Факторы, влияющие на глянец печати
1Толщина слоя краски
В бумаге для максимального впитывания краски после нанесения связующего агента оставшийся связующий агент сохраняется в красочной плёнке, что может эффективно улучшить глянец отпечатка. Чем толще красочная плёнка, тем больше оставшегося связующего агента, тем больше способствует улучшению глянца отпечатка.
Глянец увеличивается с увеличением толщины красочного слоя, несмотря на то, что используются одни и те же чернила, но формирование разного глянца печати на бумаге с толщиной красочного слоя и изменением отличается. Высокоглянцевая бумага с покрытием в красочном слое тонкая, глянец печати уменьшается с увеличением толщины красочного слоя, это происходит из-за того, что красочный слой маскирует первоначальный высокий глянец самой бумаги, а сама красочная пленка, образованная глянцем и впитывающая бумага, уменьшается; с постепенным увеличением толщины красочного слоя бумага впитывает связующие вещества в основном насыщенными после увеличения количества связующих веществ, удерживаемых на поверхности, и глянец постоянно улучшается.
Глянец отпечатков на мелованном картоне с увеличением толщины слоя краски увеличивается очень быстро, при увеличении толщины слоя краски до 3,8 мкм глянец больше не будет увеличиваться с увеличением толщины слоя краски.
2Текучесть чернил
Слишком высокая текучесть чернил приводит к увеличению точки, размер отпечатка увеличивается, слой чернил становится тонким, а глянец печати слабый; слишком низкая текучесть чернил приводит к сильному глянцу, чернила плохо переносятся и не способствуют печати. Поэтому для достижения лучшего глянца следует контролировать текучесть чернил: не слишком высокая и не слишком низкая.
3Выравнивание чернил
В процессе печати выравнивание краски хорошее, тогда глянец хороший; выравнивание плохое, легко отрывается, тогда глянец плохой.
4Содержание пигмента в чернилах
Высокое содержание пигмента в чернилах может образовывать большое количество мельчайших капилляров в красочной плёнке. Эти многочисленные капилляры удерживают связующие вещества, в отличие от зазоров между волокнами на поверхности бумаги, которые значительно увеличивают способность к связыванию. Поэтому, по сравнению с чернилами с низким содержанием пигмента, чернила с высоким содержанием пигмента могут удерживать больше связующих веществ в красочной плёнке. Глянец отпечатанного материала, нанесённого чернилами с высоким содержанием пигмента, выше, чем у чернил с низким содержанием пигмента. Следовательно, капиллярная сеть, образующаяся между частицами пигмента чернил, является основным фактором, влияющим на глянец отпечатка.
В реальной печати для повышения глянца отпечатка используется метод нанесения глянцевого масла. Этот метод кардинально отличается от метода увеличения содержания пигмента в чернилах. Оба метода повышают глянец отпечатка в зависимости от выбранного компонента чернил и толщины слоя краски.
Метод увеличения содержания пигмента ограничен необходимостью воспроизведения цвета при цветной печати. В чернилах, содержащих мелкие частицы пигмента, при уменьшении содержания пигмента снижается блеск отпечатка, но только при достаточно толстом слое краски, обеспечивающем высокий глянец. Таким образом, метод увеличения содержания пигмента может быть использован для улучшения блеска отпечатанного материала. Однако количество пигмента можно увеличивать только до определённого предела, в противном случае частицы пигмента не будут полностью покрыты связующим материалом, что приведёт к усугублению явления рассеивания света на поверхности слоя краски, а не к снижению блеска отпечатанного материала.
5Размер частиц пигмента и степень дисперсности
Размер частиц пигмента в диспергированном состоянии напрямую определяет состояние капиллярности красочной пленки. Чем меньше размер частиц чернил, тем больше капилляров они образуют. Это увеличивает способность красочной пленки удерживать связующее вещество и улучшает глянец отпечатка. В то же время, если частицы пигмента хорошо диспергированы, это также способствует образованию гладкой красочной пленки, что может улучшить глянец отпечатка. Определяющими факторами, влияющими на степень диспергирования пигментных частиц, являются pH пигментных частиц и количество летучих веществ в чернилах. Дисперсия пигментных частиц хорошая, когда значение pH пигмента низкое, а содержание летучих веществ в чернилах высокое.
6Прозрачность чернил
После того, как чернила с высокой прозрачностью образуют красочную пленку, часть падающего света отражается от поверхности красочной пленки, а другая часть достигает поверхности бумаги и отражается снова, образуя два цветовых фильтра, и это сложное отражение обогащает эффект цвета; в то время как красочная пленка, образованная непрозрачным пигментом, глянцевая только за счет отражения поверхности, и эффект глянцевитости, безусловно, не такой хороший, как у прозрачных чернил.
7Блеск соединительного материала
Блеск связующего материала является основным фактором, определяющим глянец отпечатков чернил. В качестве связующего материала для ранних чернил использовались льняное масло, тунговое масло, масло катальпы и другие растительные масла. Гладкость поверхности пленки после нанесения невелика, она может проявлять только жирную поверхность, падающий свет образует рассеянное отражение, что приводит к плохому блеску отпечатка. В настоящее время связующий материал чернил в основном состоит из смолы, а гладкость поверхности чернил после нанесения покрытия высокая, а рассеянное отражение падающего света снижается, поэтому блеск чернил в несколько раз выше, чем у ранних чернил.
8Высыхающая форма чернил
При использовании одного и того же количества чернил с различными формами сушки блеск не одинаков, обычно при высыхании окисленной пленки блеск выше, чем при высыхании с проникновением, так как высыхание окисленной пленки чернил в связующем материале образующего пленку больше.
Как улучшить глянец печати?
1. Уменьшите эмульгирование чернил
Уменьшите степень эмульгирования краски. В офсетной печати эмульгирование краски чаще всего происходит из-за взаимодействия воды и краски. Отпечаток выглядит как толстый слой краски, но молекулы краски переходят в состояние масла в воде, что приводит к крайне низкому глянцу после высыхания и ряду других недостатков.
2. Соответствующие добавки
Добавляя соответствующие вспомогательные вещества в чернила, можно регулировать печатные свойства чернил и добиваться гладкости печати. Количество вспомогательных веществ, добавляемых к чернилам, не должно превышать 5%, если учитывать эффект глянца, их следует уменьшить или не добавлять вовсе. Фторуглеродное поверхностно-активное вещество отличается тем, что предотвращает появление апельсиновой корки, морщин и других дефектов поверхности, а также улучшает глянец отпечатка.
3. Правильное использование олифы
Правильное использование олифы. Для высококачественных глянцевых быстросохнущих чернил при нормальной температуре и влажности она сама по себе обладает достаточной способностью к высыханию.
Олифу следует добавлять в следующих ситуациях:
① В случае низких температур и влажности зимой;
② в антиадгезивное средство необходимо добавлять чернила, в олифу следует добавлять антиадгезивное средство, корректирующее масло для тонкой краски и т. д.
В процессе производства правильное использование сухого масла очень благоприятно для формирования глянца готового изделия. Это связано с тем, что для впитывания связующего материала бумаге требуется определённое время, поэтому в процессе производства, чтобы связующий материал как можно быстрее соединился, пока плёнка не высохла, это является залогом глянца готового изделия.
4. Регулировка машины
Правильно настройте машину. Соответствие толщины слоя краски стандарту также влияет на глянец. Например, при неправильной настройке давления скорость расширения точек слишком высокая, толщина слоя краски не соответствует стандарту, и глянец готового изделия немного хуже. Поэтому, чтобы отрегулировать давление, необходимо контролировать скорость расширения точек примерно на 15%, чтобы слой краски на отпечатанном изделии был толстым, ровным и открытым, а глянец также сохраняется.
5 Отрегулируйте концентрацию чернил
Добавьте воду Fanli (масло № 0), вязкость этого масла очень большая, густая, можно регулировать концентрацию чернил, так что жидкие чернила загустеют, повысив блеск печатного продукта.
Время публикации: 17 августа 2023 г.