Factorii de cerneală care afectează luciul imprimării
Grosimea peliculei de cerneală
În cazul hârtiei, pentru a maximiza absorbția cernelii după aplicarea linkerului, linkerul rămas este reținut în pelicula de cerneală, ceea ce poate îmbunătăți eficient luciul imprimării. Cu cât pelicula de cerneală este mai groasă, cu cât există mai mult linker rămas, cu atât este mai favorabil îmbunătățirea luciului imprimării.
Luciul crește odată cu creșterea grosimii peliculei de cerneală, chiar dacă cerneala este aceeași, luciul hârtiei imprimate se modifică odată cu grosimea peliculei de cerneală. Pelicula de cerneală din hârtia de strat protector cu luciu ridicat este subțire, iar luciul hârtiei imprimate se reduce odată cu creșterea grosimii peliculei de cerneală. Acest lucru se datorează faptului că pelicula de cerneală maschează luciul inițial al hârtiei, iar luciul format de pelicula de cerneală în sine se reduce datorită absorbției hârtiei. Odată cu creșterea treptată a grosimii peliculei de cerneală, hârtia se saturează practic la absorbția materialului de legătură, odată cu creșterea numărului de materiale de legătură reținute la suprafață, iar luciul se îmbunătățește constant.
Luciul imprimărilor pe carton cretat crește foarte rapid odată cu creșterea grosimii peliculei de cerneală; dacă grosimea peliculei de cerneală crește la 3,8 μm, luciul nu va mai crește odată cu creșterea grosimii peliculei de cerneală.
Fluiditatea cernelii
Fluiditatea cernelii este prea mare, punctul crește, dimensiunea imprimării se extinde, stratul de cerneală devine subțire, luciul imprimării este slab; fluiditatea cernelii este prea mică, luciul ridicat, cerneala nu se transferă ușor, dar nici nu este propice imprimării. Prin urmare, pentru a obține un luciu mai bun, trebuie controlată fluiditatea cernelii, nici prea mare, nici prea mică.
3Nivelare cerneală
În procesul de imprimare, nivelarea cernelii este bună, apoi luciul este bun; nivelarea este slabă, se trage ușor, apoi luciul este slab.
Conținutul de pigment din cerneală
Conținutul ridicat de pigment al cernelii poate forma un număr mare de capilare minuscule în interiorul peliculei de cerneală. Și această capacitate mare de retenție capilară fină de a lega materialul este mult mai mare decât capacitatea fibrelor de pe suprafața hârtiei de a absorbi materialul. Prin urmare, în comparație cu cernelurile cu conținut scăzut de pigment, cernelurile cu conținut ridicat de pigment pot face ca pelicula de cerneală să rețină mai mult linker. Luciul materialelor imprimate folosind cerneluri cu conținut ridicat de pigment este mai mare decât cel al cernelurilor cu conținut scăzut de pigment. Prin urmare, structura rețelei capilare formate între particulele de pigment de cerneală este principalul factor care afectează luciul imprimării.
În tipărirea reală, utilizarea metodei uleiului lucios pentru a crește luciul imprimării este complet diferită de metoda de creștere a conținutului de pigment al cernelii. Aceste două metode contribuie la creșterea luciului imprimării în aplicație, în funcție de componentele cernelii și grosimea peliculei de cerneală alese.
Metoda de creștere a conținutului de pigment este limitată de necesitatea reproducerii culorilor în imprimarea color. Cerneala formulată cu particule mici de pigment, atunci când conținutul de pigment scade, luciul imprimării scade doar atunci când pelicula de cerneală este destul de groasă pentru a produce un luciu ridicat. Prin urmare, metoda de creștere a conținutului de pigment poate fi utilizată pentru a îmbunătăți luciul materialului imprimat. Cu toate acestea, cantitatea de pigment poate fi crescută doar până la o anumită limită, altfel acest lucru se va datora faptului că particulele de pigment nu pot fi complet acoperite de materialul de legătură, astfel încât fenomenul de împrăștiere a luminii la suprafața peliculei de cerneală este agravat în loc să ducă la o reducere a luciului materialului imprimat.
5 Dimensiunea particulelor de pigment și gradul de dispersie
Dimensiunea particulelor de pigment în stare dispersată determină direct starea capilarității peliculei de cerneală. Dacă particulele de cerneală sunt mici, se pot forma capilarități și mai mici. Acest lucru crește capacitatea peliculei de cerneală de a reține linkerul și de a îmbunătăți luciul imprimării. În același timp, dacă particulele de pigment sunt bine dispersate, acest lucru ajută și la formarea unei pelicule de cerneală netede, ceea ce poate îmbunătăți luciul imprimării. Factorii determinanți care afectează gradul de dispersie a particulelor de pigment sunt pH-ul particulelor de pigment și cantitatea de substanțe volatile din cerneală. Dispersia particulelor de pigment este bună atunci când valoarea pH-ului pigmentului este scăzută, iar conținutul de substanțe volatile din cerneală este ridicat.
6 Transparența cernelii
După ce pelicula de cerneală este formată de cerneala cu transparență ridicată, o parte din lumina incidentă este reflectată de suprafața peliculei de cerneală, iar cealaltă parte ajunge la suprafața hârtiei și este reflectată din nou, formând o filtrare cu două culori, iar această reflexie complexă îmbogățește efectul culorii; în timp ce pelicula de cerneală formată de pigmentul opac este lucioasă doar prin reflexia suprafeței, iar efectul luciului nu este cu siguranță la fel de bun ca cel al cernelii transparente.
7. Luciul materialului de conectare
Luciul materialului de legătură este principalul factor care determină dacă cerneala imprimată poate produce luciu. Cerneala imprimată timpuriu este un material de legătură cu uleiul de in, uleiul de tung, uleiul de catalpa și alte uleiuri vegetale. Netezimea suprafeței filmului după aplicare nu este ridicată, poate arăta doar suprafața filmului gras, lumina incidentă formează o reflexie difuză, iar luciul imprimării este slab. În zilele noastre, materialul de legătură al cernelii este compus în principal din rășină, iar netezimea suprafeței cernelii după acoperire este ridicată, iar reflexia difuză a luminii incidente este redusă, astfel încât luciul cernelii este de câteva ori mai mare decât cel al cernelii imprimate timpurii.
8Formă de cerneală care se usucă
Aceeași cantitate de cerneală folosind diferite forme de uscare, luciul nu este același. În general, luciul uscării peliculei oxidate este mai mare decât cel al uscării prin penetrare, deoarece uscarea peliculei oxidate a cernelii în materialul de legătură care formează pelicula este mai intensă.
Cum să îmbunătățești luciul imprimării?
1 Reduceți emulsificarea cernelii
Reduceți gradul de emulsificare a cernelii. Emulsificarea cernelii în imprimarea offset este cauzată în principal de funcționarea apei cu cerneala. Imprimarea arată ca un strat gros de cerneală, dar moleculele de cerneală intră în stare uleioasă în apă, iar luciul la uscare este extrem de slab și va produce o serie de alte defecțiuni.
2 Aditivi adecvați
Adăugați auxiliarii corespunzători în cerneală, puteți ajusta imprimabilitatea acesteia pentru a netezi imprimarea. Auxiliarii generali adăugați la cantitatea de cerneală nu trebuie să depășească 5%, iar dacă luați în considerare efectul de luciu, ar trebui adăugați mai puțin sau deloc. Însă surfactantul fluorocarbon este diferit, acesta putând preveni apariția cojii de portocală, a ridurilor și a altor defecte de suprafață pe stratul de cerneală și, în același timp, poate îmbunătăți luciul suprafeței imprimate.
3 Utilizarea corectă a uleiului de uscare
Utilizarea corectă a uleiului de uscare. Pentru cerneala lucioasă cu uscare rapidă, de nivel înalt, în cazul în care temperatura și umiditatea sunt normale, aceasta are o capacitate de uscare suficientă.
În următoarele situații, trebuie adăugat uleiul de uscare:
① În cazul temperaturilor și umidității scăzute în timpul iernii;
② cerneala trebuie adăugată la antiadeziv, antiadeziv, ulei de ajustare a cernelii subțiri etc., trebuie adăugat la uleiul de uscare.
În timpul procesului de operare, utilizarea corectă a uleiului uscat pentru formarea luciului produsului finit este foarte favorabilă. Acest lucru se datorează faptului că hârtia are nevoie de un anumit timp pentru a absorbi materialul de legătură, iar în acest proces, cât mai curând posibil, pentru a asigura coeziunea materialului de legătură, până când pelicula se usucă, este cheia luciului produsului finit.
4 Reglarea mașinii
Reglați corect mașina. Dacă grosimea stratului de cerneală al produsului imprimat atinge standardul, acest lucru are un impact și asupra luciului. De exemplu: reglarea slabă a presiunii, rata de expansiune a punctelor este mare, grosimea stratului de cerneală nu corespunde standardului, luciul produsului finit este puțin mai scăzut. Prin urmare, pentru a regla presiunea, controlul ratei de expansiune a punctelor la aproximativ 15%, stratul de cerneală al produsului imprimat este gros, nivelat și deschis, luciul este, de asemenea, prezent.
5 Ajustați concentrația de cerneală
Adăugați apă Fanli (ulei nr. 0), vâscozitatea acestui ulei este foarte mare și groasă, puteți ajusta concentrația de cerneală, astfel încât cerneala subțire să se îngroașe și să crească luciul produsului imprimat.
Data publicării: 17 august 2023