ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲਾਸ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੌਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਰਕ

1 ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਲਿੰਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਲਿੰਕਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਵਾਧਾ, ਇੱਕੋ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਪਰ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੋਸ ਦਾ ਗਠਨ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੋਸ, ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਗਲੋਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ; ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੋਖਣ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੋਸ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਣ ਨਾਲ ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਗਲੌਸ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3.8μm ਤੱਕ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲੌਸ ਹੁਣ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਣ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਧੇਗਾ।

2ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਬਿੰਦੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੌਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਗਲੌਸ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਿਹਤਰ ਗਲੌਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ।

3 ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵਧਾਉਣਾ

ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਚਮਕ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਮਾੜੀ ਪੱਧਰ, ਖਿੱਚਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਫਿਰ ਚਮਕ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4 ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਉੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਕੇਸ਼ਿਕਾਵਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਇਹ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਧਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਗੈਪ ਦੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਿੰਕਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਗਲੋਸ ਘੱਟ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਿਆ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਗਲੋਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।

ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਲੌਸ ਆਇਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਦੋ ਤਰੀਕੇ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਨ ਲਈ ਹਨ।

ਰੰਗ ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ, ਜਦੋਂ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ ਚਮਕ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੰਗਦਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5 ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ

ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਣ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋਰ ਛੋਟੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਕ ਕਾਰਕ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ pH ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਨ। ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਉਦੋਂ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੰਗਦਾਰ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6 ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ

ਸਿਆਹੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹਿੱਸਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਰੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੁਆਰਾ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਮਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਿਆਹੀ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

7 ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਮਕ

ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਮਕ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਚਮਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅਲਸੀ ਦੇ ਤੇਲ, ਤੁੰਗ ਤੇਲ, ਕੈਟਲਪਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਚਰਬੀ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਘਟਨਾ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਇੱਕ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਟਨਾ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚਮਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8 ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੂਪ

ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ, ਗਲੌਸ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਲੌਸ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲਿੰਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ?

1 ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਸਿਆਹੀ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘਟਾਓ। ਸਿਆਹੀ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਣੂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਚਮਕ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।

2 ਢੁਕਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵ

ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਤੁਸੀਂ ਸੁਚਾਰੂ ਛਪਾਈ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਛਪਾਈਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਮ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ, 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗਲੋਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਪਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਪਰ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੋਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3 ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ। ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਚਮਕਦਾਰ ਤੇਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

① ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ;

② ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਐਡਹਿਸਿਵ, ਐਂਟੀ-ਐਡਹਿਸਿਵ, ਪਤਲੀ ਸਿਆਹੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਤੇਲ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗਲੋਸ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲਿੰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਲਿੰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸੁਰਤਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਫਿਲਮ ਸੁੱਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗਲੋਸ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

4 ਮਸ਼ੀਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ

ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਗਲੌਸ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ: ਮਾੜਾ ਦਬਾਅ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਡੌਟ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਰੇਟ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗਲੌਸ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡੌਟ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਰੇਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 15% 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇ, ਲੈਵਲ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਓਪਨ, ਗਲੌਸ ਵੀ ਹੋਵੇ।

5 ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਫੈਨਲੀ ਪਾਣੀ (ਨੰਬਰ 0 ਤੇਲ) ਪਾਓ, ਇਹ ਤੇਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ, ਮੋਟੀ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਤਲੀ ਸਿਆਹੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਛਾਪੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧਾਏ।