Фактары, якія ўплываюць на бляск друку, уплываюць на чарніла
1Таўшчыня чарнільнай плёнкі
У паперы для максімальнага паглынання чарнілаў пасля звязвання рэшткавы звязвальнік застаецца ў чарнільнай плёнцы, што можа эфектыўна палепшыць бляск адбітка. Чым таўсцейшая чарнільная плёнка, тым больш рэшткаў звязвальніка застаецца, тым лепш паляпшаецца бляск адбітка.
Бляск павялічваецца з павелічэннем таўшчыні чарнільнага пласта, нягледзячы на тое ж самае чарніла, але бляск друку на паперы змяняецца з таўшчынёй чарнільнага пласта па-рознаму. Высокаглянцавая пакрыццёвая плёнка ў чарнільным пластыку тонкая, бляск друку памяншаецца з павелічэннем таўшчыні чарнільнага пласта, гэта звязана з тым, што чарнільны пласт маскіруе саму паперу, і сам чарнільны пласт, утвораны бляскам, памяншаецца з-за ўбірання паперай злучальных матэрыялаў; з паступовым павелічэннем таўшчыні чарнільнага пласта папера ўбірае ў сябе злучальны матэрыял, павялічваючы колькасць злучальных матэрыялаў, якія затрымліваюцца на паверхні, і бляск пастаянна паляпшаецца.
Бляск пакрытых кардонных адбіткаў вельмі хутка павялічваецца з павелічэннем таўшчыні чарнільнага пласта, а пры павелічэнні таўшчыні чарнільнага пласта да 3,8 мкм бляск больш не павялічваецца са павелічэннем таўшчыні чарнільнага пласта.
2Цякучасць чарнілаў
Калі цякучасць чарнілаў занадта вялікая, кропка павялічваецца, памер адбітка пашыраецца, пласт чарнілаў становіцца тонкім, глянец друку дрэнны; калі цякучасць чарнілаў занадта малая, высокі глянец, чарніла цяжка пераносяцца, і гэта таксама не спрыяе друку. Такім чынам, каб атрымаць лепшы глянец, неабходна кантраляваць цякучасць чарнілаў, не занадта вялікую і не занадта маленькую.
3Выраўноўванне чарнілаў
У працэсе друку добрае выраўноўванне чарнілаў азначае добры бляск; дрэннае выраўноўванне, лёгка наносіць, значыць, бляск дрэнны.
4Змест пігмента ў чарнілах
Высокае ўтрыманне пігмента ў чарнілах можа ўтварыць вялікую колькасць дробных капіляраў унутры чарнільнай плёнкі. І гэтая вялікая колькасць дробных капіляраў здольная ўтрымліваць звязвальны матэрыял, і зазор паміж валокнамі, якімі паверхня паперы можа ўбіраць звязвальны матэрыял, значна большы, чым паверхня паперы. Такім чынам, у параўнанні з чарніламі з нізкім утрыманнем пігмента, чарніла з высокім утрыманнем пігмента могуць зрабіць так, што чарнільная плёнка ўтрымлівае больш звязвальнага рэчыва. Бляск друкаванай прадукцыі, атрыманай пры выкарыстанні чарнілаў з высокім утрыманнем пігмента, вышэйшы, чым у чарнілаў з нізкім утрыманнем пігмента. Такім чынам, капілярная сетка, якая ўтвараецца паміж часцінкамі пігмента чарніла, з'яўляецца асноўным фактарам, які ўплывае на бляск друку.
У рэальным друку выкарыстанне метаду глянцавага алею для павелічэння бляску адбітка цалкам адрозніваецца ад метаду павелічэння ўтрымання пігмента ў чарнілах. Гэтыя два метады павелічэння бляску адбітка ў прымяненні выбіраюцца ў залежнасці ад кампанентаў чарнілаў і таўшчыні плёнкі друкарскай фарбы.
Метад павелічэння ўтрымання пігмента абмежаваны неабходнасцю колераперадачы пры каляровым друку. Чарніла, распрацаваныя з дробнымі часціцамі пігмента, пры памяншэнні ўтрымання пігмента бляск друку памяншаецца толькі тады, калі плёнка чарніла дастаткова тоўстая, каб стварыць высокі бляск. Такім чынам, метад павелічэння ўтрымання пігмента можа быць выкарыстаны для паляпшэння бляску друкаванай прадукцыі. Аднак колькасць пігмента можна павялічваць толькі да пэўнай мяжы, інакш гэта будзе звязана з тым, што часціцы пігмента не могуць быць цалкам пакрытыя злучальным матэрыялам, і з'ява рассейвання святла на паверхні плёнкі чарніла пагоршыцца, а не прывядзе да зніжэння бляску друкаванай прадукцыі.
5 Памер часціц пігмента і ступень дысперсіі
Памер часціц пігмента ў дысперсным стане непасрэдна вызначае стан капілярнай структуры чарнільнай плёнкі. Калі часціцы чарніла малыя, яны могуць утвараць больш дробных капіляраў. Гэта павялічвае здольнасць чарнільнай плёнкі ўтрымліваць звязвальнае рэчыва і паляпшае бляск адбітка. Адначасова, калі часціцы пігмента добра дыспергаваныя, гэта таксама дапамагае ўтварыць гладкую чарнільную плёнку, што можа палепшыць бляск адбітка. Кіруючымі фактарамі, якія ўплываюць на ступень дысперснасці часціц пігмента, з'яўляюцца pH часціц пігмента і колькасць лятучых рэчываў у чарнілах. Дысперсія часціц пігмента добрая, калі значэнне pH пігмента нізкае, а ўтрыманне лятучых рэчываў у чарнілах высокае.
6Празрыстасць чарнілаў
Пасля таго, як плёнка чарнілаў з высокай празрыстасцю сфарміравана, частка падаючага святла адлюстроўваецца ад паверхні плёнкі чарнілаў, а другая частка дасягае паверхні паперы і зноў адлюстроўваецца, утвараючы двухкаляровую фільтрацыю, і гэтае складанае адлюстраванне ўзбагачае эфект колеру; у той час як плёнка чарнілаў, утвораная непразрыстым пігментам, глянцавая толькі за кошт адлюстравання паверхні, і эфект глянцу, безумоўна, не такі добры, як у празрыстых чарнілаў.
7Бляск злучнага матэрыялу
Бляск злучнага матэрыялу з'яўляецца асноўным фактарам, які ўплывае на бляск чарнільных адбіткаў. Раннія злучальныя матэрыялы чарнілаў выкарыстоўваліся для ільнянога, тунгавага, катальпавага і іншых раслінных алеяў. Пасля нанясення плёнкі паверхня была гладкай, і толькі тлустая паверхня плёнкі адлюстроўвалася, а падаючае святло ўтварала дыфузнае адлюстраванне, таму бляск адбітка быў нізкім. У наш час злучальны матэрыял чарнілаў у асноўным складаецца са смалы, таму гладкасць паверхні чарнілаў пасля нанясення высокая, а дыфузнае адлюстраванне падаючага святла зніжалася, таму бляск чарнілаў у некалькі разоў вышэйшы, чым у ранніх чарнілаў.
8. Форма высыхання чарнілаў
Пры выкарыстанні розных спосабаў сушкі аднолькавая колькасць чарнілаў мае розны бляск, звычайна бляск пры акісленай плёнцы вышэйшы, чым пры пранікальнай сушэнні, таму што пры акісленай плёнцы ў плёнкаўтваральным злучальным матэрыяле больш чарнілаў.
Як палепшыць бляск друку?
1 Зніжэнне эмульгацыі чарнілаў
Зніжэнне ступені эмульгацыі чарнілаў. Пры афсетным друку эмульгацыя чарнілаў у асноўным выклікана дзеяннем вады і чарнілаў, адбітак выглядае як тоўсты пласт чарнілаў, але малекулы чарнілаў пераходзяць у алейны стан у вадзе, бляск пры высыханні вельмі нізкі, што можа прывесці да шэрагу іншых пашкоджанняў.
2 Адпаведныя дабаўкі
Дадаючы адпаведныя дапаможныя рэчывы ў чарніла, вы можаце рэгуляваць друкавальнасць чарнілаў для больш гладкага друку. Звычайна колькасць дапаможных рэчываў, якія дадаюцца да колькасці чарнілаў, не павінна перавышаць 5%, а калі ўлічваць эфект бляску, то іх варта дадаваць менш або зусім не дадаваць. Але фторвугляродныя павярхоўна-актыўныя рэчывы адрозніваюцца тым, што яны могуць прадухіліць з'яўленне «апельсінавай скарынкі», маршчын і іншых дэфектаў паверхні, а таксама палепшыць бляск паверхні друку.
3 Правільнае выкарыстанне пакосту
Правільнае выкарыстанне пакостнай алеі. Для атрымання глянцавых хуткасохлых чарнілаў высокага ўзроўню, пры нармальнай тэмпературы і вільготнасці, яна сама па сабе мае дастатковую здольнасць высыхаць.
У наступных сітуацыях варта дадаць пакост:
① У выпадку нізкай тэмпературы і вільготнасці зімой;
② чарніла неабходна дадаваць у антыадгезійны сродак, антыадгезійны сродак, тонкі алей для карэкціроўкі чарнілаў і г.д., варта дадаваць у пакостны алей.
У працэсе апрацоўкі правільнае выкарыстанне сухога алею вельмі спрыяе набыццю бляску гатовага вырабу. Гэта звязана з тым, што папера патрабуе пэўнага часу, каб увабраць злучальны матэрыял. У гэтым працэсе як мага хутчэй забяспечыць згуртаванасць злучнага матэрыялу, пакуль плёнка не высахне, што з'яўляецца ключом да бляску гатовага вырабу.
4 Рэгуляванне машыны
Правільна адрэгулюйце машыну. Ці адпавядае таўшчыня пласта фарбы стандарту, гэта таксама ўплывае на бляск. Напрыклад: дрэнная рэгуляванне ціску, высокая хуткасць пашырэння кропкі, таўшчыня пласта фарбы не адпавядае стандарту, бляск гатовага прадукту крыху горшы. Таму неабходна адрэгуляваць ціск так, каб хуткасць пашырэння кропкі была каля 15%, пласт фарбы надрукаванага прадукту быў тоўстым, роўным і адкрытым, і бляск таксама прысутнічаў.
5 Адрэгулюйце канцэнтрацыю чарнілаў
Дадайце ваду Fanli (алей № 0), гэта алей мае вельмі вялікую глейкасць і густы склад, што дазваляе рэгуляваць канцэнтрацыю чарнілаў, каб згусціць тонкую фарбу і павялічыць бляск друкаванага прадукту.
Час публікацыі: 17 жніўня 2023 г.