प्रिंट ग्लॉसवर शाईचा परिणाम आणि प्रिंट ग्लॉस कसा सुधारायचा

प्रिंट ग्लॉसवर परिणाम करणारे शाईचे घटक

१ इंक फिल्मची जाडी

लिंकर नंतर शाईचे जास्तीत जास्त शोषण करण्यासाठी पेपरमध्ये, उर्वरित लिंकर अजूनही इंक फिल्ममध्येच ठेवला जातो, ज्यामुळे प्रिंटचा ग्लॉस प्रभावीपणे सुधारू शकतो. इंक फिल्म जितकी जाड असेल तितका जास्त उर्वरित लिंकर, प्रिंटचा ग्लॉस सुधारण्यासाठी अधिक अनुकूल.

शाईच्या जाडीत वाढ आणि वाढ, समान शाई असूनही, परंतु शाईच्या जाडीसह वेगवेगळ्या पेपर प्रिंट ग्लॉसची निर्मिती आणि बदल भिन्न आहे. शाईच्या फिल्ममधील उच्च ग्लॉस कोटिंग पेपर पातळ आहे, शाईच्या फिल्मची जाडी वाढल्याने प्रिंट ग्लॉस आणि कमी होते, हे शाईच्या फिल्ममुळे कागदाच्या मूळ उच्च ग्लॉसला मास्क करते आणि शाईची फिल्म स्वतःच ग्लॉसने तयार होते आणि कागदाच्या शोषणामुळे आणि कमी झाल्यामुळे होते; शाईच्या फिल्मच्या जाडीत हळूहळू वाढ झाल्याने, पृष्ठभागावर टिकून राहणाऱ्या लिंकिंग मटेरियलच्या संख्येत वाढ झाल्यानंतर लिंकिंग मटेरियलच्या शोषणावरील कागद मुळात संतृप्त होतो आणि ग्लॉस सतत सुधारत असतो.

लेपित कार्डबोर्ड प्रिंटमध्ये इंक फिल्मची जाडी वाढल्याने ग्लॉस खूप लवकर वाढतो, इंक फिल्मची जाडी 3.8μm पर्यंत वाढल्यानंतर इंक फिल्मची जाडी वाढल्याने ग्लॉस आता वाढत नाही.

२इंक फ्लुइडिटी

शाईची तरलता खूप मोठी आहे, बिंदू वाढतो, प्रिंटचा आकार वाढतो, शाईचा थर पातळ होतो, छपाईची तकाकी कमी असते; शाईची तरलता खूप लहान असते, जास्त तकाकी असते, शाई हस्तांतरित करणे सोपे नसते, परंतु छपाईसाठी देखील अनुकूल नसते. म्हणून, चांगले तकाकी मिळविण्यासाठी, शाईची तरलता नियंत्रित करावी, खूप मोठी नाही किंवा खूप लहान नाही.

३ इंक लेव्हलिंग

छपाई प्रक्रियेत, इंक लेव्हलिंग चांगले असते, नंतर ग्लॉस चांगले असते; खराब लेव्हलिंग, ओढण्यास सोपे, नंतर ग्लॉस खराब असते.

४ शाईमध्ये रंगद्रव्याचे प्रमाण

शाईतील उच्च रंगद्रव्य सामग्रीमुळे शाईच्या फिल्ममध्ये मोठ्या संख्येने लहान केशिका तयार होऊ शकतात. आणि या मोठ्या संख्येने बारीक केशिका धारणामुळे साहित्य जोडण्याची क्षमता वाढते, तर फायबरच्या कागदाच्या पृष्ठभागावर साहित्य जोडण्याची क्षमता शोषून घेण्याची क्षमता खूपच जास्त असते. म्हणून, कमी रंगद्रव्य सामग्री असलेल्या शाईंच्या तुलनेत, उच्च रंगद्रव्य सामग्री असलेल्या शाईमुळे शाई फिल्म अधिक लिंकर टिकवून ठेवू शकते. उच्च रंगद्रव्य सामग्री असलेल्या शाई वापरणाऱ्या छापील पदार्थाचा ग्लॉस कमी रंगद्रव्य सामग्री असलेल्या शाईंपेक्षा जास्त असतो. म्हणून, शाईच्या रंगद्रव्य कणांमध्ये तयार होणारी केशिका नेटवर्क रचना ही प्रिंटच्या ग्लॉसवर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे.

प्रत्यक्ष छपाईमध्ये, प्रिंटचा चमक वाढवण्यासाठी ग्लॉस ऑइल पद्धतीचा वापर केला जातो, ही पद्धत शाईतील रंगद्रव्याचे प्रमाण वाढवण्याच्या पद्धतीपेक्षा पूर्णपणे वेगळी आहे. अर्जात प्रिंटचा चमक वाढवण्यासाठी या दोन पद्धती, शाईच्या घटकांनुसार आणि प्रिंटिंग इंक फिल्मची जाडी निवडावी.

रंगीत छपाईमध्ये रंग पुनरुत्पादनाच्या गरजेमुळे रंगद्रव्याचे प्रमाण वाढवण्याची पद्धत मर्यादित आहे. लहान रंगद्रव्य कणांपासून बनवलेल्या शाईमध्ये रंगद्रव्याचे प्रमाण कमी होते तेव्हा प्रिंटचा तकाकी कमी होतो, फक्त जेव्हा शाईचा चित्रपट जाड असतो ज्यामुळे उच्च तकाकी निर्माण होते. म्हणून, रंगद्रव्याचे प्रमाण वाढवण्याची पद्धत छापील पदार्थाचा तकाकी सुधारण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. तथापि, रंगद्रव्याचे प्रमाण केवळ एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत वाढवता येते, अन्यथा ते रंगद्रव्याचे कण लिंकिंग मटेरियलद्वारे पूर्णपणे झाकले जाऊ शकत नसल्यामुळे होईल, ज्यामुळे शाईच्या चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर प्रकाश पसरण्याची घटना छापील पदार्थाच्या तकाकीत घट होण्याऐवजी वाढेल.

5 रंगद्रव्य कणांचा आकार आणि विखुरण्याची डिग्री

विखुरलेल्या अवस्थेतील रंगद्रव्य कणांचा आकार थेट शाईच्या फिल्म केशिकाची स्थिती ठरवतो, जर शाईचे कण लहान असतील तर ते अधिक लहान केशिका तयार करू शकते. लिंकर टिकवून ठेवण्याची आणि प्रिंटची चमक सुधारण्यासाठी शाईच्या फिल्मची क्षमता वाढवा. त्याच वेळी, जर रंगद्रव्य कण चांगले विखुरलेले असतील तर ते एक गुळगुळीत शाईची फिल्म तयार करण्यास देखील मदत करते, ज्यामुळे प्रिंटची चमक सुधारू शकते. रंगद्रव्य कणांच्या फैलावच्या डिग्रीवर परिणाम करणारे घटक म्हणजे रंगद्रव्य कणांचा pH आणि शाईमधील अस्थिर पदार्थांचे प्रमाण. जेव्हा रंगद्रव्याचे pH मूल्य कमी असते आणि शाईमध्ये अस्थिर पदार्थांचे प्रमाण जास्त असते तेव्हा रंगद्रव्य कणांचे फैलाव चांगले असते.

६ शाईची पारदर्शकता

उच्च पारदर्शकतेसह शाईने शाईचा थर तयार केल्यानंतर, घटनेतील प्रकाशाचा काही भाग शाईच्या थराच्या पृष्ठभागावरून परावर्तित होतो आणि दुसरा भाग कागदाच्या पृष्ठभागावर पोहोचतो आणि पुन्हा परावर्तित होतो, ज्यामुळे दोन रंगांचे गाळण तयार होते आणि हे जटिल परावर्तन रंगाचा प्रभाव समृद्ध करते; तर अपारदर्शक रंगद्रव्याने तयार केलेली शाईची थर पृष्ठभागाच्या परावर्तनामुळेच चमकदार असते आणि तकाकीचा प्रभाव निश्चितच पारदर्शक शाईइतका चांगला नसतो.

७ कनेक्टिंग मटेरियलचा ग्लॉस

शाईचे प्रिंट ग्लॉस तयार करू शकतात की नाही याचा मुख्य घटक म्हणजे कनेक्टिंग मटेरियलचा ग्लॉस, जवसाचे तेल, तुंग तेल, कॅटाल्पा तेल आणि इतर वनस्पती तेलांना जोडणारा शाईचा पहिला भाग, फिल्म नंतर फिल्मच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतता जास्त नसते, फक्त फॅट फिल्म पृष्ठभाग दाखवू शकते, घटना प्रकाश पसरलेले परावर्तन तयार करतो, प्रिंटचा ग्लॉस खराब असतो. आजकाल, शाईचे कनेक्टिंग मटेरियल प्रामुख्याने रेझिनपासून बनलेले असते आणि कोटिंग नंतर शाईची पृष्ठभागाची गुळगुळीतता जास्त असते आणि घटना प्रकाशाचे पसरलेले परावर्तन कमी होते, त्यामुळे शाईची ग्लॉस सुरुवातीच्या शाईपेक्षा अनेक पट जास्त असते.

८ शाईचा वाळवण्याचा प्रकार

वेगवेगळ्या प्रकारच्या वाळवण्याच्या शाईचा वापर समान प्रमाणात केला जातो, ग्लॉस सारखा नसतो, सामान्यतः पेनिट्रेशन ड्रायिंग ग्लॉसपेक्षा ऑक्सिडाइज्ड फिल्म ड्रायिंग जास्त असते, कारण फिल्म-फॉर्मिंग लिंकर मटेरियलमध्ये शाईचे ऑक्सिडाइज्ड फिल्म ड्रायिंग जास्त असते.

प्रिंट ग्लॉस कसा सुधारायचा?

१ शाईचे इमल्सिफिकेशन कमी करा

शाईच्या इमल्सिफिकेशनची डिग्री कमी करा. शाईच्या इमल्सिफिकेशनमध्ये ऑफसेट प्रिंटिंग बहुतेकदा पाणी आणि शाईच्या ऑपरेशनमुळे होते, प्रिंट शाईच्या जाड थरासारखे दिसते, परंतु शाईचे रेणू पाण्यात तेलाच्या स्थितीत जातात, कोरडे चमक अत्यंत खराब असते आणि इतर अनेक अपयश निर्माण करते.

२ योग्य अ‍ॅडिटीव्हज

शाईमध्ये योग्य सहाय्यक घटक जोडा, छपाई सुरळीत करण्यासाठी तुम्ही शाईची प्रिंटेबिलिटी समायोजित करू शकता. शाईच्या प्रमाणात जोडलेले सामान्य सहाय्यक घटक, ग्लॉसच्या प्रभावाचा विचार केल्यास, 5% पेक्षा जास्त नसावेत, कमी असावेत किंवा टाकू नयेत. परंतु फ्लोरोकार्बन सर्फॅक्टंट वेगळे आहे, ते संत्र्याच्या सालीच्या शाईच्या थराला, सुरकुत्या आणि इतर पृष्ठभागावरील दोषांना प्रतिबंधित करू शकते आणि त्याच वेळी प्रिंट ग्लॉसची पृष्ठभाग सुधारू शकते.

३ सुकवण्याच्या तेलाचा योग्य वापर

वाळवण्याच्या तेलाचा योग्य वापर. उच्च-स्तरीय चमकदार जलद-वाळवणाऱ्या शाईसाठी, तापमान आणि आर्द्रतेच्या बाबतीत, स्वतःमध्ये पुरेशी वाळवण्याची क्षमता असते.

खालील परिस्थितींमध्ये, कोरडे तेल घालावे:

① हिवाळ्यात कमी तापमान आणि आर्द्रतेच्या बाबतीत;

② शाई अँटी-अ‍ॅडेसिव्हमध्ये घालावी, अँटी-अ‍ॅडेसिव्ह, पातळ शाई समायोजन तेल इत्यादी, कोरडे तेलात घालावी.

प्रक्रियेच्या ऑपरेशनमध्ये, तयार उत्पादनाच्या ग्लॉसच्या निर्मितीसाठी कोरड्या तेलाचा योग्य वापर खूप अनुकूल आहे. कारण लिंक मटेरियल शोषण्यासाठी कागदाला विशिष्ट वेळ लागतो, या प्रक्रियेत, फिल्म कोरडे होईपर्यंत लिंक मटेरियलला शक्य तितक्या लवकर एकसंध करणे ही तयार उत्पादनाच्या ग्लॉसची गुरुकिल्ली आहे.

४ मशीन समायोजन

मशीन योग्यरित्या समायोजित करा. प्रिंटची इंक लेयर जाडी मानकापर्यंत पोहोचते की नाही याचा ग्लॉसवर देखील परिणाम होतो. उदाहरणार्थ: खराब दाब समायोजन, डॉट एक्सपेंशन रेट जास्त आहे, इंक लेयरची जाडी मानकांशी जुळत नाही, तयार उत्पादन ग्लॉस थोडा वाईट आहे. म्हणून, दाब समायोजित करण्यासाठी, जेणेकरून डॉट एक्सपेंशन रेट सुमारे 15% वर नियंत्रित केला जाईल, प्रिंटेड उत्पादन इंक लेयर जाड असेल, लेव्हल आणि पुल ओपन असेल, ग्लॉस देखील असेल.

५ शाईची एकाग्रता समायोजित करा

फॅनली पाणी (क्रमांक ० तेल) घाला, हे तेल चिकटपणा खूप मोठा, जाड आहे, शाईचे प्रमाण समायोजित करू शकते, जेणेकरून पातळ शाई घट्ट होईल, छापील उत्पादनाची चमक वाढेल.