പ്രിന്റ് ഗ്ലോസിൽ മഷിയുടെ ഫലവും പ്രിന്റ് ഗ്ലോസ് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നതും

പ്രിന്റ് ഗ്ലോസിനെ ബാധിക്കുന്ന മഷി ഘടകങ്ങൾ

1 ഇങ്ക് ഫിലിം കനം

ലിങ്കറിന് ശേഷം മഷി പരമാവധി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി പേപ്പറിൽ, ശേഷിക്കുന്ന ലിങ്കർ ഇപ്പോഴും ഇങ്ക് ഫിലിമിൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഇങ്ക് ഫിലിം കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ശേഷിക്കുന്ന ലിങ്കർ വലുതായിരിക്കും, പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ സഹായകമാകും.

മഷി ഫിലിമിന്റെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗ്ലോസ് വർദ്ധിക്കുകയും അതേ മഷി തന്നെയാണെങ്കിലും വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ മഷി ഫിലിമിന്റെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പേപ്പർ പ്രിന്റ് ഗ്ലോസിന്റെ രൂപീകരണവും മാറ്റവും വ്യത്യസ്തമാണ്. മഷി ഫിലിമിലെ ഹൈ ഗ്ലോസ് കോട്ടിംഗ് പേപ്പർ നേർത്തതാണ്, മഷി ഫിലിം കനം കൂടുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നതോടെ പ്രിന്റ് ഗ്ലോസ്, മഷി ഫിലിം പേപ്പറിനെ തന്നെ യഥാർത്ഥ ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് മറയ്ക്കുന്നതിനാലാണിത്, കൂടാതെ ഗ്ലോസ് രൂപപ്പെടുത്തിയ മഷി ഫിലിം തന്നെ പേപ്പർ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു; മഷി ഫിലിമിന്റെ കനം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിർത്തുന്ന ലിങ്കിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവിന് ശേഷം ലിങ്കിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഗിരണം സംബന്ധിച്ച പേപ്പർ അടിസ്ഥാനപരമായി പൂരിതമാകുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലോസ് നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നു.

മഷി ഫിലിം കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പൂശിയ കാർഡ്ബോർഡ് പ്രിന്റുകളുടെ ഗ്ലോസ് വളരെ വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, മഷി ഫിലിം കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗ്ലോസ് വർദ്ധിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നതിനാൽ മഷി ഫിലിം കനം 3.8μm ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു.

2 മഷി ദ്രവ്യത

മഷിയുടെ ദ്രവ്യത വളരെ വലുതാണ്, ഡോട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രിന്റിന്റെ വലുപ്പം വികസിക്കുന്നു, മഷി പാളി നേർത്തതാകുന്നു, പ്രിന്റിംഗ് ഗ്ലോസ് മോശമാണ്; മഷിയുടെ ദ്രവ്യത വളരെ ചെറുതാണ്, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്, മഷി കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ പ്രിന്റിംഗിന് അനുയോജ്യവുമല്ല. അതിനാൽ, മികച്ച ഗ്ലോസ് ലഭിക്കുന്നതിന്, മഷിയുടെ ദ്രവ്യത നിയന്ത്രിക്കണം, വളരെ വലുതല്ല, വളരെ ചെറുതല്ല.

3ഇങ്ക് ലെവലിംഗ്

പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇങ്ക് ലെവലിംഗ് നല്ലതാണ്, പിന്നെ ഗ്ലോസ് നല്ലതാണ്; മോശം ലെവലിംഗ്, എളുപ്പത്തിൽ വലിക്കാൻ കഴിയും, പിന്നെ ഗ്ലോസ് മോശമാണ്.

4 മഷിയിലെ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം

മഷിയിലെ ഉയർന്ന പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം മഷി ഫിലിമിനുള്ളിൽ ധാരാളം ചെറിയ കാപ്പിലറികൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഫൈബർ വിടവിന്റെ പേപ്പർ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ മെറ്റീരിയൽ ബന്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഈ വലിയ എണ്ണം സൂക്ഷ്മ കാപ്പിലറി നിലനിർത്തൽ വളരെ വലുതാണ്. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള മഷികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള മഷികൾക്ക് മഷി ഫിലിമിനെ കൂടുതൽ ലിങ്കർ നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള മഷികൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ തിളക്കം കുറഞ്ഞ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള മഷികളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, മഷി പിഗ്മെന്റ് കണികകൾക്കിടയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന കാപ്പിലറി നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയാണ് പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം.

യഥാർത്ഥ പ്രിന്റിംഗിൽ, പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്ലോസ് ഓയിൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ രീതി, മഷിയുടെ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതിയിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. ആപ്ലിക്കേഷനിലെ പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രണ്ട് രീതികളും, മഷിയുടെ ഘടകങ്ങളും പ്രിന്റിംഗ് മഷി ഫിലിം കനവും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

കളർ പ്രിന്റിംഗിൽ കളർ റീപ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ചെറിയ പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ മഷിയിൽ, പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം കുറയുമ്പോൾ, പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം കുറയുന്നു, മഷി ഫിലിം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പിഗ്മെന്റിന്റെ അളവ് ഒരു നിശ്ചിത പരിധി വരെ മാത്രമേ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ, അല്ലാത്തപക്ഷം പിഗ്മെന്റ് കണികകളെ ലിങ്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും മൂടാൻ കഴിയാത്തതിനാലായിരിക്കും ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, അതിനാൽ മഷി ഫിലിം ഉപരിതല പ്രകാശ വിസരണം പ്രതിഭാസം അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ തിളക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരം വഷളാക്കുന്നു.

5 പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ വലിപ്പവും വ്യാപനത്തിന്റെ അളവും

ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അവസ്ഥയിലുള്ള പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം നേരിട്ട് ഇങ്ക് ഫിലിം കാപ്പിലറിയുടെ അവസ്ഥയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, മഷി കണികകൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് കൂടുതൽ ചെറിയ കാപ്പിലറികൾ രൂപപ്പെടുത്തും. ലിങ്കർ നിലനിർത്താനും പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്താനുമുള്ള ഇങ്ക് ഫിലിമിന്റെ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. അതേസമയം, പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു മിനുസമാർന്ന ഇങ്ക് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു, ഇത് പ്രിന്റിന്റെ തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തും. പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ വ്യാപനത്തിന്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ pH ഉം മഷിയിലെ അസ്ഥിര വസ്തുക്കളുടെ അളവുമാണ്. പിഗ്മെന്റിന്റെ pH മൂല്യം കുറവായിരിക്കുമ്പോഴും മഷിയിലെ അസ്ഥിര വസ്തുക്കളുടെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴും പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ വ്യാപനം നല്ലതാണ്.

6 മഷിയുടെ സുതാര്യത

ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള മഷി ഉപയോഗിച്ച് മഷി ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, പ്രകാശത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മഷി ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്താൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, മറ്റേ ഭാഗം പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെത്തി വീണ്ടും പ്രതിഫലിക്കുകയും രണ്ട് വർണ്ണ ഫിൽട്ടറേഷൻ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഈ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതിഫലനം നിറത്തിന്റെ പ്രഭാവത്തെ സമ്പന്നമാക്കുന്നു; അതാര്യമായ പിഗ്മെന്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന മഷി ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം വഴി മാത്രമേ തിളങ്ങുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ ഗ്ലോസിന്റെ പ്രഭാവം തീർച്ചയായും സുതാര്യമായ മഷിയുടേത് പോലെ മികച്ചതല്ല.

7 കണക്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിളക്കം

കണക്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗ്ലോസ് ആണ് ഇങ്ക് പ്രിന്റുകൾക്ക് ഗ്ലോസ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതിന്റെ പ്രധാന ഘടകം, ആദ്യകാല മഷി ലിൻസീഡ് ഓയിൽ, ടങ് ഓയിൽ, കാറ്റൽപ ഓയിൽ, മറ്റ് സസ്യ എണ്ണകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ഫിലിം ചെയ്തതിനുശേഷം ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മിനുസമാർന്നത ഉയർന്നതല്ല, ഫാറ്റ് ഫിലിം ഉപരിതലം മാത്രമേ കാണിക്കാൻ കഴിയൂ, ഒരു ഡിഫ്യൂസ് പ്രതിഫലനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഇൻസിഡന്റ് ലൈറ്റ്, പ്രിന്റിന്റെ ഗ്ലോസ് മോശമാണ്. ഇക്കാലത്ത്, മഷിയുടെ കണക്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും റെസിൻ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പൂശിയതിന് ശേഷമുള്ള മഷിയുടെ ഉപരിതല മിനുസമാർന്നത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഇൻസിഡന്റ് ലൈറ്റിന്റെ ഡിഫ്യൂസ് പ്രതിഫലനം കുറയുന്നു, അങ്ങനെ മഷിയുടെ ഗ്ലോസ് ആദ്യകാല മഷിയേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

8 ഉണക്കൽ രീതിയിലുള്ള മഷി

വ്യത്യസ്ത രീതിയിലുള്ള ഉണക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരേ അളവിൽ മഷി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലോസ് ഒരുപോലെയല്ല, പൊതുവേ പെനട്രേഷൻ ഡ്രൈയിംഗ് ഗ്ലോസിനേക്കാൾ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഫിലിം ഡ്രൈയിംഗ് കൂടുതലാണ്, കാരണം ഫിലിം-ഫോമിംഗ് ലിങ്കർ മെറ്റീരിയലിൽ മഷിയുടെ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഫിലിം ഡ്രൈയിംഗ് കൂടുതലാണ്.

പ്രിന്റ് ഗ്ലോസ് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

1 മഷി ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ കുറയ്ക്കുക

മഷി ഇമൽസിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക. മഷി ഇമൽസിഫിക്കേഷനിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രധാനമായും വെള്ളത്തിന്റെയും മഷിയുടെയും പ്രവർത്തനം മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, പ്രിന്റ് കട്ടിയുള്ള മഷി പാളി പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ മഷി തന്മാത്രകൾ വെള്ളത്തിൽ എണ്ണയുടെ അവസ്ഥയിലേക്ക് കടക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലോസ് ഉണങ്ങുന്നത് വളരെ മോശമാണ്, കൂടാതെ മറ്റ് നിരവധി പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

2 ഉചിതമായ അഡിറ്റീവുകൾ

മഷിയിൽ ഉചിതമായ സഹായ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക, പ്രിന്റിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് മഷിയുടെ പ്രിന്റബിലിറ്റി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. മഷിയുടെ അളവിൽ ചേർക്കുന്ന പൊതുവായ സഹായ ഘടകങ്ങൾ, ഗ്ലോസിന്റെ പ്രഭാവം കണക്കിലെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, 5% കവിയരുത്, കുറവായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഇടരുത്. എന്നാൽ ഫ്ലൂറോകാർബൺ സർഫാക്റ്റന്റ് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഓറഞ്ച് തൊലിയുടെ മഷി പാളി, ചുളിവുകൾ, മറ്റ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ തടയാൻ ഇതിന് കഴിയും, അതേ സമയം പ്രിന്റ് ഗ്ലോസിന്റെ ഉപരിതലം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

3 ഉണക്കൽ എണ്ണയുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം

ഉണക്കൽ എണ്ണയുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തിളക്കമുള്ളതും വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നതുമായ മഷിക്ക്, താപനിലയും ഈർപ്പവും സാധാരണമാണെങ്കിൽ, അത് ഉണങ്ങാൻ ആവശ്യമായ ശേഷിയുള്ളതാണ്.

താഴെ പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉണക്കൽ എണ്ണ ചേർക്കണം:

① ശൈത്യകാലത്ത് കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള സാഹചര്യത്തിൽ;

② ഉണക്കൽ എണ്ണയിൽ മഷി ചേർക്കണം, പശ വിരുദ്ധ എണ്ണ, നേർത്ത മഷി ക്രമീകരണ എണ്ണ മുതലായവ ചേർക്കണം.

പ്രക്രിയാ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിളക്കം രൂപപ്പെടുന്നതിന് ഉണങ്ങിയ എണ്ണയുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം വളരെ അനുകൂലമാണ്. കാരണം, ലിങ്ക് മെറ്റീരിയൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പേപ്പറിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയം ആവശ്യമാണ്, ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലിം ഉണങ്ങുന്നത് വരെ ലിങ്ക് മെറ്റീരിയൽ എത്രയും വേഗം ഏകീകരിക്കാൻ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന തിളക്കത്തിന്റെ താക്കോലാണ്.

4 മെഷീൻ ക്രമീകരണം

മെഷീൻ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക. പ്രിന്റിന്റെ മഷി പാളിയുടെ കനം സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ എത്തുന്നുണ്ടോ എന്നതും ഗ്ലോസിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്: മോശം പ്രഷർ ക്രമീകരണം, ഡോട്ട് എക്സ്പാൻഷൻ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്, മഷി പാളിയുടെ കനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്നില്ല, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഗ്ലോസ് അല്പം മോശമാണ്. അതിനാൽ, മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ഡോട്ട് എക്സ്പാൻഷൻ നിരക്ക് നിയന്ത്രണം ഏകദേശം 15% ആകുന്ന തരത്തിൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന മഷി പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, ലെവലും പുൾ ഓപ്പണും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഗ്ലോസും ഉണ്ട്.

5 മഷി സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കുക

ഫാൻലി വെള്ളം (നമ്പർ 0 എണ്ണ) ചേർക്കുക, ഈ എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമാണ്, മഷി സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ നേർത്ത മഷി കട്ടിയാകുകയും അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.