მელნის გავლენა ბეჭდვის სიპრიალზე და როგორ გავაუმჯობესოთ ბეჭდვის სიპრიალეც

მელნის ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ბეჭდვის სიპრიალზე

1 მელნის ფირის სისქე

ქაღალდში, დამაკავშირებელი მასალის შემდეგ მელნის შთანთქმის მაქსიმიზაციისთვის, დარჩენილი დამაკავშირებელი მასალა კვლავ რჩება მელნის აპკში, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს ბეჭდვის სიპრიალს. რაც უფრო სქელია მელნის აპკი, რაც უფრო მეტი დამაკავშირებელი მასალაა დარჩენილი, მით უფრო მეტად უწყობს ხელს ბეჭდვის სიპრიალის გაუმჯობესებას.

მელნის აპკის სისქის ზრდასთან ერთად, მელნის იგივეობის მიუხედავად, ბეჭდვისას პრიალა ფენა მელნის აპკის სისქესთან ერთად იცვლება. მაღალი სიპრიალის საფარის ქაღალდი მელნის აპკში თხელია, ბეჭდვისას პრიალა ფენა მელნის აპკის სისქის ზრდასთან ერთად მცირდება, ეს განპირობებულია იმით, რომ მელნის აპკი ნიღბავს თავად ქაღალდს ორიგინალურ მაღალ სიპრიალეს და თავად მელნის აპკი ქმნის პრიალა ფენას, რაც ქაღალდის შეწოვის და შემცირების გამო ხდება; მელნის აპკის სისქის თანდათანობით ზრდასთან ერთად, ქაღალდის ზედაპირზე შენარჩუნებული შემაერთებელი მასალის რაოდენობის ზრდის შემდეგ, შემაერთებელი მასალის შთანთქმა ძირითადად გაჯერებულია და პრიალა ფენა მუდმივად უმჯობესდება.

დაფარული მუყაოს ბეჭდვისას, მელნის აპკის სისქის ზრდასთან ერთად, სიპრიალის დონე ძალიან სწრაფად იზრდება; მელნის აპკის სისქის 3.8 მკმ-მდე გაზრდის შემდეგ, სიპრიალის დონე აღარ იზრდება მელნის აპკის სისქის ზრდასთან ერთად.

2მელნის სითხე

მელნის სითხეობა ძალიან დიდია, წერტილი იზრდება, ბეჭდვის ზომა ფართოვდება, მელნის ფენა თხელდება, ბეჭდვისას ბზინვარება ცუდია; მელნის სითხეობა ძალიან მცირეა, მაღალი ბზინვარებაა, მელნის გადატანა ადვილი არ არის, მაგრამ ასევე არ უწყობს ხელს ბეჭდვას. ამიტომ, უკეთესი ბზინვარების მისაღებად, უნდა აკონტროლოთ მელნის სითხეობა, არც ძალიან დიდი და არც ძალიან პატარა.

3მელნის გასწორება

ბეჭდვის პროცესში მელნის გასწორება კარგია, შემდეგ კი პრიალაა; ცუდი გასწორებაა, ადვილად აწევა ხდება და შემდეგ პრიალაა.

4. მელანში პიგმენტის შემცველობა

მელნის მაღალი პიგმენტური შემცველობა მელნის აპკში დიდი რაოდენობით პაწაწინა კაპილარებს წარმოქმნის. ეს დიდი რაოდენობით წვრილი კაპილარები მასალის შეკავშირების უნარს გაცილებით უფრო მეტად ინარჩუნებენ, ვიდრე ქაღალდის ზედაპირის ბოჭკოვანი ნაპრალის შთანთქმის უნარი. ამიტომ, დაბალი პიგმენტური შემცველობის მელანთან შედარებით, მაღალი პიგმენტური შემცველობის მელანს შეუძლია მელნის აპკში მეტი შემაკავშირებელი ნივთის შენარჩუნება. მაღალი პიგმენტური შემცველობის მელანის გამოყენებით დაბეჭდილი მასალის სიპრიალე უფრო მაღალია, ვიდრე დაბალი პიგმენტური შემცველობის მელანის გამოყენებით. ამიტომ, მელნის პიგმენტური ნაწილაკებს შორის წარმოქმნილი კაპილარული ქსელის სტრუქტურა ბეჭდვის სიპრიალეზე გავლენის მთავარი ფაქტორია.

რეალურ ბეჭდვაში, ბეჭდვის სიპრიალის გასაზრდელად გამოიყენება სიპრიალის ზეთის მეთოდი, რომელიც სრულიად განსხვავდება მელნის პიგმენტის შემცველობის გაზრდის მეთოდისგან. ბეჭდვის სიპრიალის გასაზრდელად, ამ ორი მეთოდის გამოყენება ხდება მელნის კომპონენტებისა და საბეჭდი მელნის ფირის სისქის მიხედვით.

პიგმენტის შემცველობის გაზრდის მეთოდი შეზღუდულია ფერადი ბეჭდვისას ფერის რეპროდუქციის საჭიროებით. პიგმენტის მცირე ნაწილაკებით დამზადებული მელანი, როდესაც პიგმენტის შემცველობა მცირდება, ბეჭდვის სიპრიალე მცირდება მხოლოდ მაშინ, როდესაც მელნის აპკი საკმაოდ სქელია მაღალი სიპრიალის მისაღებად. ამიტომ, პიგმენტის შემცველობის გაზრდის მეთოდის გამოყენება შესაძლებელია დაბეჭდილი მასალის სიპრიალის გასაუმჯობესებლად. თუმცა, პიგმენტის რაოდენობა შეიძლება გაიზარდოს მხოლოდ გარკვეულ ზღვრამდე, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოწვეული იქნება იმით, რომ პიგმენტის ნაწილაკები ვერ დაიფარება შემაერთებელი მასალით, რის შედეგადაც მელნის აპკის ზედაპირზე სინათლის გაფანტვის ფენომენი გამწვავდება და არა დაბეჭდილი მასალის სიპრიალის შემცირება.

5 პიგმენტური ნაწილაკების ზომა და დისპერსიის ხარისხი

პიგმენტური ნაწილაკების ზომა დისპერსიულ მდგომარეობაში პირდაპირ განსაზღვრავს მელნის ფირის კაპილარული მდგომარეობის მდგომარეობას. თუ მელნის ნაწილაკები პატარაა, მას შეუძლია უფრო პატარა კაპილარების წარმოქმნა. ეს ზრდის მელნის ფირის უნარს, შეინარჩუნოს დამაკავშირებელი ფენა და გააუმჯობესოს ბეჭდვის სიპრიალის ხარისხი. ამავდროულად, თუ პიგმენტური ნაწილაკები კარგად არის გაფანტული, ეს ასევე ხელს უწყობს გლუვი მელნის ფირის ფორმირებას, რაც აუმჯობესებს ბეჭდვის სიპრიალის ხარისხს. პიგმენტური ნაწილაკების დისპერსიის ხარისხზე მოქმედი განმსაზღვრელი ფაქტორებია პიგმენტური ნაწილაკების pH და მელანში აქროლადი ნივთიერებების რაოდენობა. პიგმენტური ნაწილაკების დისპერსია კარგია, როდესაც პიგმენტის pH მნიშვნელობა დაბალია და მელანში აქროლადი ნივთიერებების შემცველობა მაღალია.

6. მელნის გამჭვირვალობა

მას შემდეგ, რაც მელნის აპკი მაღალი გამჭვირვალობის მელნით წარმოიქმნება, დაცემული სინათლის ნაწილი აირეკლება მელნის აპკის ზედაპირით, ხოლო მეორე ნაწილი ქაღალდის ზედაპირს აღწევს და კვლავ აირეკლება, ქმნის ორფეროვან ფილტრაციას, და ეს რთული არეკვლა ამდიდრებს ფერის ეფექტს; მაშინ, როდესაც გაუმჭვირვალე პიგმენტით წარმოქმნილი მელნის აპკი მხოლოდ ზედაპირის არეკვლის შედეგად არის პრიალა და სიპრიალის ეფექტი ნამდვილად არ არის ისეთი კარგი, როგორც გამჭვირვალე მელნის.

7. შემაერთებელი მასალის სიპრიალე

შემაერთებელი მასალის სიპრიალე მთავარი ფაქტორია იმისა, შეუძლია თუ არა მელნის ანაბეჭდს სიპრიალის წარმოქმნა. ადრეული მელნის შემაერთებელი მასალა სელის ზეთთან, ტუნგის ზეთთან, კატალპას ზეთთან და სხვა მცენარეულ ზეთებთან იყო დაკავშირებული. აპკის ზედაპირის სიგლუვე აპკის შემდეგ მაღალი არ არის, მხოლოდ ცხიმიანი აპკის ზედაპირი ჩანს, დაცემული სინათლე დიფუზურ არეკვლას ქმნის, ანაბეჭდის სიპრიალე ცუდია. დღესდღეობით, მელნის შემაერთებელი მასალა ძირითადად ფისისგან შედგება, დაფარვის შემდეგ მელნის ზედაპირის სიგლუვე მაღალია და დაცემული სინათლის დიფუზური არეკვლა მცირდება, ამიტომ მელნის სიპრიალე რამდენჯერმე მაღალია ადრეული მელნის სიპრიალესთან შედარებით.

8. მელნის გაშრობის ფორმა

ერთი და იგივე რაოდენობის მელნის გამოყენებისას, გაშრობის სხვადასხვა ფორმისას, სიპრიალის ხარისხი განსხვავებულია, ზოგადად, დაჟანგული ფირის გაშრობის ხარისხი უფრო მაღალია, ვიდრე შეღწევადობის გაშრობის ხარისხი, რადგან მელნის დაჟანგული ფირის გაშრობის ხარისხი უფრო მაღალია ფირის წარმომქმნელ შემაერთებელ მასალაში.

როგორ გავაუმჯობესოთ ბეჭდვის სიპრიალე?

1. მელნის ემულსიფიკაციის შემცირება

მელნის ემულსიფიკაციის ხარისხის შემცირება. მელნის ემულსიფიკაციის დროს ოფსეტური ბეჭდვა ძირითადად წყლისა და მელნის ურთიერთქმედებით არის გამოწვეული, ბეჭდვა მელნის სქელ ფენას ჰგავს, მაგრამ მელნის მოლეკულები წყალში ზეთის მდგომარეობაში გადადიან, გაშრობისას ბზინვარება ძალიან ცუდია და სხვა წარუმატებლობებს იწვევს.

2 შესაბამისი დანამატები

მელანში შესაბამისი დამხმარე ნივთიერებების დამატებით, შეგიძლიათ დაარეგულიროთ მელნის ბეჭდვის უნარი გლუვი ბეჭდვისთვის. მელნის რაოდენობას დამატებული დამხმარე ნივთიერებების რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს 5%-ს, სიპრიალის ეფექტის გათვალისწინებით, უნდა შემცირდეს ან საერთოდ არ უნდა დაიმატოს. თუმცა, ფტორნახშირბადის ზედაპირულად აქტიური ნივთიერება განსხვავებულია, მას შეუძლია თავიდან აიცილოს მელნის ფენის ფორთოხლის ქერქის, ნაოჭების და სხვა ზედაპირული დეფექტების წარმოქმნა და ამავდროულად გააუმჯობესოს ბეჭდვის ზედაპირის სიპრიალე.

3 საშრობი ზეთის სწორი გამოყენება

საშრობი ზეთის სწორი გამოყენება. მაღალი დონის პრიალა, სწრაფად გაშრობადი მელნისთვის, თუ ტემპერატურა და ტენიანობა ნორმალურია, თავად მას საკმარისი გაშრობის უნარი აქვს.

შემდეგ შემთხვევებში, საშრობი ზეთი უნდა დაემატოს:

① ზამთარში დაბალი ტემპერატურისა და ტენიანობის შემთხვევაში;

② მელანი უნდა დაემატოს ანტიწებოვან, ანტიწებოვან, თხელი მელნის რეგულირების ზეთს და ა.შ., უნდა დაემატოს საშრობ ზეთს.

პროცესის დროს, მშრალი ზეთის სწორი გამოყენება საბოლოო პროდუქტის ბზინვარების ფორმირებისთვის ძალიან ხელსაყრელია. ეს იმიტომ ხდება, რომ ქაღალდს გარკვეული დრო სჭირდება შემაერთებელი მასალის შესაწოვად, ამ პროცესში, შემაერთებელი მასალის რაც შეიძლება სწრაფად შეწებებამდე, სანამ აპკი არ გაშრება, საბოლოო პროდუქტის ბზინვარების გასაღებია.

4 მანქანის რეგულირება

სწორად დაარეგულირეთ მანქანა. ბეჭდვის მელნის ფენის სისქის სტანდარტის მიღწევა ასევე გავლენას ახდენს ბზინვარებაზე. მაგალითად: წნევის არასწორი რეგულირება, წერტილების გაფართოების მაღალი სიჩქარე, მელნის ფენის სისქე არ აკმაყოფილებს სტანდარტს, მზა პროდუქტის ბზინვარება ოდნავ უარესია. ამიტომ, წნევის რეგულირება ისე, რომ წერტილების გაფართოების სიჩქარე დაახლოებით 15%-ზე იყოს, დაბეჭდილი პროდუქტის მელნის ფენა სქელია, გაათანაბრეთ და გახსენით, ბზინვარებაც შენარჩუნებულია.

5. მელნის კონცენტრაციის რეგულირება

დაამატეთ ფანლის წყალი (ზეთი No. 0), ეს ზეთის სიბლანტე ძალიან დიდია, სქელია, შეგიძლიათ დაარეგულიროთ მელნის კონცენტრაცია, რათა თხელი მელანი გასქელდეს და გაიზარდოს დაბეჭდილი პროდუქტის სიპრიალე.