A nyomtatási fényességet befolyásoló tintatényezők
1Tintaréteg vastagsága
A kötőanyag felszívódási hatékonyságának maximalizálása érdekében a papírban a kötőanyag felvitele után a maradék kötőanyag továbbra is megmarad a festékfilmben, ami hatékonyan javíthatja a nyomat fényességét. Minél vastagabb a festékfilm, annál több kötőanyag marad benne, annál inkább elősegíti a nyomat fényességének javítását.
A fényesség a festékfilm vastagságának növekedésével növekszik, függetlenül attól, hogy ugyanazt a tintát használják, de a nyomtatási fényesség kialakulása a festékfilm vastagságával eltérő, és a változás is eltérő. A magasfényű bevonatú papír festékfilmje vékony, a nyomtatási fényesség a festékfilm vastagságának növekedésével csökken, ez annak köszönhető, hogy a festékfilm elfedi a papír eredeti magas fényét, és maga a festékfilm is fényességet képez, ami a papír felszívódásának és csökkenésének köszönhető; a festékfilm vastagságának fokozatos növekedésével a papír lényegében telítődik a kötőanyag felszívódásával a felületen visszatartott kötőanyagok számának növekedése után, és a fényesség folyamatosan javul.
A bevonatos kartonpapír fényessége a festékréteg vastagságának növekedésével nagyon gyorsan növekszik, a festékréteg vastagságának 3,8 μm-re való növelése után a fényesség már nem növekszik a festékréteg vastagságának növekedésével.
2Tinta folyékonysága
A tinta folyékonysága túl nagy, a pont megnő, a nyomat mérete megnő, a tintaréteg elvékonyodik, a nyomtatási fényesség gyenge; a tinta folyékonysága túl kicsi, a fényesség magas, a tinta nehezen vihető fel, és a nyomtatást sem segíti elő. Ezért a jobb fényesség elérése érdekében szabályozni kell a tinta folyékonyságát, ne legyen túl nagy, se túl kicsi.
3Tintaszint-szabályozás
A nyomtatási folyamat során a tintaszint jó, majd a fényesség is jó; ha a tintaszint rossz, könnyen húzható, akkor a fényesség is gyenge.
4A tintában található pigmentek
A tinta magas pigmenttartalma miatt nagyszámú apró kapilláris képződhet a tintafilmben. Ezek a nagyszámú finom kapillárisok sokkal jobban megtartják az anyagot, mint a papírfelület rostjai között a kötési képesség elnyelésére szolgáló rés. Ezért az alacsony pigmenttartalmú tintákkal összehasonlítva a magas pigmenttartalmú tinták nagyobb mennyiségű kötést tudnak megtartani a tintafilmben. A magas pigmenttartalmú tintákkal készült nyomtatott anyagok fényessége magasabb, mint az alacsony pigmenttartalmú tintáké. Ezért a tinta pigmentrészecskék között kialakuló kapilláris hálózat a nyomat fényességét befolyásoló fő tényező.
A tényleges nyomtatásban a fényesítő olaj módszer használata a nyomat fényességének növelésére teljesen eltér a tinta pigmenttartalmának növelésére szolgáló módszertől. Ez a két módszer a nyomat fényességének növelésére az alkalmazásban a tinta összetevőitől és a nyomdafesték filmvastagságától függ.
A pigmenttartalom növelésének módszerét a színes nyomtatás színvisszaadási igénye korlátozza. A kis pigmentrészecskékből álló festék esetében a pigmenttartalom csökkenésével a nyomat fényessége is csökken, de csak akkor, ha a festékfilm elég vastag ahhoz, hogy magas fényességet érjen el. Ezért a pigmenttartalom növelésének módszere alkalmazható a nyomtatott anyag fényességének javítására. A pigment mennyisége azonban csak egy bizonyos határig növelhető, különben a pigmentrészecskéket nem tudja teljesen befedni a kötőanyag, így a festékfilm felületi fényszórása súlyosbodik, ahelyett, hogy a nyomtatott anyag fényességének csökkenéséhez vezetne.
5A pigmentrészecskék mérete és a diszperzió mértéke
A diszpergált állapotban lévő pigmentrészecskék mérete közvetlenül meghatározza a tintafilm kapilláris állapotát. Ha a tintarészecskék kicsik, akkor több apró kapilláris képződhet. Ez növeli a tintafilm kötőanyag-megtartó képességét és javítja a nyomat fényességét. Ugyanakkor, ha a pigmentrészecskék jól diszpergáltak, az segít egy sima tintafilm kialakulásában, ami javíthatja a nyomat fényességét. A pigmentrészecskék diszperziójának mértékét befolyásoló szabályozó tényezők a pigmentrészecskék pH-értéke és a tintában lévő illékony anyagok mennyisége. A pigmentrészecskék diszperziója jó, ha a pigment pH-értéke alacsony, és a tintában lévő illékony anyagok tartalma magas.
6. A tinta átlátszósága
Miután a nagy átlátszóságú tintaréteg kialakult, a beeső fény egy részét a tintaréteg felülete visszaveri, a másik része pedig eléri a papír felületét, és ismét visszaverődik, kétszínű szűrődést képezve, és ez az összetett visszaverődés gazdagítja a szín hatását; míg az átlátszatlan pigment által képzett tintaréteg csak a felület visszaverődésének köszönhetően fényes, és a fényesség hatása biztosan nem olyan jó, mint az átlátszó tintáé.
7. A csatlakozóanyag fényezése
A kötőanyag fényessége a fő tényező abban, hogy a tinta nyomatok fényesek-e. A korai tinta kötőanyag lenolajjal, tungolajjal, katalpaolajjal és más növényi olajokkal volt összekapcsolva. A film felhordása után a film felületének simasága nem volt magas, csak a zsíros filmfelület mutatkozott meg, a beeső fény diffúz visszaverődést képezett, a nyomat fényessége gyenge. Manapság a tinta kötőanyaga főként gyantából áll, a festék felhordása utáni felület simasága magas, a beeső fény diffúz visszaverődése pedig csökken, így a tinta fényessége többszöröse a korai tintáénak.
8A tinta száradási formája
Ugyanazon mennyiségű tinta különböző szárítási módok esetén a fényesség nem ugyanaz. Az oxidált filmréteg száradása általában magasabb, mint a penetrációs száradás, mivel a tinta oxidált filmrétege jobban szárad a filmképző kötőanyagban.
Hogyan lehet javítani a nyomtatási fényességet?
1 Csökkentse a tinta emulgeálódását
Csökkentse a tinta emulgeálódásának mértékét. Az ofszetnyomtatás során a tinta emulgeálódását főként a víz és a tinta működése okozza. A nyomat vastag tintarétegnek tűnik, de a tintamolekulák vízben olajos állapotba kerülnek, a száradási fény rendkívül gyenge, és számos más hibát is okozhat.
2 Megfelelő adalékanyagok
Adjon hozzá megfelelő segédanyagokat a tintához, így beállíthatja a tinta nyomtathatóságát a sima nyomtatás érdekében. Általánosságban elmondható, hogy a segédanyagok mennyisége a tintához nem haladhatja meg az 5%-ot, és a fényesség szempontjából kevesebbet vagy egyáltalán nem szabad hozzáadni. A fluorozott szénhidrogén felületaktív anyag azonban más, megakadályozhatja a narancsbőr, a gyűrődések és egyéb felületi hibák kialakulását a tintarétegen, ugyanakkor javíthatja a nyomtatási felület fényességét.
3 A szárítóolaj helyes használata
A száradóolaj helyes használata. A magasfényű, gyorsan száradó tinta esetében, normális hőmérséklet és páratartalom esetén, elegendő szárítókapacitással rendelkezik.
A következő esetekben szárítóolajat kell hozzáadni:
① Alacsony téli hőmérséklet és páratartalom esetén;
② tintát kell hozzáadni a tapadásgátlóhoz, tapadásgátlóhoz, vékony tintaszabályozó olajat stb., hozzá kell adni a szárítóolajhoz.
A folyamat során a száraz olaj helyes használata nagyon kedvező a késztermék fényességének kialakításához. Ez azért van, mert a papírnak bizonyos időre van szüksége a láncszem anyagának felszívódásához, a folyamat során a láncszem anyagának mielőbbi összetartása, amíg a film megszárad, kulcsfontosságú a késztermék fényességének eléréséhez.
4 Gépbeállítás
Állítsa be helyesen a gépet. A nyomat festékrétegének vastagsága eléri-e a szabványt, ami szintén hatással van a fényességre. Például: rossz nyomásbeállítás, magas ponttágulási sebesség, a festékréteg vastagsága nem felel meg a szabványnak, a késztermék fényessége valamivel rosszabb. Ezért a nyomás beállításával a ponttágulási sebességet körülbelül 15%-on kell szabályozni, a nyomtatott termék festékrétege vastag, egyenletes és nyitott, fényes lesz.
5 Állítsa be a tintakoncentrációt
Adjunk hozzá Fanli vizet (0. számú olaj), ennek az olajnak a viszkozitása nagyon nagy, sűrű, beállíthatja a tinta koncentrációját, így a vékony tinta sűrűsödik, növelve a nyomtatott termék fényességét.
Közzététel ideje: 2023. augusztus 17.