پرنٽ چمڪ تي مس جو اثر ۽ پرنٽ چمڪ کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي

پرنٽ چمڪ کي متاثر ڪندڙ مس جا عنصر

1 مس واري فلم جي ٿولهه

لنڪر کان پوءِ مس جي جذب کي وڌائڻ لاءِ پيپر ۾، باقي لنڪر کي اڃا تائين مس فلم ۾ رکيو ويندو آهي، جيڪو پرنٽ جي چمڪ کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهي ٿو. مس فلم جيتري ٿلهي هوندي، باقي لنڪر اوترو ئي وڌيڪ هوندو، پرنٽ جي چمڪ کي بهتر بڻائڻ لاءِ اوترو ئي سازگار هوندو.

انڪ فلم جي ٿلهي ۾ واڌ سان چمڪ ۽ واڌ، ساڳي مس جي باوجود، پر انڪ فلم جي ٿلهي سان مختلف پيپر پرنٽ چمڪ جي ٺهڻ ۽ تبديلي مختلف آهي. انڪ فلم ۾ هاءِ گلوس ڪوٽنگ پيپر پتلي آهي، پرنٽ چمڪ انڪ فلم جي ٿلهي ۾ واڌ ۽ گهٽتائي سان، اهو انڪ فلم جي ڪري آهي جيڪا پيپر کي اصل هاءِ گلوس کي ماسڪ ڪري ٿي، ۽ انڪ فلم پاڻ چمڪ سان ٺهيل آهي ۽ پيپر جي جذب ۽ گهٽتائي جي ڪري؛ انڪ فلم جي ٿولهه ۾ بتدريج واڌ سان، لنڪنگ مواد جي جذب تي پيپر بنيادي طور تي سطح تي رکيل لنڪنگ مواد جي تعداد ۾ واڌ کان پوءِ سير ٿي ويندو آهي، ۽ چمڪ مسلسل بهتر ٿي رهي آهي.

ڪوٽيڊ ڪارڊ بورڊ پرنٽ جي چمڪ انڪ فلم جي ٿلهي ۾ واڌ سان تمام تيزي سان وڌي ٿي، انڪ فلم جي ٿولهه 3.8μm تائين وڌي وئي آهي جڏهن ته چمڪ انڪ فلم جي ٿلهي ۾ واڌ سان نه وڌندي.

2 مس جي رواني

مس جي روانگي تمام گهڻي آهي، نقطو وڌي ٿو، پرنٽ جو سائز وڌايو وڃي ٿو، مس جي پرت پتلي ٿي وڃي ٿي، ڇپائي جي چمڪ خراب آهي؛ مس جي روانگي تمام ننڍي آهي، وڌيڪ چمڪ آهي، مس منتقل ڪرڻ آسان ناهي، پر ڇپائي لاءِ به سازگار ناهي. تنهن ڪري، بهتر چمڪ حاصل ڪرڻ لاءِ، مس جي روانگي کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، تمام وڏو نه ته تمام ننڍو.

3 مس جي سطح بندي

ڇپائيءَ جي عمل ۾، مس جي ليولنگ ​​سٺي آهي، پوءِ چمڪ سٺي آهي؛ خراب ليولنگ، ڇڪڻ ۾ آسان، پوءِ چمڪ خراب آهي.

4 مس ۾ رنگت جو مواد

مس جي وڌيڪ رنگدار مواد انڪ فلم اندر وڏي تعداد ۾ ننڍڙا ڪيپليئر ٺاهي سگھي ٿو. ۽ مواد کي ڳنڍڻ جي صلاحيت جي انهن وڏي تعداد ۾ نفيس ڪيپليئري برقرار رکڻ، مواد کي ڳنڍڻ جي صلاحيت کي جذب ڪرڻ لاءِ فائبر گيپ جي ڪاغذ جي مٿاڇري کان تمام وڏو آهي. تنهن ڪري، گهٽ رنگدار مواد واري مس جي مقابلي ۾، وڌيڪ رنگدار مواد واري مس انڪ فلم کي وڌيڪ لنڪر برقرار رکي سگهي ٿي. وڌيڪ رنگدار مواد واري مس استعمال ڪندي ڇپيل مادي جو چمڪ گهٽ رنگدار مواد واري مس جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي. تنهن ڪري، مس جي رنگدار ذرڙن جي وچ ۾ ٺهيل ڪيپليئري نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ پرنٽ جي چمڪ کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهي.

اصل پرنٽنگ ۾، پرنٽ جي چمڪ وڌائڻ لاءِ چمڪدار تيل جي طريقي جو استعمال، هي طريقو مس جي رنگ جي مواد کي وڌائڻ جي طريقي کان مڪمل طور تي مختلف آهي. ايپليڪيشن ۾ پرنٽ جي چمڪ کي وڌائڻ لاءِ اهي ٻئي طريقا، مس جي اجزاء ۽ پرنٽنگ مس فلم جي ٿلهي جي مطابق چونڊڻ لاءِ.

رنگين ڇپائي ۾ رنگن جي پيداوار جي ضرورت جي ڪري رنگ جي مواد کي وڌائڻ جو طريقو محدود آهي. ننڍڙن رنگن جي ذرڙن سان ٺهيل مس، جڏهن رنگن جو مواد گهٽجي ويندو آهي، پرنٽ جي چمڪ گهٽجي ويندي آهي، صرف تڏهن جڏهن مس فلم ڪافي ٿلهي هوندي آهي ته جيئن هڪ اعليٰ چمڪ پيدا ٿئي. تنهن ڪري، رنگن جي مواد کي وڌائڻ جو طريقو ڇپيل مادو جي چمڪ کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. بهرحال، رنگن جي مقدار کي صرف هڪ خاص حد تائين وڌائي سگهجي ٿو، ٻي صورت ۾ اهو ان ڪري ٿيندو جو رنگن جي ذرات کي ڳنڍڻ واري مواد سان مڪمل طور تي ڍڪي نه ٿو سگهجي، جنهن ڪري مس فلم جي مٿاڇري تي روشني پکڙجڻ جو رجحان ڇپيل مادو جي چمڪ ۾ گهٽتائي جي بدران وڌي ويندو آهي.

5 رنگ جي ذرڙن جي سائيز ۽ پکيڙ جي درجي

منتشر حالت ۾ رنگ جي ذرڙن جو سائز سڌو سنئون انڪ فلم ڪيپيلري جي حالت کي طئي ڪري ٿو، جيڪڏهن مس جا ذرڙا ننڍا آهن، ته اهو وڌيڪ ننڍا ڪيپيلري ٺاهي سگهي ٿو. لنڪر کي برقرار رکڻ ۽ پرنٽ جي چمڪ کي بهتر بڻائڻ لاءِ مس فلم جي صلاحيت کي وڌايو. ساڳئي وقت، جيڪڏهن رنگ جا ذرڙا چڱي طرح منتشر آهن، ته اهو هڪ هموار مس فلم ٺاهڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو، جيڪو پرنٽ جي چمڪ کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. رنگ جي ذرڙن جي پکيڙ جي درجي کي متاثر ڪندڙ گورننگ عنصر رنگ جي ذرڙن جو پي ايڇ ۽ مس ۾ غير مستحڪم مادن جي مقدار آهن. رنگ جي ذرڙن جو منتشر سٺو هوندو آهي جڏهن رنگ جي پي ايڇ ويليو گهٽ هوندي آهي ۽ مس ۾ غير مستحڪم مادن جو مواد وڌيڪ هوندو آهي.

6 مس جي شفافيت

مس جي فلم کي وڏي شفافيت سان ٺهڻ کان پوءِ، واقعي واري روشني جو هڪ حصو مس جي فلم جي مٿاڇري تي عڪاسي ڪري ٿو، ۽ ٻيو حصو ڪاغذ جي مٿاڇري تي پهچي ٿو ۽ ٻيهر عڪاسي ڪري ٿو، ٻه رنگ فلٽريشن ٺاهي ٿو، ۽ هي پيچيده عڪاسي رنگ جي اثر کي وڌائي ٿو؛ جڏهن ته مبهم رنگ سان ٺهيل مس جي فلم صرف مٿاڇري جي عڪاسي سان چمڪدار آهي، ۽ چمڪ جو اثر يقيني طور تي شفاف مس جيتري سٺي ناهي.

7 ڳنڍڻ واري مواد جو چمڪ

ڳنڍڻ واري مواد جو چمڪ اهو مکيه عنصر آهي ته ڇا مس جا پرنٽ چمڪ پيدا ڪري سگهن ٿا، شروعاتي مس کي السي جي تيل، ٽنگ جو تيل، ڪيٽالپا تيل ۽ ٻين سبزي جي تيل سان ڳنڍيندڙ مواد، فلم کان پوءِ فلم جي مٿاڇري جي همواري وڌيڪ نه آهي، صرف ٿلهي فلم جي مٿاڇري کي ڏيکاري سگهي ٿي، واقعن جي روشني هڪ ڦهليل عڪاسي ٺاهڻ لاءِ، پرنٽ جي چمڪ خراب آهي. اڄڪلهه، مس جو ڳنڍڻ وارو مواد بنيادي طور تي رال مان ٺهيل آهي، ۽ ڪوٽنگ کان پوءِ مس جي مٿاڇري جي همواري وڌيڪ آهي، ۽ واقعن جي روشني جو ڦهليل عڪاسي گهٽجي ويو آهي، ان ڪري مس جو چمڪ شروعاتي مس جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا وڌيڪ آهي.

8 مس جي سڪل شڪل

مختلف شڪلن کي خشڪ ڪرڻ سان مس جي ساڳي مقدار، چمڪ ساڳي ناهي، عام طور تي آڪسائيڊ ٿيل فلم خشڪ ڪرڻ پينٽريٽ ڊرائينگ چمڪ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي، ڇاڪاڻ ته فلم ٺاهڻ واري لنڪر مواد ۾ مس جي آڪسائيڊ ٿيل فلم خشڪ ڪرڻ وڌيڪ آهي.

پرنٽ چمڪ کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي؟

1 مس جي ايملسيفڪيشن کي گھٽايو

مس جي ايملسيفڪيشن جي درجي کي گھٽايو. مس جي ايملسيفڪيشن ۾ آفسيٽ پرنٽنگ گهڻو ڪري پاڻي ۽ مس جي آپريشن جي ڪري ٿيندي آهي، پرنٽ مس جي ٿلهي پرت وانگر نظر ايندو آهي، پر مس جا ماليڪيول پاڻي ۾ تيل جي حالت ۾ داخل ٿين ٿا، سڪل چمڪ انتهائي خراب آهي، ۽ ٻين ناڪامين جو هڪ سلسلو پيدا ڪندو.

2 مناسب اضافو

مس ۾ مناسب معاون شيون شامل ڪريو، توهان مس جي پرنٽ ڪرڻ جي صلاحيت کي ترتيب ڏئي سگهو ٿا ته جيئن ڇپائي کي هموار بڻائي سگهجي. مس جي مقدار ۾ شامل ڪيل عام معاون شيون، 5٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجن، جيڪڏهن توهان چمڪ جي اثر تي غور ڪريو ٿا، گهٽ هجڻ گهرجن يا نه لڳائڻ گهرجن. پر فلورو ڪاربن سرفيڪٽنٽ مختلف آهي، اهو نارنگي جي ڇلڪي، جھرين ۽ ٻين سطحي خرابين جي مس جي پرت کي روڪي سگهي ٿو، ۽ ساڳئي وقت پرنٽ چمڪ جي مٿاڇري کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

3 خشڪ ڪرڻ واري تيل جو صحيح استعمال

خشڪ ڪرڻ واري تيل جو صحيح استعمال. اعليٰ سطحي چمڪندڙ جلدي خشڪ ڪرڻ واري مس لاءِ، گرمي پد ۽ نمي جي صورت ۾، پاڻ ۾ ڪافي خشڪ ڪرڻ جي صلاحيت آهي.

هيٺين حالتن ۾، خشڪ ڪرڻ وارو تيل شامل ڪيو وڃي:

① سياري ۾ گهٽ درجه حرارت ۽ نمي جي صورت ۾؛

② مس کي خشڪ ڪرڻ واري تيل ۾ اينٽي ايڊهيسيو، اينٽي ايڊهيسيو، پتلي انڪ ايڊجسٽمينٽ آئل وغيره شامل ڪرڻ گهرجي.

عمل جي عمل ۾، خشڪ تيل جو صحيح استعمال، تيار ٿيل پراڊڪٽ چمڪ جي ٺهڻ لاءِ تمام گهڻو سازگار آهي. اهو ئي سبب آهي ته لنڪ مواد کي جذب ڪرڻ لاءِ ڪاغذ کي هڪ خاص وقت جي ضرورت آهي، عمل ۾، جلد کان جلد لنڪ مواد کي هم آهنگ ڪرڻ، جيستائين فلم سڪي نه وڃي، تيار ٿيل پراڊڪٽ چمڪ جي ڪنجي آهي.

4 مشين جي ترتيب

مشين کي صحيح طريقي سان ترتيب ڏيو. ڇا پرنٽ جي انڪ پرت جي ٿولهه معيار تائين پهچي ٿي، ان جو چمڪ تي به اثر پوي ٿو. مثال طور: خراب دٻاءُ جي ترتيب، ڊاٽ جي توسيع جي شرح وڌيڪ آهي، انڪ پرت جي ٿولهه معيار تي پورو نه لهي ٿي، تيار ٿيل پراڊڪٽ جي چمڪ ٿوري خراب آهي. تنهن ڪري، دٻاءُ کي ترتيب ڏيڻ لاءِ، ته جيئن ڊاٽ جي توسيع جي شرح کي ڪنٽرول ڪري سگهجي تقريباً 15٪ تي، پرنٽ ٿيل پراڊڪٽ جي انڪ پرت ٿلهي آهي، ليول ۽ پل اوپن، چمڪ پڻ آهي.

5 مس جي ڪنسنٽريشن کي ترتيب ڏيو

فينلي پاڻي (نمبر 0 تيل) شامل ڪريو، هي تيل جي ويسڪوسيٽي تمام وڏي، ٿلهي آهي، مس جي ڪنسنٽريشن کي ترتيب ڏئي سگهي ٿي، ته جيئن پتلي مس ٿلهي ٿئي، پرنٽ ٿيل پراڊڪٽ جي چمڪ کي وڌايو وڃي.