Faktoren, die den Glanz von Druckfarben beeinflussen
1. Tintenfilmdicke
Um die Tintenaufnahme nach dem Linker zu maximieren, verbleibt der restliche Linker im Tintenfilm, was den Glanz des Drucks deutlich verbessert. Je dicker der Tintenfilm, desto mehr Linker verbleibt und desto besser wird der Glanz des Drucks.
Der Glanz nimmt mit zunehmender Dicke des Farbfilms zu, obwohl die gleiche Tinte verwendet wird. Die Entwicklung des Glanzes im Druck auf unterschiedlichen Papiersorten verläuft jedoch unterschiedlich. Bei hochglänzendem Papier ist der Farbfilm dünn, und der Druckglanz nimmt mit zunehmender Farbfilmdicke ab. Dies liegt daran, dass der Farbfilm den ursprünglichen Hochglanz des Papiers überdeckt und der Glanz durch die Farbaufnahme des Papiers selbst reduziert wird. Mit zunehmender Dicke des Farbfilms ist das Papier nach der Aufnahme des Bindemittels im Wesentlichen gesättigt, wodurch sich die Menge des auf der Oberfläche haftenden Bindemittels erhöht und der Glanz kontinuierlich zunimmt.
Bei beschichteten Kartondrucken nimmt der Glanz mit zunehmender Tintenfilmdicke sehr schnell zu; ab einer Tintenfilmdicke von 3,8 μm steigt der Glanz mit zunehmender Tintenfilmdicke nicht mehr an.
2. Tintenflüssigkeit
Ist die Tintenfließfähigkeit zu hoch, vergrößert sich der Punkt, die Druckfläche wird größer, die Farbschicht dünner und der Glanz des Drucks schlecht. Ist die Tintenfließfähigkeit zu gering, ist der Glanz zwar hoch, die Farbe lässt sich aber nicht gut übertragen, was ebenfalls nicht optimal für den Druck ist. Um einen besseren Glanz zu erzielen, muss daher die Tintenfließfähigkeit kontrolliert werden – sie sollte weder zu hoch noch zu niedrig sein.
3-Tinten-Nivellierung
Beim Druckprozess gilt: Ist die Farbnivellierung gut, dann ist der Glanz gut; ist die Nivellierung schlecht, lässt sich die Farbe leicht ziehen, dann ist der Glanz schlecht.
4Pigmentgehalt in Tinte
Der hohe Pigmentgehalt der Tinte kann eine Vielzahl winziger Kapillaren im Tintenfilm bilden. Diese zahlreichen feinen Kapillaren binden das Bindemittel deutlich besser als die Papieroberfläche mit ihren Faserzwischenräumen. Daher bindet der Tintenfilm bei Tinten mit hohem Pigmentgehalt mehr Bindemittel als bei solchen mit niedrigem Pigmentgehalt. Der Glanz von Druckerzeugnissen, die mit Tinten mit hohem Pigmentgehalt gedruckt wurden, ist höher als der von Druckerzeugnissen mit Tinten mit niedrigem Pigmentgehalt. Die zwischen den Pigmentpartikeln der Tinte gebildete Kapillarnetzwerkstruktur ist somit der Hauptfaktor für den Glanz des Drucks.
Beim Drucken wird zur Steigerung des Glanzes ein Glanzölverfahren eingesetzt. Dieses Verfahren unterscheidet sich grundlegend von der Methode, den Pigmentgehalt der Druckfarbe zu erhöhen. Die Wahl des geeigneten Verfahrens hängt von den Farbbestandteilen und der gewünschten Farbschichtdicke ab.
Die Methode zur Erhöhung des Pigmentgehalts ist durch die Anforderungen an die Farbwiedergabe im Farbdruck begrenzt. Bei Tinten mit kleinen Pigmentpartikeln nimmt der Glanz des Drucks mit sinkendem Pigmentgehalt ab; nur bei einem sehr dicken Tintenfilm lässt sich ein hoher Glanz erzielen. Daher kann die Erhöhung des Pigmentgehalts zwar zur Verbesserung des Glanzes von Druckerzeugnissen eingesetzt werden. Die Pigmentmenge darf jedoch nur bis zu einem gewissen Grad erhöht werden, da die Pigmentpartikel sonst nicht vollständig vom Bindemittel umhüllt werden können. Dies führt zu einer verstärkten Lichtstreuung an der Tintenfilmoberfläche, anstatt den Glanz des Druckerzeugnisses zu verringern.
5. Größe der Pigmentpartikel und Dispersionsgrad
Die Größe der Pigmentpartikel im dispergierten Zustand bestimmt direkt den Zustand der Kapillarstruktur des Tintenfilms. Kleine Pigmentpartikel bilden mehr feine Kapillaren, was die Fähigkeit des Tintenfilms, Bindemittel zu binden, erhöht und den Glanz des Drucks verbessert. Gleichzeitig trägt eine gute Dispersion der Pigmentpartikel zur Bildung eines glatten Tintenfilms bei, was ebenfalls den Glanz des Drucks verbessert. Die entscheidenden Faktoren für den Dispersionsgrad der Pigmentpartikel sind der pH-Wert der Pigmente und der Gehalt an flüchtigen Substanzen in der Tinte. Eine gute Dispersion der Pigmentpartikel ergibt sich bei niedrigem pH-Wert der Pigmente und hohem Gehalt an flüchtigen Substanzen in der Tinte.
6. Transparenz der Tinte
Nachdem sich mit der hochtransparenten Tinte ein Tintenfilm gebildet hat, wird ein Teil des einfallenden Lichts von der Oberfläche des Tintenfilms reflektiert, während der andere Teil die Papieroberfläche erreicht und erneut reflektiert wird. Dadurch entsteht eine zweifarbige Filterung, und diese komplexe Reflexion verstärkt den Farbeffekt. Der mit dem opaken Pigment gebildete Tintenfilm hingegen glänzt nur durch die Reflexion an der Oberfläche, und der Glanzeffekt ist sicherlich nicht so gut wie der der transparenten Tinte.
7. Glanz des Verbindungsmaterials
Der Glanz des Bindemittels ist entscheidend für den Glanz von Tintenabdrücken. Früher verwendete man Leinöl, Tungöl, Trompetenbaumöl und andere Pflanzenöle als Bindemittel. Die Oberfläche des aufgetragenen Films war jedoch nicht sehr glatt, sodass nur die Fettschicht sichtbar war. Das einfallende Licht wurde diffus reflektiert, was zu geringem Glanz führte. Heutzutage besteht das Bindemittel der Tinte hauptsächlich aus Harz. Dadurch ist die Oberfläche nach dem Auftragen sehr glatt, die diffuse Reflexion des einfallenden Lichts wird reduziert und der Glanz der Tinte ist um ein Vielfaches höher als bei früheren Tinten.
8. Trocknende Form der Tinte
Bei gleicher Tintenmenge und unterschiedlichen Trocknungsverfahren ist der Glanz nicht gleich. Im Allgemeinen ist der Glanz bei oxidierter Filmtrocknung höher als bei Penetrationstrocknung, da bei oxidierter Filmtrocknung mehr filmbildendes Linkermaterial in der Tinte vorhanden ist.
Wie lässt sich der Glanz von Drucken verbessern?
1. Reduzierung der Tintenemulgierung
Reduzieren Sie den Grad der Farbemulgierung. Beim Offsetdruck entsteht die Farbemulgierung hauptsächlich durch die Reaktion von Wasser und Farbe. Der Druck erscheint wie eine dicke Farbschicht, doch die Farbmoleküle lösen sich in Wasser zu Öl auf, was zu extrem schlechtem Trocknungsglanz und einer Reihe weiterer Fehler führt.
2 Geeignete Zusatzstoffe
Durch Zugabe geeigneter Hilfsstoffe zur Tinte lässt sich deren Druckverhalten optimieren und ein gleichmäßiges Druckergebnis erzielen. Im Allgemeinen sollte die Menge an Hilfsstoffen, bezogen auf die Tintenmenge, 5 % nicht überschreiten. Für einen besseren Glanz sollte die Menge reduziert oder ganz darauf verzichtet werden. Fluorcarbon-Tenside hingegen verhindern Orangenhautbildung, Faltenbildung und andere Oberflächenfehler in der Tintenschicht und verbessern gleichzeitig den Glanz des Drucks.
3. Richtige Verwendung von Trockenöl
Korrekte Verwendung von Trockenöl. Hochglänzende, schnelltrocknende Tinte besitzt bei normalen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen ausreichend Trocknungskapazität.
In folgenden Fällen sollte das Trockenöl hinzugefügt werden:
① Bei niedrigen Temperaturen und geringer Luftfeuchtigkeit im Winter;
② Tinte muss dem Trennmittel, dem Trennmittel, dem Dünndruck-Anpassungsöl usw. hinzugefügt werden, sollte dem Trocknungsöl hinzugefügt werden.
Im Produktionsprozess ist die korrekte Anwendung von Trockenöl für die Ausbildung des Glanzes des Endprodukts von großem Vorteil. Dies liegt daran, dass das Papier eine gewisse Zeit benötigt, um das Bindemittel aufzunehmen. Daher ist es entscheidend für den Glanz des Endprodukts, wenn das Bindemittel so schnell wie möglich aushärtet und der Film vollständig getrocknet ist.
4. Maschineneinstellung
Stellen Sie die Maschine korrekt ein. Ob die Farbschichtdicke des Drucks den Standards entspricht, beeinflusst auch den Glanz. Beispiel: Bei falscher Druckeinstellung ist die Punktausdehnung hoch, die Farbschichtdicke entspricht nicht den Standards und der Glanz des Endprodukts ist geringer. Passen Sie daher den Druck so an, dass die Punktausdehnung bei etwa 15 % liegt. Dadurch wird eine dicke, gleichmäßige und glatte Farbschicht erzielt, und der Glanz ist ebenfalls gegeben.
5. Stellen Sie die Tintenkonzentration ein.
Fügen Sie Fanli-Wasser (Öl Nr. 0) hinzu. Dieses Öl hat eine sehr hohe Viskosität und ist dickflüssig. Dadurch kann die Tintenkonzentration angepasst werden, sodass die dünne Tinte dickflüssiger wird und der Glanz des Druckprodukts erhöht wird.
Veröffentlichungsdatum: 17. August 2023