Fatores da tinta que afetam o brilho da impressão
1. Espessura da película de tinta
No papel, para maximizar a absorção da tinta após a aplicação do ligante, o ligante remanescente permanece na película de tinta, o que pode melhorar efetivamente o brilho da impressão. Quanto mais espessa a película de tinta, maior a quantidade de ligante remanescente, o que contribui para o aumento do brilho da impressão.
O brilho aumenta com o aumento da espessura da camada de tinta, mesmo utilizando a mesma tinta. No entanto, a formação de brilho na impressão em papel varia de acordo com a espessura da camada de tinta. Em papéis com revestimento de alto brilho, a camada de tinta é fina, e o brilho da impressão diminui com o aumento da espessura da camada de tinta. Isso ocorre porque a camada de tinta mascara o alto brilho original do papel, e o próprio brilho formado pela tinta é absorvido pelo papel, reduzindo-o. Com o aumento gradual da espessura da camada de tinta, a absorção do material de ligação pelo papel atinge a saturação, resultando em um aumento da quantidade de material de ligação retido na superfície e, consequentemente, em uma melhoria constante do brilho.
A impressão em papelão revestido apresenta um aumento muito rápido no brilho com o aumento da espessura da camada de tinta. Após o aumento da espessura da camada de tinta para 3,8 μm, o brilho para de aumentar com o aumento da espessura da camada de tinta.
Fluidez da tinta 2
Se a fluidez da tinta for excessiva, o ponto fica maior, o tamanho da impressão aumenta, a camada de tinta fica fina e o brilho da impressão é ruim; se a fluidez da tinta for insuficiente, o brilho fica alto, a tinta não se transfere facilmente e também não é adequada para a impressão. Portanto, para obter um brilho melhor, deve-se controlar a fluidez da tinta, nem muito fluida nem muito fraca.
Nivelamento 3Ink
No processo de impressão, se a tinta estiver bem nivelada, o brilho também será bom; se estiver mal nivelada, a tinta pode borrar facilmente, resultando em brilho ruim.
4. Conteúdo de pigmento na tinta
O alto teor de pigmento da tinta pode formar um grande número de minúsculos capilares dentro da película de tinta. E essa grande quantidade de finos capilares retém a capacidade de ligação do material, sendo essa capacidade muito maior do que a capacidade de absorção de material através das fibras do papel. Portanto, em comparação com tintas de baixo teor de pigmento, as tintas de alto teor de pigmento fazem com que a película de tinta retenha mais material de ligação. O brilho do material impresso com tintas de alto teor de pigmento é maior do que o de tintas de baixo teor de pigmento. Portanto, a estrutura da rede capilar formada entre as partículas de pigmento da tinta é o principal fator que afeta o brilho da impressão.
Na impressão real, o uso de óleo brilhante para aumentar o brilho da impressão é um método completamente diferente do método de aumentar o teor de pigmento da tinta. A escolha do método ideal para aumentar o brilho da impressão depende da composição da tinta e da espessura da camada de tinta aplicada.
O método de aumentar o teor de pigmento é limitado pela necessidade de reprodução de cores na impressão colorida. Tintas formuladas com pequenas partículas de pigmento, quando o teor de pigmento diminui, reduzem o brilho da impressão, produzindo alto brilho apenas quando a camada de tinta é bastante espessa. Portanto, o método de aumentar o teor de pigmento pode ser usado para melhorar o brilho do material impresso. No entanto, a quantidade de pigmento só pode ser aumentada até um certo limite; caso contrário, devido às partículas de pigmento não poderem ser completamente cobertas pelo material de ligação, o fenômeno de dispersão da luz na superfície da camada de tinta será agravado em vez de reduzir o brilho do material impresso.
5. Tamanho das partículas de pigmento e grau de dispersão
O tamanho das partículas de pigmento no estado disperso determina diretamente o estado capilar da película de tinta. Se as partículas de tinta forem pequenas, podem formar mais capilares pequenos, aumentando a capacidade da película de tinta de reter o ligante e melhorando o brilho da impressão. Ao mesmo tempo, se as partículas de pigmento estiverem bem dispersas, também contribuem para a formação de uma película de tinta mais lisa, o que melhora o brilho da impressão. Os fatores que influenciam o grau de dispersão das partículas de pigmento são o pH das partículas de pigmento e a quantidade de substâncias voláteis na tinta. A dispersão das partículas de pigmento é boa quando o valor do pH do pigmento é baixo e o teor de substâncias voláteis na tinta é alto.
6. Transparência da tinta
Após a formação da película de tinta com alta transparência, parte da luz incidente é refletida pela superfície da película, enquanto a outra parte atinge a superfície do papel e é refletida novamente, formando uma filtragem de duas cores. Essa reflexão complexa enriquece o efeito da cor; já a película de tinta formada por pigmento opaco apresenta brilho apenas devido à reflexão da superfície, e o efeito de brilho certamente não é tão bom quanto o da tinta transparente.
7Brilho do material de conexão
O brilho do material de ligação é o principal fator que determina se as impressões com tinta podem produzir brilho. Antigamente, o material de ligação das tintas era composto por óleo de linhaça, óleo de tungue, óleo de catalpa e outros óleos vegetais. A lisura da superfície da película após a aplicação era baixa, permitindo visualizar apenas a superfície oleosa da película, e a luz incidente formava uma reflexão difusa, resultando em um brilho inferior na impressão. Atualmente, o material de ligação da tinta é composto principalmente de resina, e a lisura da superfície após a aplicação é alta, reduzindo a reflexão difusa da luz incidente. Consequentemente, o brilho da tinta é várias vezes superior ao das tintas antigas.
8. Forma de secagem da tinta
A mesma quantidade de tinta, utilizando diferentes métodos de secagem, não produz o mesmo brilho. Geralmente, a secagem por película oxidada apresenta maior brilho do que a secagem por penetração, devido à maior quantidade de material ligante formador de película presente na tinta durante esse processo.
Como melhorar o brilho da impressão?
1. Reduzir a emulsificação da tinta
Reduza o grau de emulsificação da tinta. Na impressão offset, a emulsificação da tinta é causada principalmente pela interação da água com a tinta. A impressão aparenta ter uma camada espessa de tinta, mas as moléculas de tinta se transformam em óleo na água, resultando em um brilho extremamente baixo após a secagem e causando uma série de outros problemas.
2. Aditivos apropriados
Adicionar auxiliares adequados à tinta permite ajustar a imprimibilidade para obter uma impressão mais suave. De forma geral, a quantidade de auxiliares adicionada à tinta não deve exceder 5%. Se o objetivo for o brilho, recomenda-se reduzir a quantidade ou mesmo não adicioná-los. Os surfactantes fluorocarbonados, por sua vez, são diferentes: eles previnem o aparecimento de casca de laranja, rugas e outros defeitos na superfície da tinta, além de melhorar o brilho da impressão.
3. Uso correto do óleo secante
Uso correto do óleo secante. Para tintas de secagem rápida com alto brilho, em condições normais de temperatura e umidade, o próprio óleo possui capacidade de secagem suficiente.
Nos seguintes casos, deve-se adicionar óleo secante:
① Em caso de baixa temperatura e umidade no inverno;
② A tinta deve ser adicionada ao antiaderente, antiaderente, óleo de ajuste de tinta fina, etc., e também ao óleo secante.
No processo de fabricação, o uso correto de óleo seco é fundamental para a formação do brilho do produto final. Isso ocorre porque o papel precisa de um certo tempo para absorver o material de ligação; nesse processo, a coesão do material de ligação deve ser alcançada o mais rápido possível, até que a película esteja seca, o que é essencial para o brilho do produto final.
4 Ajuste da Máquina
Ajuste a máquina corretamente. A espessura da camada de tinta na impressão, se estiver dentro dos padrões, também influencia o brilho. Por exemplo: com um ajuste de pressão inadequado, a taxa de expansão do ponto é alta, a espessura da camada de tinta não atende aos padrões e o brilho do produto final fica ligeiramente inferior. Portanto, ajuste a pressão de forma que a taxa de expansão do ponto fique em torno de 15%, garantindo uma camada de tinta espessa, uniforme e com boa abertura, além de um brilho satisfatório.
5. Ajuste a concentração da tinta.
Adicione água Fanli (óleo nº 0), este óleo tem uma viscosidade muito alta, é espesso e pode ajustar a concentração da tinta, fazendo com que a tinta fina se torne mais espessa, aumentando o brilho do produto impresso.
Data da publicação: 17 de agosto de 2023