Baskı Parlaklığını Etkileyen Mürekkep Faktörleri
1Mürekkep filmi kalınlığı
Kağıtta, bağlayıcıdan sonra mürekkebin emilimini en üst düzeye çıkarmak için, kalan bağlayıcı mürekkep filminde tutulur ve bu da baskının parlaklığını etkili bir şekilde artırabilir. Mürekkep filmi ne kadar kalınsa, kalan bağlayıcı miktarı o kadar fazla olur ve baskının parlaklığını artırmaya o kadar elverişli olur.
Mürekkep filminin kalınlığı arttıkça parlaklık da artar, ancak mürekkep aynı olmasına rağmen, farklı kağıt baskı parlaklık oluşumu mürekkep filminin kalınlığına göre değişir ve farklıdır. Yüksek parlaklık kaplamalı kağıt mürekkep filminde incedir, mürekkep filmi kalınlığı arttıkça baskı parlaklığı azalır, bunun nedeni mürekkep filminin kağıdın orijinal yüksek parlaklığını maskelemesi ve mürekkep filminin kendisi tarafından oluşturulan parlaklık ve kağıdın emilimi nedeniyle azalmasıdır; mürekkep filminin kalınlığının kademeli olarak artmasıyla, yüzeyde tutulan bağlayıcı malzeme sayısının artmasıyla kağıt temel olarak bağlayıcı malzeme emilimine doymuş hale gelir ve parlaklık sürekli olarak iyileşir.
Kaplamalı karton baskılarda mürekkep film kalınlığının artmasıyla parlaklık çok hızlı artarken, mürekkep film kalınlığı 3,8 µm'ye çıkarıldıktan sonra mürekkep film kalınlığının artmasıyla parlaklık artık artmaz.
2Mürekkep akışkanlığı
Mürekkep akışkanlığı çok büyükse, nokta büyür, baskı boyutu genişler, mürekkep tabakası incelir, baskı parlaklığı zayıf olur; mürekkep akışkanlığı çok küçükse, parlaklık yüksektir, mürekkebin transferi kolay değildir ve baskıya uygun değildir. Bu nedenle, daha iyi bir parlaklık elde etmek için mürekkebin akışkanlığını kontrol etmeli, ne çok büyük ne de çok küçük olmalıdır.
3Mürekkep seviyelendirme
Baskı sürecinde mürekkep dağılımı iyi ise parlaklık iyidir; dağılımı kötü ise kolay çekilir, parlaklık zayıftır.
4Mürekkepteki pigment içeriği
Mürekkebin yüksek pigment içeriği, mürekkep filmi içinde çok sayıda küçük kılcal damar oluşturabilir. Bu çok sayıda ince kılcal damar, malzemeyi bağlama kabiliyetini korurken, kağıt yüzeyindeki lif boşluğu malzemeyi bağlama kabiliyetini çok daha fazla emer. Bu nedenle, düşük pigment içerikli mürekkeplerle karşılaştırıldığında, yüksek pigment içerikli mürekkepler mürekkep filminin daha fazla bağlayıcı tutmasını sağlayabilir. Yüksek pigment içerikli mürekkepler kullanılarak basılan malzemenin parlaklığı, düşük pigment içerikli mürekkeplere göre daha yüksektir. Bu nedenle, mürekkep pigment parçacıkları arasında oluşan kılcal ağ yapısı, baskının parlaklığını etkileyen ana faktördür.
Gerçek baskıda, baskının parlaklığını artırmak için parlak yağ yöntemi kullanılır. Bu yöntem, mürekkebin pigment içeriğini artırma yönteminden tamamen farklıdır. Baskının parlaklığını artırmak için kullanılan bu iki yöntem, uygulamada mürekkebin bileşenlerine ve baskı mürekkebi film kalınlığına göre seçilir.
Pigment içeriğini artırma yöntemi, renkli baskıda renk üretimi ihtiyacıyla sınırlıdır. Küçük pigment parçacıklarıyla formüle edilmiş mürekkeplerde, pigment içeriği azaldığında baskının parlaklığı da azalır; ancak mürekkep filmi yüksek parlaklık sağlayacak kadar kalın olduğunda bu durum söz konusudur. Bu nedenle, pigment içeriğini artırma yöntemi basılı malzemenin parlaklığını artırmak için kullanılabilir. Ancak, pigment miktarı yalnızca belirli bir sınıra kadar artırılabilir; aksi takdirde, pigment parçacıkları bağlayıcı malzeme tarafından tamamen kaplanamayacağından, mürekkep filmi yüzeyindeki ışık saçılması olayı basılı malzemenin parlaklığında bir azalmaya yol açmak yerine daha da kötüleşecektir.
5Pigment parçacıklarının boyutu ve dağılma derecesi
Dağılmış haldeki pigment parçacıklarının boyutu, mürekkep filminin kılcal damar yapısını doğrudan belirler; mürekkep parçacıkları küçükse, daha küçük kılcal damarlar oluşturabilir. Bu, mürekkep filminin bağlayıcıyı tutma kabiliyetini artırır ve baskının parlaklığını artırır. Aynı zamanda, pigment parçacıkları iyi dağılmışsa, pürüzsüz bir mürekkep filmi oluşturmaya da yardımcı olur ve bu da baskının parlaklığını artırabilir. Pigment parçacıklarının dağılma derecesini etkileyen temel faktörler, pigment parçacıklarının pH değeri ve mürekkepteki uçucu madde miktarıdır. Pigmentin pH değeri düşük ve mürekkepteki uçucu madde içeriği yüksek olduğunda, pigment parçacıklarının dağılımı iyidir.
6Mürekkebin şeffaflığı
Yüksek şeffaflığa sahip mürekkeple mürekkep filmi oluşturulduktan sonra, gelen ışığın bir kısmı mürekkep filminin yüzeyinden yansırken, diğer kısmı kağıdın yüzeyine ulaşarak tekrar yansır ve iki renk filtrasyonu oluşur ve bu karmaşık yansıma rengin etkisini zenginleştirir; opak pigmentle oluşturulan mürekkep filmi ise sadece yüzeyin yansımasıyla parlaktır ve parlaklığın etkisi kesinlikle şeffaf mürekkebinki kadar iyi değildir.
7Bağlantı malzemesinin parlaklığı
Bağlantı malzemesinin parlaklığı, mürekkep baskılarının parlaklık üretip üretemeyeceğini belirleyen ana faktördür. İlk mürekkep bağlantı malzemesi keten tohumu yağı, tung yağı, katalpa yağı ve diğer bitkisel yağlardır. Filmin yüzeyinin filmden sonraki pürüzsüzlüğü yüksek değildir, sadece yağlı film yüzeyini gösterebilir, gelen ışık dağınık bir yansıma oluşturur ve baskının parlaklığı zayıftır. Günümüzde, mürekkebin bağlantı malzemesi çoğunlukla reçineden oluşmaktadır ve kaplamadan sonra mürekkebin yüzey pürüzsüzlüğü yüksektir ve gelen ışığın dağınık yansıması azalır, böylece mürekkebin parlaklığı ilk mürekkebe göre birkaç kat daha yüksektir.
8Mürekkebin kuruyan hali
Aynı miktarda mürekkep farklı kurutma biçimleri kullanılarak kurutulduğunda parlaklık aynı olmaz, genellikle oksitlenmiş film kurumasının parlaklığı penetrasyon kurutmasından daha yüksektir, çünkü oksitlenmiş film kuruması mürekkebin film oluşturan bağlayıcı malzemesinde daha fazladır.
Baskı parlaklığı nasıl artırılır?
1 Mürekkep emülsifikasyonunu azaltın
Mürekkep emülsifikasyon derecesini azaltın. Ofset baskıda mürekkep emülsifikasyonu çoğunlukla su ve mürekkebin etkileşiminden kaynaklanır, baskı kalın bir mürekkep tabakası gibi görünür, ancak mürekkep molekülleri su içinde yağ haline gelir, kuruma parlaklığı son derece zayıf olur ve bir dizi başka arızaya neden olur.
2 Uygun katkı maddeleri
Mürekkebe uygun yardımcı maddeler ekleyerek, baskıyı pürüzsüzleştirmek için mürekkebin baskı kalitesini ayarlayabilirsiniz. Genel olarak mürekkep miktarına eklenen yardımcı maddeler %5'i geçmemelidir; parlaklık etkisi göz önüne alındığında, daha az veya hiç eklenmemelidir. Ancak florokarbon yüzey aktif madde farklıdır; mürekkep tabakasında portakal kabuğu, kırışıklık ve diğer yüzey kusurlarını önleyebilir ve aynı zamanda baskı yüzeyinin parlaklığını artırabilir.
3 Kurutma yağının doğru kullanımı
Kurutma yağının doğru kullanımı. Yüksek parlaklıkta, çabuk kuruyan mürekkepler için, sıcaklık ve nem normal olduğunda, yeterli kurutma kapasitesine sahiptir.
Aşağıdaki durumlarda kurutma yağı ilave edilmelidir:
① Kışın düşük sıcaklık ve nem durumunda;
② mürekkep yapışmayı önleyici, yapışmayı önleyici, ince mürekkep ayar yağı vb. kurutma yağına eklenmelidir.
İşlem sırasında kuru yağın doğru kullanımı, bitmiş ürün parlaklığının oluşumu için çok faydalıdır. Bunun nedeni, kağıdın bağlantı malzemesini emmesi için belirli bir süreye ihtiyaç duymasıdır. Bu süreçte, film kuruyana kadar bağlantı malzemesinin mümkün olan en kısa sürede yapışmasını sağlamak, bitmiş ürün parlaklığının anahtarıdır.
4 Makine Ayarı
Makineyi doğru şekilde ayarlayın. Baskının mürekkep tabakası kalınlığının standartlara uygun olup olmaması da parlaklığı etkiler. Örneğin: basınç ayarı zayıf, nokta genişleme oranı yüksek, mürekkep tabakası kalınlığı standartlara uygun değil, bitmiş ürünün parlaklığı biraz daha düşük. Bu nedenle, nokta genişleme oranı yaklaşık %15 olacak şekilde basıncı ayarlayın, basılı ürünün mürekkep tabakası kalın, seviye ve çekme açık, parlaklık da mevcut.
5 Mürekkep konsantrasyonunu ayarlayın
Fanli suyu (No. 0 yağı) ekleyin, bu yağın viskozitesi çok büyük, kalındır, mürekkep konsantrasyonunu ayarlayabilir, böylece ince mürekkebi kalınlaştırabilir, basılı ürünün parlaklığını artırabilirsiniz.
Gönderi zamanı: 17 Ağustos 2023