфузнае адлюстраванне, бляск друку дрэнны.У наш час злучны матэрыял чарнілаў у асноўным складаецца са смалы, гладкасць паверхні чарнілаў пасля нанясення пакрыцця высокая, а дыфузнае адлюстраванне падаючага святла зніжана, такім чынам, бляск чарнілаў у некалькі разоў вышэйшы, чым у чарнілаў. раннія чарніла.
8 Форма высыхання чарнілаў
Тое ж колькасць чарнілаў з выкарыстаннем розных формаў сушкі, бляск не тое ж самае, як правіла, акісленай плёнкі сушкі, чым пранікненне сушкі бляск вышэй, таму што акісленай плёнкі сушкі чарнілаў у пленкообразующих лінкер матэрыялу больш.
Як палепшыць бляск друку?
1 Паменшыце эмульгирование чарнілаў
Паменшыце ступень эмульгирования чарнілаў.Афсетны друк у эмульгацыі чарнілаў у асноўным выкліканы працай вады і чарнілаў, друк выглядае як тоўсты пласт чарнілаў, але малекулы чарнілаў пераходзяць у стан алею ў вадзе, бляск пры высыханні вельмі дрэнны, і будзе вырабляць серыю іншых няўдач.
2 Адпаведныя дабаўкі
Дадайце адпаведныя дапаможныя рэчывы ў чарніла, вы можаце наладзіць прыдатнасць чарнілаў для друку, каб зрабіць друк гладкім.Агульныя дапаможныя рэчывы, якія дадаюцца да колькасці чарнілаў, не павінны перавышаць 5%, калі ўлічваць эфект бляску, іх трэба менш або не наносіць.Але фторвугляроднае павярхоўна-актыўнае рэчыва адрозніваецца, яно можа прадухіліць пласт чарнілаў апельсінавай скарынкі, маршчыны і іншыя дэфекты паверхні, і ў той жа час можа палепшыць бляск паверхні друку.
3 Правільнае выкарыстанне пакосту
Правільнае выкарыстанне пакосту.Для высокага ўзроўню глянцавых хуткасохлых чарнілаў, у выпадку тэмпературы і вільготнасці нармальна, сама па сабе мае дастатковую здольнасць сушкі.
У наступных сітуацыях пакост варта дадаць:
① У выпадку нізкай тэмпературы і вільготнасці зімой;
② чарніла павінны быць дададзеныя ў антыадгезіўныя, антыадгезіўныя, тонкія алей для рэгулявання чарнілаў і г.д., павінны быць дададзены ў пакост.
У тэхналагічным працэсе, правільнае выкарыстанне сухога алею, для фарміравання бляску гатовага прадукту вельмі спрыяльна.Гэта адбываецца таму, што папера, каб паглынуць матэрыял спасылкі патрабуе пэўнага часу, у працэсе, як мага хутчэй, каб зрабіць згуртаванасць матэрыялу спасылкі, пакуль плёнка не высахне, з'яўляецца ключом да бляску гатовага прадукту.
4 Рэгуляванне машыны
Правільна адрэгуляваць станок.На бляск таксама ўплывае тое, ці адпавядае таўшчыня чарнільнага пласта друку стандарту.Напрыклад: дрэнная рэгуляванне ціску, хуткасць пашырэння кропак высокая, таўшчыня пласта чарнілаў не адпавядае стандарту, бляск гатовага вырабу крыху горшы.Такім чынам, каб адрэгуляваць ціск, так што кантроль хуткасці пашырэння кропак складае каля 15%, пласт чарнілаў друкаванага прадукту тоўсты, выраўноўваецца і адкрываецца, бляск таксама ёсць.
5 Адрэгулюйце канцэнтрацыю чарнілаў
Дадайце ваду Fanli (алей № 0), глейкасць гэтага алею вельмі вялікая, густая, можна рэгуляваць канцэнтрацыю чарнілаў, так што тонкія чарніла згушчаюцца, павялічваючы бляск друкаванай прадукцыі.
Час публікацыі: 17 жніўня 2023 г