ಪ್ರಿಂಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಶಾಯಿ ಅಂಶಗಳು

1 ಇಂಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ

ಲಿಂಕರ್ ನಂತರ ಶಾಯಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಉಳಿದ ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಉಳಿದ ಲಿಂಕರ್ ಹೆಚ್ಚು, ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಳ, ಅದೇ ಶಾಯಿಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಆದರೆ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಲೇಪನ ಕಾಗದವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮೂಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವತಃ ಹೊಳಪಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ; ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಕಾಗದವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದ ನಂತರ ಮೂಲತಃ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ಹೊಳಪು ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಹೊಳಪು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಂತರ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪ 3.8μm ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2 ಶಾಯಿ ದ್ರವತೆ

ಶಾಯಿಯ ದ್ರವತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಚುಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣದ ಗಾತ್ರ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ; ಶಾಯಿಯ ದ್ರವತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಶಾಯಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೂ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಪಡೆಯಲು, ಶಾಯಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.

3ಇಂಕ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಒಳ್ಳೆಯದು, ನಂತರ ಹೊಳಪು ಒಳ್ಳೆಯದು; ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಎಳೆಯಲು ಸುಲಭ, ನಂತರ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆ.

೪ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶ

ಶಾಯಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಈ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಧಾರಣವು, ಫೈಬರ್ ಅಂತರದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಯಿಗಳು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಯಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಯಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯು ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೊಳಪು ತೈಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಈ ವಿಧಾನವು ಶಾಯಿಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು, ಶಾಯಿಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳಿಂದ ರೂಪಿಸಲಾದ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಬದಲು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5 ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟ

ಚದುರಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಯವಾದ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಆಡಳಿತಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ pH ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ pH ಮೌಲ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

೬ ಶಾಯಿಯ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಶಾಯಿ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬೀಳುವ ಬೆಳಕಿನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಶಾಯಿ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪಿ ಮತ್ತೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಬಣ್ಣ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವು ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಅಪಾರದರ್ಶಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿಫಲನದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಹೊಳಪುಳ್ಳದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಪಾರದರ್ಶಕ ಶಾಯಿಯಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

7 ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಳಪು

ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪು ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣಗಳು ಹೊಳಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಶಾಯಿಯು ಲಿನ್ಸೆಡ್ ಎಣ್ಣೆ, ಟಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ, ಕ್ಯಾಟಲ್ಪಾ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತು, ಫಿಲ್ಮ್ ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕು, ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಂತರ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಶಾಯಿಯ ಹೊಳಪು ಆರಂಭಿಕ ಶಾಯಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

೮ ಒಣಗಿಸುವ ಶಾಯಿ ರೂಪ

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಹೊಳಪು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನುಗ್ಗುವ ಒಣಗಿಸುವ ಹೊಳಪಿಗಿಂತ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು, ಏಕೆಂದರೆ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಲಿಂಕರ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು?

1 ಶಾಯಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಶಾಯಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಶಾಯಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣವು ಶಾಯಿಯ ದಪ್ಪ ಪದರದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಯಿ ಅಣುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೋದರೆ, ಹೊಳಪು ಒಣಗುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2 ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಶಾಯಿಯ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಾಯಕಗಳು, ಹೊಳಪಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹಾಕಬಾರದು ಎಂದು 5% ಮೀರಬಾರದು. ಆದರೆ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಾಯಿ ಪದರ, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

3 ಒಣಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ

ಒಣಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಹೊಳಪುಳ್ಳ, ಬೇಗನೆ ಒಣಗಿಸುವ ಶಾಯಿಗೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು:

① ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ;

② ಶಾಯಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರೋಧಕ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರೋಧಕ, ತೆಳುವಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಣ್ಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪು ರಚನೆಗೆ ಒಣ ಎಣ್ಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಲಿಂಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗುವವರೆಗೆ ಲಿಂಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಗ್ಗೂಡಿಸಲು, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪಿನ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

4 ಯಂತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಮುದ್ರಣದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಕಳಪೆ ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಚುಕ್ಕೆಗಳ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪು ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಡಾಟ್ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸುಮಾರು 15% ರಷ್ಟು ಇರುವಂತೆ, ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಾಯಿ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಓಪನ್, ಹೊಳಪು ಕೂಡ ಇರುತ್ತದೆ.

5 ಶಾಯಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಫ್ಯಾನ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಸಂಖ್ಯೆ 0 ಎಣ್ಣೆ), ಈ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಶಾಯಿ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.