Blekkfaktorer som påvirker utskriftsglans
1Blekkfilmtykkelse
For å maksimere absorpsjonen av blekk i papiret etter linkeren, blir den gjenværende linkeren fortsatt beholdt i blekkfilmen, noe som effektivt kan forbedre glansen på trykket. Jo tykkere blekkfilmen er, desto mer linker er det igjen, desto mer bidrar det til å forbedre glansen på trykket.
Glansen øker med tykkelsen på blekkfilmen, selv om blekket er det samme, men dannelsen av ulik papirglans endres med tykkelsen på blekkfilmen. Høyglanset beleggpapir er tynnere i blekkfilmen, og trykkglansen reduseres med økende blekkfilmtykkelse. Dette skyldes at blekkfilmen maskerer selve papirets opprinnelige høye glans, og at selve blekkfilmen som dannes av glansen reduseres på grunn av papirabsorpsjonen. Med den gradvise økningen i tykkelsen på blekkfilmen blir papirets absorpsjon av bindemateriale i utgangspunktet mettet, ettersom mengden bindematerialer som beholdes på overflaten øker, og glansen forbedres stadig.
Glansen på bestrøket kartong øker raskt med økende blekkfilmtykkelse. Når blekkfilmtykkelsen øker til 3,8 μm, vil ikke glansen lenger øke med økende blekkfilmtykkelse.
2Blekkflytendehet
Blekkets flytende egenskaper er for store, prikkene øker, størrelsen på utskriften utvides, blekklaget blir tynt, utskriftsglansen er dårlig; blekkets flytende egenskaper er for små, glansen er høy, blekket er ikke lett å overføre, men det er heller ikke gunstig for utskrift. For å få bedre glans, bør man derfor kontrollere blekkets flytende egenskaper, ikke for store eller for små.
3Blekkutjevning
I trykkeprosessen er blekkutjevningen god, deretter er glansen god; dårlig utjevning, lett å trekke, deretter er glansen dårlig.
4Pigmentinnhold i blekk
Det høye pigmentinnholdet i blekket kan danne et stort antall små kapillærer i blekkfilmen. Og disse fine kapillærene som binder materialet, har et mye større gap mellom fiberoverflaten og materialets bindeevne. Sammenlignet med blekk med lavt pigmentinnhold kan derfor blekk med høyt pigmentinnhold gjøre at blekkfilmen beholder mer bindestoff. Glansen til trykksaker som brukes med blekk med høyt pigmentinnhold er høyere enn for blekk med lavt pigmentinnhold. Derfor er kapillærnettverksstrukturen som dannes mellom blekkpigmentpartiklene den viktigste faktoren som påvirker glansen til trykket.
I faktisk trykking brukes glansoljemetoden for å øke glansen på trykket, og denne metoden er helt forskjellig fra metoden for å øke pigmentinnholdet i blekket. Disse to metodene for å øke glansen på trykket i applikasjonen, i henhold til blekkkomponentene og trykkfargefilmtykkelsen som velges.
Metoden for å øke pigmentinnholdet er begrenset av behovet for fargegjengivelse i fargetrykk. Blekk formulert med små pigmentpartikler, når pigmentinnholdet synker, reduseres glansen på trykket, bare når blekkfilmen er ganske tykk for å produsere høy glans. Derfor kan metoden for å øke pigmentinnholdet brukes til å forbedre glansen på trykksaken. Mengden pigment kan imidlertid bare økes til en viss grense, ellers vil det skyldes at pigmentpartiklene ikke kan dekkes fullstendig av koblingsmaterialet, slik at lysspredningsfenomenet på blekkfilmoverflaten forverres i stedet for å føre til en reduksjon i glansen på trykksaken.
5 Størrelse på pigmentpartiklene og dispersjonsgrad
Størrelsen på pigmentpartiklene i dispergert tilstand bestemmer direkte kapillærtilstanden til blekkfilmen. Hvis blekkpartiklene er små, kan de danne flere små kapillærer. Dette øker blekkfilmens evne til å holde på bindemiddelet og forbedrer glansen på trykket. Samtidig, hvis pigmentpartiklene er godt dispergert, bidrar det også til å danne en glatt blekkfilm, noe som kan forbedre glansen på trykket. De styrende faktorene som påvirker graden av dispersjon av pigmentpartikler er pH-verdien til pigmentpartiklene og mengden flyktige stoffer i blekket. Dispersjonen av pigmentpartikler er god når pH-verdien til pigmentet er lav og innholdet av flyktige stoffer i blekket er høyt.
6 Gjennomsiktighet av blekk
Etter at blekkfilmen er dannet av blekket med høy gjennomsiktighet, reflekteres deler av det innfallende lyset av overflaten på blekkfilmen, og den andre delen når overflaten av papiret og reflekteres igjen, og danner tofarget filtrering, og denne komplekse refleksjonen beriker fargeeffekten; mens blekkfilmen dannet av det ugjennomsiktige pigmentet bare er blank på grunn av overflaterefleksjonen, er glanseffekten absolutt ikke like god som den gjennomsiktige blekken.
7 Glans på forbindelsesmateriale
Glansen på forbindelsesmaterialet er hovedfaktoren for om blekktrykkene kan produsere glans. Tidlig blekkforbindelsesmateriale sammenlignet med linolje, tungolje, catalpaolje og andre vegetabilske oljer. Glattheten på overflaten av filmen etter at filmen er påført er ikke høy, bare fettfilmoverflaten kan vises, det innfallende lyset danner en diffus refleksjon, og glansen på trykket er dårlig. I dag består forbindelsesmaterialet til blekket hovedsakelig av harpiks, og overflateglattheten til blekket etter belegg er høy, og den diffuse refleksjonen av det innfallende lyset reduseres, slik at blekkets glans er flere ganger høyere enn for tidlig blekk.
8 Tørkende form for blekk
Ved bruk av samme mengde blekk på forskjellige måter er glansen ikke den samme. Glansen ved oksidert filmtørking er generelt høyere enn ved penetrasjonstørking, fordi blekket er mer filmdannende i forbindelsesmaterialet ved oksidert filmtørking.
Hvordan forbedre utskriftsglansen?
1 Reduser blekkemulgering
Reduser graden av blekkemulgering. Offsettrykk i blekkemulgering skyldes hovedsakelig vann og blekk. Trykket ser ut som et tykt lag med blekk, men blekkmolekylene blir oljete i vann, og glansen tørker svært dårlig, noe som kan føre til en rekke andre feil.
2 Passende tilsetningsstoffer
Ved å tilsette passende hjelpestoffer i blekket kan du justere blekkets trykkbarhet for å gi en jevnere utskrift. Vanlige hjelpestoffer som tilsettes i blekkmengden, bør ikke overstige 5 %. Med tanke på glanseffekten bør mengden tilsettes mindre eller ikke brukes. Men fluorkarbonoverflateaktive stoffer er annerledes og kan forhindre dannelsen av appelsinskall, rynker og andre overflatefeil i blekklaget, og samtidig forbedre glansen på trykkoverflaten.
3 Riktig bruk av tørkeolje
Riktig bruk av tørkeolje. For høyglanset, hurtigtørkende blekk har den tilstrekkelig tørkekapasitet ved normal temperatur og fuktighet.
I følgende tilfeller bør tørkeoljen tilsettes:
① Ved lav temperatur og luftfuktighet om vinteren;
② blekk må tilsettes antiheftende, antiheftende, tynn blekkjusteringsolje, etc., bør tilsettes tørkeoljen.
I prosessen er riktig bruk av tørr olje svært gunstig for å danne det ferdige produktets glans. Dette er fordi papiret trenger en viss tid for å absorbere koblingsmaterialet. I prosessen må koblingsmaterialet bindes sammen så raskt som mulig, og filmen tørker, noe som er nøkkelen til det ferdige produktets glans.
4 Maskinjustering
Juster maskinen riktig. Om tykkelsen på blekklaget på trykket når standarden, har også innvirkning på glansen. For eksempel: dårlig trykkjustering, høy punktutvidelseshastighet, tykkelsen på blekklaget oppfyller ikke standarden, og det ferdige produktets glans er litt dårligere. Derfor bør trykket justeres slik at punktutvidelseshastigheten kontrolleres på omtrent 15 %. Hvis blekklaget på trykket er tykt, jevnt og åpent, er glansen også der.
5 Juster blekkkonsentrasjonen
Tilsett Fanli-vann (olje nr. 0). Denne oljens viskositet er veldig høy og tykk, og du kan justere blekkkonsentrasjonen slik at den tynne blekken tykner og glansen på det trykte produktet øker.
Publisert: 17. august 2023