Bläckfaktorer som påverkar utskriftsglans
1Bläckfilmens tjocklek
För att maximera absorptionen av bläck i pappret efter länken, kvarhålls den återstående länken i bläckfilmen, vilket effektivt kan förbättra tryckets glans. Ju tjockare bläckfilm, desto mer länk är det kvar, desto mer gynnsamt är det för att förbättra tryckets glans.
Glansen ökar med ökande tjocklek på bläckfilmen, trots att bläcket är samma, men bildandet av olika utskriftsglans på papperet varierar med bläckfilmens tjocklek. Högglansbeläggningspapper i bläckfilmen är tunn, och utskriftsglansen minskar med ökande bläckfilmstjocklek. Detta beror på att bläckfilmen maskerar papperets ursprungliga höga glans, och glansen som bildas av bläckfilmen minskar på grund av papprets absorption. Med den gradvisa ökningen av bläckfilmens tjocklek mättas papprets absorption av bindningsmaterial i princip, och antalet bindningsmaterial som kvarhålls på ytan ökar, och glansen förbättras ständigt.
Glansen på belagda kartonger ökar mycket snabbt med ökande bläckfilmstjocklek. När bläckfilmstjockleken ökar till 3,8 μm ökar glansen inte längre med ökande bläckfilmstjocklek.
2Bläckets flytförmåga
Bläckets flytförmåga är för stor, punkten ökar, tryckstorleken expanderar, bläcklagret blir tunt, tryckglansen är dålig; bläckets flytförmåga är för liten, glansig, bläcket är inte lätt att överföra, men det är inte heller lämpligt för tryckning. För att få bättre glans bör man därför kontrollera bläckets flytförmåga, inte för stor och inte för liten.
3 Bläckutjämning
Under tryckprocessen är bläckutjämningen bra, sedan är glansen bra; dålig utjämning, lätt att dra, sedan är glansen dålig.
4Pigmentinnehåll i bläck
Bläckets höga pigmenthalt kan bilda ett stort antal små kapillärer i bläckfilmen. Och dessa stora antal fina kapillärer behåller förmågan att binda materialet, vilket gör att fibergapet på pappersytan absorberar materialets förmåga att binda materialet mycket större. Jämfört med bläck med låg pigmenthalt kan därför bläck med hög pigmenthalt göra att bläckfilmen behåller mer bindmedel. Glansen hos trycksaker som används med bläck med hög pigmenthalt är högre än hos bläck med låg pigmenthalt. Därför är kapillärnätverksstrukturen som bildas mellan bläckpigmentpartiklarna den viktigaste faktorn som påverkar tryckets glans.
Vid faktisk tryckning används glansoljemetoden för att öka tryckets glans, vilket skiljer sig helt från metoden att öka pigmenthalten i bläcket. Dessa två metoder för att öka tryckets glans i applikationen baseras på bläckets komponenter och tryckfärgens filmtjocklek.
Metoden för att öka pigmenthalten begränsas av behovet av färgåtergivning vid färgtryck. Bläck formulerat med små pigmentpartiklar, när pigmenthalten minskar, minskar tryckets glans, endast när bläckfilmen är ganska tjock för att producera en hög glans. Därför kan metoden att öka pigmenthalten användas för att förbättra glansen på trycksaken. Mängden pigment kan dock bara ökas till en viss gräns, annars kommer det att bero på att pigmentpartiklarna inte kan täckas helt av länkmaterialet, vilket leder till att ljusspridningen på bläckfilmens yta förvärras istället för att leda till en minskning av trycksakens glans.
5 Storleken på pigmentpartiklarna och dispersionsgraden
Storleken på pigmentpartiklarna i dispergerat tillstånd avgör direkt kapillärtillståndet hos bläckfilmen. Om bläckpartiklarna är små kan de bilda fler små kapillärer. Detta ökar bläckfilmens förmåga att behålla länken och förbättrar tryckets glans. Samtidigt, om pigmentpartiklarna är väl dispergerade, bidrar det också till att bilda en jämn bläckfilm, vilket kan förbättra tryckets glans. De styrande faktorerna som påverkar graden av dispersion av pigmentpartiklar är pigmentpartiklarnas pH-värde och mängden flyktiga ämnen i bläcket. Dispersionen av pigmentpartiklar är god när pigmentets pH-värde är lågt och innehållet av flyktiga ämnen i bläcket är högt.
6 Bläckets genomskinlighet
Efter att bläckfilmen har bildats av bläck med hög transparens reflekteras en del av det infallande ljuset av bläckfilmens yta, och den andra delen når pappersytan och reflekteras igen, vilket bildar tvåfärgsfiltrering, och denna komplexa reflektion berikar färgens effekt; medan bläckfilmen som bildas av det ogenomskinliga pigmentet endast är glansig genom ytreflektionen, är glanseffekten definitivt inte lika bra som den transparenta bläckens.
7 Glans på anslutningsmaterial
Glansen hos det sammanfogande materialet är den viktigaste faktorn för huruvida bläcktryck kan producera glans. Tidiga bläckkopplingsmaterial jämfört med linolja, tungolja, katalpaolja och andra vegetabiliska oljor är inte jämnheten på filmens yta efter beläggningen hög, vilket resulterar i en diffus reflektion av infallande ljus och dålig glans. Numera består bläckkopplingsmaterialet huvudsakligen av harts, och bläckets ytjämnhet efter beläggning är hög, vilket minskar den diffusa reflektionen av infallande ljus, vilket gör att bläckets glans är flera gånger högre än hos tidiga bläck.
8 Torkande form av bläck
Vid användning av samma mängd bläck vid olika torkningsformer är glansen inte densamma. I allmänhet är glansen vid oxiderad filmtorkning högre än vid penetrationstorkning, eftersom bläcket i det filmbildande länkmaterialet torkar mer vid oxiderad film.
Hur förbättrar man utskriftsglans?
1 Minska bläckemulgering
Minska graden av bläckemulgering. Bläckemulgering vid offsettryck orsakas oftast av vatten och bläck. Trycket ser ut som ett tjockt lager bläck, men bläckmolekylerna omvandlas till ett oljetillstånd i vatten, vilket gör att glansen torkar extremt dåligt och leder till en rad andra fel.
2 Lämpliga tillsatser
Genom att tillsätta lämpliga hjälpämnen i bläcket kan du justera bläckets tryckbarhet för att få en jämnare utskrift. Generellt sett bör mängden hjälpämnen som tillsätts till bläcket inte överstiga 5 %. Med tanke på glanseffekten bör mängden hjälpämnen vara lägre eller inte alls. Men fluorkolvätetensider kan förhindra apelsinskal, rynkor och andra ytdefekter i bläcket, och samtidigt förbättra glansen på tryckytan.
3 Korrekt användning av torkande olja
Korrekt användning av torkolja. För högglansigt snabbtorkande bläck har den tillräcklig torkkapacitet om temperaturen och luftfuktigheten är normal.
I följande fall bör torkande olja tillsättas:
① Vid låg temperatur och luftfuktighet på vintern;
② bläck måste tillsättas antihäftningsmedlet, antihäftningsmedlet, tunn bläckjusteringsolja etc. bör tillsättas torkoljan.
I processen är det mycket fördelaktigt att använda torr olja på rätt sätt för att bilda den färdiga produktens glans. Detta beror på att pappret behöver en viss tid för att absorbera länkmaterialet. I processen är det viktigt att länkmaterialet binds samman så snart som möjligt och filmen torkar, vilket är nyckeln till den färdiga produktens glans.
4 Maskinjustering
Justera maskinen korrekt. Huruvida tryckets bläckskiktstjocklek når standarden påverkar också glansen. Till exempel: dålig tryckjustering, punktutvidgningshastigheten är hög, bläckskiktets tjocklek uppfyller inte standarden, den färdiga produktens glans är något sämre. Därför bör trycket justeras så att punktutvidgningshastigheten kontrolleras till cirka 15 %, tryckproduktens bläckskikt är tjockt, jämnt och öppet, och glansen finns också.
5 Justera bläckkoncentrationen
Tillsätt Fanli-vatten (olja nr 0). Denna olja har en mycket hög viskositet och tjocklek, vilket gör att bläckkoncentrationen kan justeras, så att den tunna bläcket tjocknar och glansen på den tryckta produkten ökar.
Publiceringstid: 17 augusti 2023