Басып шығару жылтырлығына әсер ететін сия факторлары
1Сия пленкасының қалыңдығы
Байланыстырғыштан кейін сияның сіңуін барынша арттыру үшін қағазда қалған байланыстырғыш сия пленкасында сақталады, бұл басып шығарудың жылтырлығын тиімді жақсарта алады.Сия пленкасы неғұрлым қалың болса, соғұрлым қалған байланыстырғыш көп болса, басып шығару жылтырын жақсартуға соғұрлым қолайлы болады.
Сия қабықшасының қалыңдығының ұлғаюымен жылтырлығы және бірдей сияға қарамастан ұлғаяды, бірақ сия пленкасының қалыңдығы мен өзгеруімен әртүрлі қағаз басып шығару жылтырының қалыптасуы әртүрлі.Сия пленкасындағы жоғары жылтыр жабын қағазы жұқа, басып шығару жылтырлығы сия қабықшасының қалыңдығының ұлғаюымен және азаюымен байланысты, бұл сия пленкасы қағаздың өзіндік жоғары жылтырлығын бүркемелеуімен және сия пленкасының өзі жылтырмен және қағазды сіңіру және азайту;сия пленкасының қалыңдығының бірте-бірте ұлғаюымен байланыстырушы материалды сіңіру туралы қағаз бетінде ұсталатын байланыстырушы материалдардың саны артқаннан кейін негізінен қаныққан және жылтырлығы үнемі жақсарып отырады.
Сия қабықшасының қалыңдығы ұлғаюымен қапталған картон басып шығарудың жылтырлығы өте тез артады, сия қабықшасының қалыңдығы 3,8 мкм дейін көтерілгеннен кейін сия қабықшасының қалыңдығы артқан сайын жылтыр бұдан былай өспейді.
2Сияның өтімділігі
Сияның өтімділігі тым үлкен, нүкте үлкейеді, басып шығару өлшемі кеңейеді, сия қабаты жұқа болады, басып шығару жылтырлығы нашар;сия өтімділігі тым кішкентай, жылтырлығы жоғары, сияны тасымалдау оңай емес, сонымен қатар басып шығаруға қолайлы емес.Сондықтан, жақсырақ жылтыр алу үшін, сияның өтімділігін бақылау керек, тым үлкен емес, тым кішкентай.
3Сияны теңестіру
Басып шығару процесінде сияны теңестіру жақсы, содан кейін жылтырлығы жақсы;нашар нивелирленеді, оңай тартылады, содан кейін жылтырлығы нашар.
4Сиядағы пигмент мазмұны
Сияның жоғары пигменттік мазмұны сия пленкасында көптеген ұсақ капиллярларды құра алады.Және материалды байланыстыру қабілетін жұқа капиллярлық ұстаудың осы үлкен саны, материалды байланыстыру қабілетін сіңіру үшін талшық аралығының қағаз бетіне қарағанда әлдеқайда үлкен.Сондықтан пигментті құрамы төмен сиялармен салыстырғанда, жоғары пигментті сиялар сия пленкасында көбірек байланыстырғышты сақтай алады.Құрамында жоғары пигмент бар сияларды пайдаланатын баспа өнімінің жылтырлығы аз пигментті сияларға қарағанда жоғары.Сондықтан сия пигменті бөлшектерінің арасында пайда болған капиллярлық желі құрылымы баспаның жылтырлығына әсер ететін негізгі фактор болып табылады.
Нақты басып шығаруда баспаның жылтырлығын арттыру үшін жылтыр май әдісін қолдану, бұл әдіс сиядағы пигментті көбейту әдісінен мүлде ерекшеленеді.Сияның құрамдас бөліктеріне және басып шығару сиясының пленка қалыңдығына сәйкес қолданбадағы басып шығарудың жылтырлығын арттырудың осы екі әдісі.
Пигменттің мазмұнын арттыру әдісі түсті басып шығаруда түсті жаңғырту қажеттілігімен шектеледі.Кішкентай пигментті бөлшектерден жасалған сия, пигмент мөлшері азайған кезде, басып шығарудың жылтырлығы азаяды, тек сия пленкасы жоғары жылтыр алу үшін жеткілікті қалың болғанда ғана.Сондықтан пигментті құрамды арттыру әдісін баспа материалының жылтырлығын жақсарту үшін қолдануға болады.Алайда, пигменттің мөлшері тек белгілі бір шекке дейін ұлғайтылуы мүмкін, әйтпесе ол пигмент бөлшектерінің байланыстырушы материалмен толығымен жабылмауымен байланысты болады, осылайша сия пленкасы бетіндегі жарықтың шашырауы феномені нашарлайды. баспа материалының жылтырлығының төмендеуі.
5Пигмент бөлшектерінің мөлшері және дисперсия дәрежесі
Дисперстік күйдегі пигментті бөлшектердің мөлшері сия қабықшасының капиллярының күйін тікелей анықтайды, егер сия бөлшектері аз болса, ол одан да кішкентай капиллярларды құра алады.Сия пленкасының байланыстырғышты ұстап тұру мүмкіндігін арттырыңыз және басып шығарудың жылтырлығын жақсартыңыз.Сонымен қатар, егер пигментті бөлшектер жақсы дисперсті болса, ол сонымен қатар басып шығарудың жылтырлығын жақсартатын тегіс сия пленкасының пайда болуына көмектеседі.Пигментті бөлшектердің дисперсия дәрежесіне әсер ететін басқарушы факторлар пигмент бөлшектерінің рН және сиядағы ұшпа заттардың мөлшері болып табылады.Пигментті бөлшектердің дисперсиясы пигменттің рН мәні төмен және сиядағы ұшпа заттардың мөлшері жоғары болғанда жақсы.
6Сияның мөлдірлігі
Сия пленкасы мөлдірлігі жоғары сиямен пайда болғаннан кейін түскен жарықтың бір бөлігі сия қабықшасының бетінен шағылысады, ал екінші бөлігі қағаз бетіне жетеді және екі түсті фильтрацияны құра отырып, қайтадан шағылысады, және бұл күрделі рефлексия түстің әсерін байытады;ал мөлдір емес пигменттен пайда болған сия қабықшасы тек беттің шағылысуы арқылы жылтыр болады және жылтырдың әсері, әрине, мөлдір сия сияқты жақсы емес.
7Байланыстырушы материалдың жылтырлығы
Байланыстырушы материалдың жылтырлығы сия басып шығарылатын жылтырды, ерте сияны зығыр майымен, тунг майымен, каталпа майымен және басқа өсімдік майымен байланыстыратын материалды, пленкадан кейінгі пленка бетінің тегістігін көрсететін негізгі фактор болып табылады. жоғары емес, тек май қабықшасының бетін көрсете алады, шашыраңқы шағылысу қалыптастыру үшін түскен жарық, баспаның жылтырлығы нашар.Қазіргі уақытта сияны байланыстыратын материал негізінен шайырдан тұрады және бояудан кейінгі сия бетінің тегістігі жоғары және түскен жарықтың диффузиялық шағылыуы азаяды, осылайша сия жылтырлығы сияға қарағанда бірнеше есе жоғары. ерте сия.
8 Сияның кептіру формасы
Кептірудің әртүрлі формаларын қолданатын сия мөлшері бірдей, жылтырлығы бірдей емес, әдетте тотыққан пленканы кептіру ену кептіру жылтырына қарағанда жоғары, өйткені пленка түзетін байланыстырушы материалда сияны тотыққан пленка кептіреді.
Баспа жылтырын қалай жақсартуға болады?
1 Сияның эмульсиялануын азайтыңыз
Сияның эмульсиялану дәрежесін төмендетіңіз.Сияның эмульсиясында офсеттік басып шығару көбінесе су мен сия жұмысымен байланысты, басып шығару қалың сия қабаты сияқты көрінеді, бірақ сия молекулалары судағы май күйіне түседі, кептіру жылтырлығы өте нашар және серияларды шығарады. басқа сәтсіздіктерден.
2 Тиісті қоспалар
Сияға сәйкес көмекшілерді қосыңыз, басып шығаруды тегістеу үшін сияның басып шығару мүмкіндігін реттеуге болады.Сияның мөлшеріне қосылатын жалпы көмекші заттар 5% аспауы керек, егер сіз жылтырдың әсерін ескерсеңіз, аз болуы немесе салынбауы керек.Бірақ фторкөміртекті беттік белсенді зат әртүрлі, ол апельсин қабығының сия қабатын, әжімдерді және басқа бет ақауларын болдырмайды және сонымен бірге баспа жылтырының бетін жақсарта алады.
3 Кептіру майын дұрыс қолдану
Кептіру майын дұрыс қолдану.Жоғары деңгейлі жылтыр тез кептірілетін сия үшін температура мен ылғалдылық қалыпты жағдайда, өзі жеткілікті кептіру қабілетіне ие.
Келесі жағдайларда кептіру майын қосу керек:
① Қыста төмен температура мен ылғалдылық жағдайында;
② сия желімге қарсы, желімге қарсы, жұқа сияны реттейтін май, т.б., кептіру майына қосылуы керек.
Технологиялық жұмыста дайын өнімнің жылтырлығын қалыптастыру үшін құрғақ майды дұрыс қолдану өте қолайлы.Өйткені, сілтеме материалды сіңіру үшін қағаз белгілі бір уақытты қажет етеді, бұл процесте, пленка құрғағанша, сілтеме материалының үйлесімділігін жасау үшін мүмкіндігінше тезірек, дайын өнімнің жылтырлығының кілті болып табылады.
4 Машинаны реттеу
Машинаны дұрыс реттеңіз.Басып шығарудың сия қабатының қалыңдығы стандартқа жетуі де жылтырға әсер етеді.Мысалы: қысымның нашар реттелуі, нүктелердің кеңею жылдамдығы жоғары, сия қабатының қалыңдығы стандартқа сай емес, дайын өнімнің жылтырлығы сәл нашар.Сондықтан, нүктенің кеңею жылдамдығын шамамен 15% басқаратындай қысымды реттеу үшін, басып шығарылған өнімнің сия қабаты қалың, деңгейі мен тартылуы ашық, жылтырлығы да болады.
5 Сия концентрациясын реттеңіз
Фанли суын қосыңыз (№ 0 май), бұл майдың тұтқырлығы өте үлкен, қалың, сия концентрациясын реттей алады, осылайша жұқа сия қалыңдатылады, басып шығарылған өнімнің жылтырлығын арттырады.
Жіберу уақыты: 17 тамыз 2023 ж