印刷の光沢に影響を与えるインクの要因
1インク膜厚
リンカー処理後のインク吸収を最大限に高めるため、紙に残ったリンカーはインク膜に保持され、印刷物の光沢を効果的に向上させます。インク膜が厚ければ厚いほど、リンカーの残留量が多くなり、印刷物の光沢向上に寄与します。
インク膜厚の増加に伴い、光沢度も増加します。同じインクを使用していても、インク膜厚の変化によって印刷光沢度が変化する用紙とは異なります。高光沢コーティング紙ではインク膜厚が薄く、インク膜厚の増加に伴い印刷光沢度は低下します。これは、インク膜が紙自体の本来の高光沢を覆い隠し、インク膜自体が光沢を形成し、紙が吸収することで光沢度が低下するためです。インク膜厚が徐々に増加すると、紙への結合材の吸収は基本的に飽和状態になり、その後表面に保持される結合材の数が増加し、光沢度は継続的に向上します。
コート段ボール印刷では、インク膜厚の増加とともに光沢が急激に増加しますが、インク膜厚が 3.8μm に増加すると、それ以降はインク膜厚の増加による光沢の増加はなくなります。
2インクの流動性
インクの流動性が高すぎると、ドットが大きくなり、印刷サイズが拡大し、インク層が薄くなり、印刷の光沢が悪くなります。一方、インクの流動性が低すぎると、光沢が高まり、インクが転写されにくくなるだけでなく、印刷にも適さなくなります。したがって、より良い光沢を得るには、インクの流動性を調整する必要があります。大きすぎても小さすぎてもいけません。
3インクレベリング
印刷工程では、インクのレベリングが良好であれば光沢も良好です。レベリングが悪く、引っ張りやすいと光沢も悪くなります。
4インク中の顔料含有量
インクの顔料含有量が高いと、インク膜内に多数の微細な毛細管が形成されます。そして、これらの多数の微細な毛細管は、紙表面の繊維間隙が物質を吸収する能力よりもはるかに大きいため、物質を結合させる能力が優れています。そのため、顔料含有量の低いインクと比較して、顔料含有量の高いインクはインク膜に多くの結合剤を保持させることができます。顔料含有量の高いインクを使用した印刷物の光沢は、顔料含有量の低いインクを使用したものよりも高くなります。したがって、インク顔料粒子間に形成される毛細管ネットワーク構造が、印刷物の光沢に影響を与える主な要因です。
実際の印刷では、印刷物の光沢を高めるために光沢油剤が用いられますが、この方法はインクの顔料含有量を増やす方法とは全く異なります。これらの2つの方法は、印刷物の光沢を高めるために実際に使用され、インクの成分と印刷インクの膜厚に応じて選択されます。
カラー印刷では、色再現性という要件から、顔料含有量を増やす方法が制限されています。小さな顔料粒子で配合されたインクでは、顔料含有量が減少すると印刷物の光沢が低下し、インク膜が十分に厚くなければ高い光沢は得られません。そのため、顔料含有量を増やす方法は、印刷物の光沢を向上させるために用いられます。しかし、顔料の量は一定の限度までしか増やすことができません。それを超えると、顔料粒子が結合材によって完全に覆われず、インク膜表面の光散乱現象が悪化し、印刷物の光沢の低下につながります。
5顔料粒子の大きさと分散度
分散状態における顔料粒子の大きさは、インク膜の毛細管状態を直接決定します。インク粒子が小さければ、より多くの小さな毛細管を形成できます。インク膜のリンカー保持能力が向上し、印刷の光沢が向上します。同時に、顔料粒子が良好に分散していれば、滑らかなインク膜の形成にも役立ち、印刷の光沢を向上させることができます。顔料粒子の分散度に影響を与える支配因子は、顔料粒子のpHとインク中の揮発性物質の量です。顔料のpH値が低く、インク中の揮発性物質の含有量が高い場合、顔料粒子の分散は良好です。
6インクの透明性
透明度の高いインクでインク膜を形成後、入射光の一部はインク膜の表面で反射され、他の部分は紙の表面に到達して再び反射し、2色の濾過を形成します。この複雑な反射により色の効果が豊かになります。一方、不透明顔料で形成されたインク膜は表面の反射によって光沢が出るだけなので、光沢の効果は透明インクほど良くありません。
7接合材の光沢
接合材の光沢は、インク印刷が光沢を出せるかどうかの主な要因です。初期のインク接合材は亜麻仁油、桐油、カタルパ油などの植物油を使用していましたが、塗膜後の塗膜表面の平滑性は低く、油膜表面しか見えず、入射光は乱反射し、印刷の光沢は劣っていました。現代のインク接合材は主に樹脂で構成されており、塗膜後のインク表面の平滑性が高く、入射光の乱反射が低減されているため、初期のインクに比べてインクの光沢は数倍高くなっています。
8インクの乾燥形態
同じ量のインクを使用しても、異なる乾燥形式を使用すると光沢は同じではありません。一般的に、浸透乾燥よりも酸化膜乾燥の方が光沢が高くなります。これは、インク中の酸化膜乾燥の方が、フィルム形成リンカー材料の量が多いためです。
印刷の光沢を改善するにはどうすればいいですか?
1 インクの乳化を抑える
インクの乳化度を下げる。オフセット印刷におけるインクの乳化は、主に水とインクの相互作用によって引き起こされます。印刷物はインクの厚い層のように見えますが、実際にはインク分子は水中の油のような状態になり、乾燥時の光沢が著しく低下し、その他の様々な不具合を引き起こします。
2 適切な添加剤
インクに適切な助剤を添加することで、インクの印刷性を調整し、印刷の滑らかさを向上させることができます。一般的に、助剤の添加量はインクに対して5%を超えてはなりません。光沢への影響を考慮する場合は、添加量を減らすか、添加しない方が良いでしょう。しかし、フッ素系界面活性剤は異なり、インク層のオレンジピール、シワなどの表面欠陥を防ぐと同時に、印刷面の光沢を向上させることができます。
3 乾性油の正しい使い方
乾性油の正しい使用方法。高光沢速乾性インクの場合、気温と湿度が正常であれば、それ自体で十分な乾燥能力があります。
以下の場合には乾性油を追加する必要があります。
① 冬季の低温・低湿度の場合
②インクには必ず防着剤、粘着防止剤、薄インク調整油などを添加し、乾性油には必ず添加する。
工程において、乾性油を適切に使用することは、最終製品の光沢形成に非常に有利です。これは、紙がリンク材を吸収するのに一定の時間を要するためです。工程において、リンク材をできるだけ早く凝集させ、フィルムが乾燥するまで待つことが、最終製品の光沢の鍵となります。
4 機械の調整
機械を正しく調整してください。印刷物のインク層の厚さが基準を満たしているかどうかも、光沢に影響を与えます。例えば、圧力調整が不十分でドット膨張率が高く、インク層の厚さが基準を満たしていない場合、完成品の光沢はわずかに悪化します。そのため、圧力を調整し、ドット膨張率を約15%に制御すると、印刷物のインク層が厚くなり、レベルが上がり、光沢も出ます。
5 インク濃度を調整する
ファンリ水（0号油）を追加します。この油の粘度は非常に高く、濃厚で、インクの濃度を調整できるため、薄いインクが濃くなり、印刷物の光沢が向上します。
投稿日時: 2023年8月17日