Фактори, що впливають на глянець друку, що містять чорнило
1Товщина чорнильної плівки
У папері для максимального поглинання чорнила після нанесення лінкера, залишки лінкера все ще залишаються в фарбовій плівці, що може ефективно покращити блиск друку. Чим товстіша фарбова плівка, тим більше залишків лінкера сприяє покращенню блиску друку.
Блиск збільшується зі збільшенням товщини чорнильної плівки, незважаючи на однакову кількість чорнила, але формування різного глянцю паперу для друку змінюється з товщиною чорнильної плівки. Глянцевий папір у чорнильній плівці тонкий, глянець друку зменшується зі збільшенням товщини чорнильної плівки, це пов'язано з тим, що чорнильна плівка маскує сам папір, що є високим глянцем, а чорнильна плівка, утворена чорнилом, зменшується завдяки поглинанню папером; з поступовим збільшенням товщини чорнильної плівки папір в основному насичується поглинанням зв'язуючих матеріалів, що утримуються на поверхні, і глянець постійно покращується.
Глянцевий відбиток на картоні з покриттям дуже швидко зростає зі збільшенням товщини чорнильної плівки, а при збільшенні товщини чорнильної плівки до 3,8 мкм глянець більше не збільшується зі збільшенням товщини чорнильної плівки.
2Плинність чорнила
Якщо плинність чорнила занадто велика, точка збільшується, розмір відбитка розширюється, шар чорнила стає тонким, глянець друку поганий; якщо плинність чорнила занадто мала, глянець високий, чорнило важко переноситься, що також не сприяє друку. Тому, щоб отримати кращий глянець, слід контролювати плинність чорнила, не надто велику та не надто малу.
3Вирівнювання чорнил
У процесі друку, якщо вирівнювання чорнила добре, то й глянець хороший; якщо вирівнювання погане, легко натягується, то глянець поганий.
4. Вміст пігменту в чорнилі
Високий вміст пігменту в чорнильній плівці може утворювати велику кількість дрібних капілярів. Ця велика кількість тонких капілярів утримує зв'язувальний матеріал, тому здатність волокон паперу поглинати зв'язувальний матеріал набагато більша, ніж на поверхні паперу. Тому, порівняно з чорнилами з низьким вмістом пігменту, чорнила з високим вмістом пігменту можуть зробити так, що чорнильна плівка утримує більше зв'язувального елемента. Блиск друкованих матеріалів, отриманих з використанням чорнил з високим вмістом пігменту, вищий, ніж у чорнил з низьким вмістом пігменту. Тому капілярна мережева структура, що утворюється між частинками пігменту чорнила, є основним фактором, що впливає на блиск друку.
У реальному друці використання методу глянцевого олійного покриття для збільшення блиску відбитка повністю відрізняється від методу збільшення вмісту пігменту в фарбі. Ці два методи збільшення блиску відбитка в нанесенні залежать від компонентів фарби та товщини шару друкарської фарби, які потрібно вибрати.
Метод збільшення вмісту пігменту обмежений необхідністю відтворення кольору під час кольорового друку. Чорнило, виготовлене з дрібних частинок пігменту, зменшує глянець друку, але лише тоді, коли шар фарби досить товстий для створення високого глянцю. Тому метод збільшення вмісту пігменту можна використовувати для покращення глянцю друкованих матеріалів. Однак кількість пігменту можна збільшити лише до певної межі, інакше частинки пігменту не зможуть бути повністю покриті зв'язуючим матеріалом, що призведе до посилення явища розсіювання світла на поверхні плівки фарби, а не до зменшення глянцю друкованих матеріалів.
5Розмір частинок пігменту та ступінь дисперсії
Розмір частинок пігменту в диспергованому стані безпосередньо визначає стан капілярності фарбової плівки. Якщо частинки чорнила малі, вони можуть утворювати ще дрібніші капіляри. Це збільшує здатність фарбової плівки утримувати зв'язувальний елемент та покращує блиск друку. Водночас, якщо частинки пігменту добре дисперговані, це також сприяє формуванню гладкої фарбової плівки, що може покращити блиск друку. Визначальними факторами, що впливають на ступінь дисперсії частинок пігменту, є pH частинок пігменту та кількість летких речовин у чорнилі. Дисперсія частинок пігменту є хорошою, коли значення pH пігменту низьке, а вміст летких речовин у чорнилі високий.
6Прозорість чорнила
Після того, як чорнильна плівка утворюється чорнилом з високою прозорістю, частина падаючого світла відбивається від поверхні чорнильної плівки, а інша частина досягає поверхні паперу та знову відбивається, утворюючи двокольорову фільтрацію, і це складне відбиття збагачує ефект кольору; тоді як чорнильна плівка, утворена непрозорим пігментом, є глянцевою лише завдяки відбиттю поверхні, і ефект глянцю, безумовно, не такий хороший, як у прозорого чорнила.
7Блиск сполучного матеріалу
Блиск сполучного матеріалу є основним фактором, який визначає глянець чорнильних відбитків. Ранні чорнильні сполучні матеріали використовувалися для створення блиску, наприклад, для лляної, тунгової, катальпової та інших рослинних олій. Гладкість поверхні плівки після нанесення плівки не була високою, що дозволяло відображати лише жирну поверхню плівки, а падаюче світло утворювало дифузне відбиття, тому блиск відбитка був низьким. Сьогодні сполучний матеріал чорнил в основному складається зі смоли, тому гладкість поверхні чорнил після нанесення покриття висока, а дифузне відбиття падаючого світла зменшене, тому блиск чорнил у кілька разів вищий, ніж у ранніх чорнил.
8. Форма висихання чорнила
При використанні однакової кількості чорнила за різних форм сушіння глянець не однаковий, зазвичай глянець при окисленому сушінні плівки вищий, ніж при проникаючому сушінні, оскільки при окисленому сушінні плівки чорнило містить більше плівкоутворюючого лінкерного матеріалу.
Як покращити глянець друку?
1 Зменшення емульгування чорнила
Зменште ступінь емульгування чорнила. При офсетному друці емульгування чорнила здебільшого відбувається через взаємодію води та чорнила, друк виглядає як товстий шар чорнила, але молекули чорнила переходять у стан олії у воді, що призводить до надзвичайно низького блиску при висиханні, що може призвести до низки інших несправностей.
2 Відповідні добавки
Додайте відповідні допоміжні речовини до чорнила, щоб регулювати друкованість чорнила для плавного друку. Загальна кількість допоміжних речовин, що додаються до чорнила, не повинна перевищувати 5%, а якщо враховувати ефект блиску, то їх слід додавати менше або взагалі не додавати. Але фторвуглецеві поверхнево-активні речовини відрізняються тим, що вони можуть запобігти утворенню шару чорнила «апельсинової кірки», зморшок та інших дефектів поверхні, а також покращити глянець поверхні друку.
3 Правильне використання оліфи
Правильне використання оліфи. Для високоякісного глянцевого швидковисихаючого чорнила, за умови нормальної температури та вологості, воно має достатню здатність до висихання.
У таких ситуаціях слід додати оліфу:
① У разі низької температури та вологості взимку;
② чорнило необхідно додавати до антиадгезивного засобу, антиадгезивне, тонке коригувальне масло для чорнил тощо, слід додавати до оліфи.
У процесі роботи правильне використання сухої олії дуже сприяє формуванню блиску готового виробу. Це пояснюється тим, що паперу потрібен певний час для поглинання з'єднувального матеріалу, і в процесі якомога швидше забезпечення зчеплення з'єднувального матеріалу, поки плівка не висохне, це ключ до блиску готового виробу.
4 Регулювання машини
Правильно налаштуйте машину. Чи відповідає товщина шару фарби на відбитку стандарту, також впливає на глянець. Наприклад: погане регулювання тиску, високий коефіцієнт розширення точки, товщина шару фарби не відповідає стандарту, глянець готового виробу дещо гірший. Тому необхідно налаштувати тиск так, щоб коефіцієнт розширення точки був приблизно на 15%, шар фарби на відбитку був товстим, рівним та відкритим, глянець також був присутній.
5 Відрегулюйте концентрацію чорнила
Додайте воду Fanli (олія № 0), ця олія має дуже велику в'язкість, густу, може регулювати концентрацію чорнила, щоб тонке чорнило загусло, збільшивши блиск друкованого виробу.
Час публікації: 17 серпня 2023 р.