মুদ্রণ গ্লসকে প্রভাবিত করে এমন কালির উপাদানগুলি
১ কালি ফিল্মের বেধ
কাগজে লিঙ্কারের পরে কালি শোষণ সর্বাধিক করার জন্য, অবশিষ্ট লিঙ্কারটি এখনও কালি ফিল্মে ধরে রাখা হয়, যা কার্যকরভাবে প্রিন্টের গ্লস উন্নত করতে পারে। কালি ফিল্ম যত ঘন হবে, অবশিষ্ট লিঙ্কার তত বেশি হবে, প্রিন্টের গ্লস উন্নত করার জন্য তত বেশি সহায়ক হবে।
কালি ফিল্মের পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্লস বৃদ্ধি পায় এবং বৃদ্ধি পায়, যদিও একই কালি থাকে, কিন্তু কালি ফিল্মের পুরুত্বের সাথে বিভিন্ন কাগজের প্রিন্ট গ্লস গঠন এবং পরিবর্তন ভিন্ন। কালি ফিল্মে উচ্চ গ্লস লেপযুক্ত কাগজ পাতলা হয়, কালি ফিল্মের পুরুত্ব বৃদ্ধি এবং হ্রাসের সাথে মুদ্রণ গ্লস, এটি কালি ফিল্মটি কাগজটিকে নিজেই মূল উচ্চ গ্লসকে মাস্ক করে এবং কালি ফিল্মটি নিজেই গ্লস দ্বারা গঠিত হয় এবং কাগজ শোষণ এবং হ্রাসের কারণে; কালি ফিল্মের পুরুত্ব ধীরে ধীরে বৃদ্ধির সাথে সাথে, লিঙ্কিং উপাদানের শোষণের উপর কাগজটি মূলত পৃষ্ঠে ধরে রাখা লিঙ্কিং উপকরণের সংখ্যা বৃদ্ধির পরে পরিপূর্ণ হয় এবং গ্লস ক্রমাগত উন্নত হয়।
লেপা কার্ডবোর্ড প্রিন্টের গ্লস কালি ফিল্মের বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়, কালি ফিল্মের বেধ 3.8μm পর্যন্ত বৃদ্ধি পাওয়ার পরে কালি ফিল্মের বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্লস আর বৃদ্ধি পাবে না।
2কালি তরলতা
কালির তরলতা খুব বেশি, বিন্দু বৃদ্ধি পায়, মুদ্রণের আকার প্রসারিত হয়, কালির স্তর পাতলা হয়ে যায়, মুদ্রণের গ্লস কম থাকে; কালির তরলতা খুব ছোট, উচ্চ গ্লস, কালি স্থানান্তর করা সহজ নয়, তবে মুদ্রণের জন্যও উপযুক্ত নয়। অতএব, আরও ভাল গ্লস পেতে, কালির তরলতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, খুব বড় নয় খুব ছোট নয়।
৩কালি সমতলকরণ
মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, কালি সমতলকরণ ভালো হয়, তারপর গ্লস ভালো হয়; খারাপ সমতলকরণ, টানা সহজ, তারপর গ্লস খারাপ হয়।
৪কালিতে রঞ্জক পদার্থের পরিমাণ
কালির উচ্চ রঙ্গক উপাদান কালি ফিল্মের মধ্যে প্রচুর সংখ্যক ক্ষুদ্র কৈশিক তৈরি করতে পারে। এবং এই বিশাল সংখ্যক সূক্ষ্ম কৈশিক ধারণ ক্ষমতা উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করার ক্ষমতার চেয়ে, ফাইবারের কাগজের পৃষ্ঠের উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করার ক্ষমতা অনেক বেশি। অতএব, কম রঙ্গক উপাদানের কালির তুলনায়, উচ্চ রঙ্গক উপাদানের কালির কালি কালি ফিল্মকে আরও বেশি লিঙ্কার ধরে রাখতে পারে। উচ্চ রঙ্গক উপাদানের কালির ব্যবহারে মুদ্রিত পদার্থের গ্লস কম রঙ্গক উপাদানের কালির তুলনায় বেশি। অতএব, কালি রঙ্গক কণার মধ্যে গঠিত কৈশিক নেটওয়ার্ক কাঠামো মুদ্রণের গ্লসকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ।
প্রকৃত মুদ্রণে, মুদ্রণের গ্লস বাড়ানোর জন্য গ্লস অয়েল পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, এই পদ্ধতিটি কালির রঙ্গক উপাদান বৃদ্ধির পদ্ধতি থেকে সম্পূর্ণ আলাদা। প্রয়োগে মুদ্রণের গ্লস বাড়ানোর জন্য এই দুটি পদ্ধতি, কালির উপাদান এবং মুদ্রণ কালি ফিল্মের বেধ অনুসারে বেছে নিতে হবে।
রঙিন মুদ্রণে রঙের প্রজননের প্রয়োজনীয়তার কারণে রঙ্গক উপাদান বৃদ্ধির পদ্ধতি সীমিত। ছোট রঙ্গক কণা দিয়ে তৈরি কালি, যখন রঙ্গক উপাদান হ্রাস পায়, তখন মুদ্রণের গ্লস হ্রাস পায়, শুধুমাত্র যখন কালি ফিল্মটি বেশ পুরু হয় যাতে উচ্চ গ্লস তৈরি হয়। অতএব, রঙ্গক উপাদান বৃদ্ধির পদ্ধতিটি মুদ্রিত পদার্থের গ্লস উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, রঙ্গকের পরিমাণ কেবলমাত্র একটি নির্দিষ্ট সীমা পর্যন্ত বৃদ্ধি করা যেতে পারে, অন্যথায় এটি লিঙ্কিং উপাদান দ্বারা রঙ্গক কণাগুলি সম্পূর্ণরূপে আবৃত করতে না পারার কারণে হবে, যার ফলে কালি ফিল্মের পৃষ্ঠের আলো ছড়িয়ে পড়ার ঘটনাটি মুদ্রিত পদার্থের গ্লস হ্রাসের পরিবর্তে আরও খারাপ হয়।
5রঙ্গক কণার আকার এবং বিচ্ছুরণের মাত্রা
বিচ্ছুরিত অবস্থায় রঙ্গক কণার আকার সরাসরি কালি ফিল্ম কৈশিকের অবস্থা নির্ধারণ করে, যদি কালি কণা ছোট হয়, তাহলে এটি আরও ছোট কৈশিক গঠন করতে পারে। লিঙ্কার ধরে রাখার জন্য কালি ফিল্মের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং প্রিন্টের গ্লস উন্নত করে। একই সময়ে, যদি রঙ্গক কণাগুলি ভালভাবে বিচ্ছুরিত হয়, তাহলে এটি একটি মসৃণ কালি ফিল্ম তৈরি করতেও সাহায্য করে, যা প্রিন্টের গ্লস উন্নত করতে পারে। রঙ্গক কণার বিচ্ছুরণের মাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন নিয়ন্ত্রক কারণগুলি হল রঙ্গক কণার pH এবং কালিতে উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ। রঙ্গক কণার বিচ্ছুরণ ভাল হয় যখন রঙ্গকের pH মান কম থাকে এবং কালিতে উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ বেশি থাকে।
6 কালির স্বচ্ছতা
উচ্চ স্বচ্ছতার সাথে কালি দ্বারা কালি ফিল্ম তৈরি হওয়ার পর, আপতিত আলোর একটি অংশ কালি ফিল্মের পৃষ্ঠ দ্বারা প্রতিফলিত হয় এবং অন্য অংশটি কাগজের পৃষ্ঠে পৌঁছায় এবং আবার প্রতিফলিত হয়, দুটি রঙের পরিস্রাবণ তৈরি করে, এবং এই জটিল প্রতিফলন রঙের প্রভাবকে সমৃদ্ধ করে; অন্যদিকে অস্বচ্ছ রঙ্গক দ্বারা গঠিত কালি ফিল্মটি কেবল পৃষ্ঠের প্রতিফলনের দ্বারা চকচকে হয় এবং গ্লসের প্রভাব অবশ্যই স্বচ্ছ কালির মতো ভালো নয়।
7 সংযোগকারী উপাদানের চকচকে ভাব
সংযোগকারী উপাদানের চকচকেতা হল কালি প্রিন্টগুলি চকচকে তৈরি করতে পারে কিনা তার প্রধান কারণ, প্রাথমিক কালি উপাদানটি তিসির তেল, টুং তেল, ক্যাটালপা তেল এবং অন্যান্য উদ্ভিজ্জ তেলের সাথে সংযোগকারী, ফিল্মের পরে ফিল্মের পৃষ্ঠের মসৃণতা বেশি নয়, কেবল চর্বিযুক্ত ফিল্ম পৃষ্ঠ দেখাতে পারে, আপতিত আলো একটি বিচ্ছুরিত প্রতিফলন তৈরি করে, মুদ্রণের চকচকেতা খারাপ। আজকাল, কালির সংযোগকারী উপাদানটি মূলত রজন দিয়ে গঠিত, এবং আবরণের পরে কালির পৃষ্ঠের মসৃণতা বেশি, এবং আপতিত আলোর বিচ্ছুরিত প্রতিফলন হ্রাস পায়, এইভাবে কালির চকচকেতা প্রাথমিক কালির তুলনায় কয়েকগুণ বেশি।
8কালির শুকানোর ধরণ
বিভিন্ন ধরণের শুকানোর সময় একই পরিমাণে কালি ব্যবহার করা হয়, গ্লস একই রকম হয় না, সাধারণত পেনিট্রেশন শুকানোর গ্লসের চেয়ে জারণযুক্ত ফিল্ম শুকানোর পরিমাণ বেশি হয়, কারণ ফিল্ম-গঠনকারী লিঙ্কার উপাদানে কালি বেশি জারণযুক্ত ফিল্ম শুকানোর ফলে শুকানো হয়।
প্রিন্ট গ্লস কিভাবে উন্নত করা যায়?
১. কালি ইমালসিফিকেশন কমানো
কালি ইমালসিফিকেশনের মাত্রা হ্রাস করুন। কালি ইমালসিফিকেশনে অফসেট প্রিন্টিং বেশিরভাগই জল এবং কালির ক্রিয়াকলাপের কারণে ঘটে, মুদ্রণটি কালির একটি পুরু স্তরের মতো দেখায়, তবে কালি অণুগুলি জলে তেলের অবস্থায় চলে যায়, শুকানোর গ্লস অত্যন্ত খারাপ, এবং অন্যান্য ব্যর্থতার একটি সিরিজ তৈরি করবে।
২ উপযুক্ত সংযোজনকারী পদার্থ
কালিতে উপযুক্ত সহায়ক পদার্থ যোগ করুন, মুদ্রণ মসৃণ করার জন্য আপনি কালির মুদ্রণযোগ্যতা সামঞ্জস্য করতে পারেন। কালির পরিমাণে যোগ করা সাধারণ সহায়ক পদার্থ, গ্লসের প্রভাব বিবেচনা করলে 5% এর বেশি হবে না, কম হওয়া উচিত বা না লাগানো উচিত। তবে ফ্লুরোকার্বন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ভিন্ন, এটি কমলার খোসার কালির স্তর, বলিরেখা এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটি প্রতিরোধ করতে পারে এবং একই সাথে প্রিন্ট গ্লসের পৃষ্ঠকে উন্নত করতে পারে।
৩ শুকানোর তেলের সঠিক ব্যবহার
শুকানোর তেলের সঠিক ব্যবহার। উচ্চ-স্তরের চকচকে দ্রুত শুকানোর কালির জন্য, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ক্ষেত্রে এটি স্বাভাবিক, এবং এর শুকানোর ক্ষমতা যথেষ্ট।
নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে, শুকানোর তেল যোগ করা উচিত:
① শীতকালে কম তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ক্ষেত্রে;
② শুকানোর তেলে অ্যান্টি-আঠালো, অ্যান্টি-আঠালো, পাতলা কালি সমন্বয় তেল ইত্যাদি কালি যোগ করতে হবে।
প্রক্রিয়া পরিচালনায়, সমাপ্ত পণ্যের গ্লস গঠনের জন্য শুকনো তেলের সঠিক ব্যবহার খুবই অনুকূল। কারণ লিঙ্ক উপাদান শোষণের জন্য কাগজের একটি নির্দিষ্ট সময় প্রয়োজন, এই প্রক্রিয়ায়, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব লিঙ্ক উপাদানের সংহতি তৈরি করা, যতক্ষণ না ফিল্মটি শুকিয়ে যায়, সমাপ্ত পণ্যের গ্লস তৈরির মূল চাবিকাঠি।
৪ মেশিন সমন্বয়
মেশিনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন। প্রিন্টের কালি স্তরের পুরুত্ব স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছায় কিনা, তা গ্লসের উপরও প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ: দুর্বল চাপ সমন্বয়, ডট প্রসারণের হার বেশি, কালি স্তরের পুরুত্ব মান পূরণ করে না, সমাপ্ত পণ্যের গ্লস কিছুটা খারাপ। অতএব, চাপ সামঞ্জস্য করার জন্য, যাতে ডট প্রসারণের হার প্রায় 15% নিয়ন্ত্রণ করা যায়, মুদ্রিত পণ্যের কালি স্তর পুরু হয়, স্তর এবং টান খোলা থাকে, গ্লসও থাকে।
৫ কালির ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন
ফ্যানলি জল (নং 0 তেল) যোগ করুন, এই তেলের সান্দ্রতা খুব বড়, ঘন, কালির ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে পাতলা কালি ঘন হয়, মুদ্রিত পণ্যের চকচকে বৃদ্ধি পায়।
পোস্টের সময়: আগস্ট-১৭-২০২৩