Faktory atramentu ovplyvňujúce lesk tlače
Hrúbka atramentového filmu 1
V papieri sa maximalizuje absorpcia farby po nanesení spojovacieho činidla, zostávajúce spojovacie činidlo stále zadržané vo filme farby, čo môže účinne zlepšiť lesk tlače. Čím hrubší je film farby, tým viac zostávajúceho spojovacieho činidla, tým viac prispieva k zlepšeniu lesku tlače.
Lesk sa zvyšuje so zväčšujúcou sa hrúbkou atramentového filmu, aj keď je atrament rovnaký, lesk tlače na papieri sa mení s hrúbkou atramentového filmu. Vysoko lesklý papier vo vrstvách atramentu je tenký a lesk tlače sa so zväčšujúcou sa hrúbkou atramentového filmu znižuje. Je to spôsobené tým, že atramentový film maskuje samotný papier pôvodným vysokým leskom a samotný atramentový film, ktorý je vytvorený leskom, sa znižuje v dôsledku absorpcie papiera. S postupným zväčšovaním hrúbky atramentového filmu je papier v podstate nasýtený zvyšujúcim sa množstvom spojovacích materiálov zadržaných na povrchu a lesk sa neustále zlepšuje.
Lesk potlače potiahnutej lepenky sa so zvyšujúcou sa hrúbkou atramentového filmu veľmi rýchlo zvyšuje a pri zvýšenej hrúbke atramentového filmu na 3,8 μm sa lesk so zvyšujúcou sa hrúbkou atramentového filmu už nezvyšuje.
2Tekutosť atramentu
Ak je tekutosť atramentu príliš veľká, bod sa zväčšuje, veľkosť tlače sa rozširuje, vrstva atramentu sa stenčuje a lesk tlače je slabý; tekutosť atramentu je príliš malá, vysoký lesk, atrament sa ťažko prenáša a tiež nie je vhodný na tlač. Preto, aby sa dosiahol lepší lesk, je potrebné kontrolovať tekutosť atramentu, nie príliš veľkú, ani príliš malú.
3Vyrovnávanie atramentu
V procese tlače je dobré rozotretie atramentu, potom je lesk dobrý; zlé rozotretie, ľahké nanášanie, potom je lesk slabý.
4Obsah pigmentu v atramente
Vysoký obsah pigmentu v atramente môže vo vnútri atramentového filmu vytvoriť veľké množstvo drobných kapilár. Vďaka tomuto veľkému počtu jemných kapilár je schopnosť spájať materiál oveľa väčšia ako povrch papiera a medzera medzi vláknami, ktorá absorbuje materiál. Preto v porovnaní s atramentmi s nízkym obsahom pigmentu môžu atramenty s vysokým obsahom pigmentu spôsobiť, že atramentový film zadrží viac spojiva. Lesk tlače pri použití atramentov s vysokým obsahom pigmentu je vyšší ako pri atramentoch s nízkym obsahom pigmentu. Preto je kapilárna sieťová štruktúra vytvorená medzi časticami pigmentu atramentu hlavným faktorom ovplyvňujúcim lesk tlače.
V skutočnej tlači sa použitie metódy lesklého oleja na zvýšenie lesku tlače úplne líši od metódy zvyšovania obsahu pigmentu v tlačiarenskej farbe. Tieto dve metódy na zvýšenie lesku tlače sa v aplikácii zvolia v závislosti od zloženia tlačiarenskej farby a hrúbky vrstvy tlačiarenskej farby.
Metóda zvyšovania obsahu pigmentu je obmedzená potrebou reprodukcie farieb pri farebnej tlači. Pri atramente formulovanom s malými pigmentovými časticami sa lesk tlače znižuje, keď sa obsah pigmentu zníži, a to iba vtedy, keď je atramentový film dostatočne hrubý na dosiahnutie vysokého lesku. Preto sa metóda zvyšovania obsahu pigmentu môže použiť na zlepšenie lesku tlačeného materiálu. Množstvo pigmentu sa však môže zvýšiť len do určitej miery, inak sa to stane, pretože pigmentové častice nebudú úplne pokryté spojovacím materiálom, takže rozptyl svetla na povrchu atramentového filmu sa zhorší, namiesto toho, aby sa znížil lesk tlačeného materiálu.
5 Veľkosť pigmentových častíc a stupeň disperzie
Veľkosť pigmentových častíc v dispergovanom stave priamo určuje stav kapilárnej štruktúry atramentového filmu. Ak sú častice atramentu malé, môžu tvoriť ešte menšie kapiláry. Zvyšuje sa schopnosť atramentového filmu zadržiavať spojivo a zlepšuje sa lesk tlače. Zároveň, ak sú pigmentové častice dobre dispergované, pomáha to tiež vytvárať hladký atramentový film, čo môže zlepšiť lesk tlače. Rozhodujúcimi faktormi ovplyvňujúcimi stupeň disperzie pigmentových častíc sú pH pigmentových častíc a množstvo prchavých látok v atramente. Disperzia pigmentových častíc je dobrá, keď je hodnota pH pigmentu nízka a obsah prchavých látok v atramente vysoký.
6Priehľadnosť atramentu
Po vytvorení atramentového filmu atramentom s vysokou priehľadnosťou sa časť dopadajúceho svetla odrazí od povrchu atramentového filmu a druhá časť dosiahne povrch papiera a opäť sa odrazí, čím sa vytvorí dvojfarebná filtrácia a tento komplexný odraz obohacuje efekt farby; zatiaľ čo atramentový film vytvorený nepriehľadným pigmentom je lesklý iba odrazom povrchu a efekt lesku určite nie je taký dobrý ako u priehľadného atramentu.
7Lesk spojovacieho materiálu
Lesk spojovacieho materiálu je hlavným faktorom, ktorý ovplyvňuje lesk tlače atramentom. Skorší spojovací materiál atramentu sa používal na vytváranie lesku pri ľanovom oleji, tungovom oleji, katalpovom oleji a iných rastlinných olejoch. Hladkosť povrchu filmu po nanesení filmu nebola vysoká, takže sa zobrazoval iba tukový povrch filmu. Dopadajúce svetlo sa odrážalo difúznym odrazom, takže lesk tlače bol slabý. V súčasnosti sa spojovací materiál atramentu skladá prevažne zo živice a hladkosť povrchu atramentu po nanesení je vysoká, difúzny odraz dopadajúceho svetla sa znížil, takže lesk atramentu je niekoľkonásobne vyšší ako u skorších atramentov.
8Schnúca forma atramentu
Pri použití rovnakého množstva atramentu pri rôznych formách sušenia nie je lesk rovnaký. Lesk pri schnutí oxidovaným filmom je vo všeobecnosti vyšší ako pri penetračnom sušení, pretože pri schnutí oxidovaným filmom sa atrament vo vrstve tvoriacej film viac zachytáva.
Ako zlepšiť lesk tlače?
1 Znížte emulgáciu atramentu
Znížte stupeň emulgácie atramentu. Pri ofsetovej tlači je emulgácia atramentu väčšinou spôsobená pôsobením vody a atramentu, tlač vyzerá ako hrubá vrstva atramentu, ale molekuly atramentu sa vo vode premenia na olej, lesk pri schnutí je extrémne nízky a môže spôsobiť sériu ďalších porúch.
2 Vhodné prísady
Pridaním vhodných pomocných látok do farby môžete upraviť jej potlačiteľnosť a dosiahnuť tak hladšiu tlač. Vo všeobecnosti by množstvo pomocných látok pridaných do farby nemalo presiahnuť 5 % a vzhľadom na lesk by sa malo pridať menej alebo vôbec. Fluórované uhľovodíkové povrchovo aktívne látky sú však iné a môžu zabrániť tvorbe pomarančovej kôry, vráskam a iným povrchovým chybám a zároveň zlepšiť lesk povrchu tlače.
3 Správne použitie sušiaceho oleja
Správne použitie sušiaceho oleja. Pre vysoko lesklý rýchloschnúci atrament, pri normálnej teplote a vlhkosti, má sám o sebe dostatočnú sušiacu kapacitu.
V nasledujúcich situáciách by sa mal pridať sušiaci olej:
① V prípade nízkej teploty a vlhkosti v zime;
② atrament sa musí pridať do antiadhézneho prostriedku, antiadhézny, tenký atramentový korekčný olej atď. by sa mal pridať do sušiaceho oleja.
V procese je správne použitie suchého oleja veľmi výhodné pre vytvorenie lesku hotového výrobku. Je to preto, že papier potrebuje určitý čas na absorbovanie spojovacieho materiálu, pričom kľúčom k lesku hotového výrobku je čo najskôr dosiahnuť súdržnosť spojovacieho materiálu, kým fólia úplne nevyschne.
4 Nastavenie stroja
Správne nastavte stroj. Či hrúbka vrstvy farby na potlači dosahuje štandard, má tiež vplyv na lesk. Napríklad: zlé nastavenie tlaku, vysoká miera rozpínania bodu, hrúbka vrstvy farby nespĺňa štandard, lesk hotového výrobku je o niečo horší. Preto je potrebné nastaviť tlak tak, aby miera rozpínania bodu bola okolo 15 %, aby bola vrstva farby na potlači hrubšia, rovnomerná a otvorená a aby bol lesk prítomný.
5 Upravte koncentráciu atramentu
Pridajte vodu Fanli (olej č. 0), tento olej má veľmi vysokú viskozitu a hustotu, čím môžete upraviť koncentráciu atramentu, čím sa tenký atrament zahustí a zvýši sa lesk potlačeného produktu.
Čas uverejnenia: 17. augusta 2023