Fattori dell'inchiostro che influenzano la lucentezza della stampa
1Spessore della pellicola di inchiostro
Nella carta, per massimizzare l'assorbimento dell'inchiostro dopo il linker, il linker rimanente viene trattenuto nella pellicola di inchiostro, il che può migliorare efficacemente la lucentezza della stampa. Più spessa è la pellicola di inchiostro, maggiore è la quantità di linker rimanente, maggiore è il miglioramento della lucentezza della stampa.
La lucentezza aumenta con l'aumentare dello spessore della pellicola d'inchiostro, nonostante l'inchiostro sia lo stesso, ma la formazione di una diversa lucentezza di stampa della carta con lo spessore della pellicola d'inchiostro cambia in modo diverso. La carta patinata ad alta lucentezza nella pellicola d'inchiostro è sottile, la lucentezza di stampa con l'aumento dello spessore della pellicola d'inchiostro si riduce, questo è dovuto al fatto che la pellicola d'inchiostro maschera la carta stessa con l'elevata lucentezza originale, e la pellicola d'inchiostro stessa formata dalla lucentezza e dovuta all'assorbimento della carta si riduce; con il graduale aumento dello spessore della pellicola d'inchiostro, la carta sull'assorbimento del materiale di collegamento è sostanzialmente satura dopo l'aumento del numero di materiali di collegamento trattenuti sulla superficie, e la lucentezza è in costante miglioramento.
Le stampe su cartone patinato diventano lucide con l'aumento dello spessore della pellicola di inchiostro; se lo spessore della pellicola di inchiostro aumenta a 3,8 μm, la lucentezza non aumenterà più con l'aumento dello spessore della pellicola di inchiostro.
2Fluidità dell'inchiostro
La fluidità dell'inchiostro è troppo elevata, il punto aumenta, la dimensione della stampa si espande, lo strato di inchiostro diventa sottile, la brillantezza di stampa è scarsa; la fluidità dell'inchiostro è troppo ridotta, la brillantezza è elevata, l'inchiostro non è facile da trasferire, ma non favorisce la stampa. Pertanto, per ottenere una migliore brillantezza, è necessario controllare la fluidità dell'inchiostro, né troppo elevata né troppo ridotta.
3Livellamento dell'inchiostro
Nel processo di stampa, il livellamento dell'inchiostro è buono, quindi anche la lucentezza è buona; il livellamento è scarso, facile da tirare, quindi anche la lucentezza è scarsa.
4Contenuto di pigmento nell'inchiostro
L'elevato contenuto di pigmenti nell'inchiostro può formare un gran numero di minuscoli capillari all'interno della pellicola di inchiostro. E questa elevata quantità di finissima ritenzione capillare della capacità di legare il materiale, rispetto alla superficie della carta, la capacità di assorbimento della fessura tra le fibre è molto maggiore. Pertanto, rispetto agli inchiostri a basso contenuto di pigmenti, gli inchiostri ad alto contenuto di pigmenti possono far sì che la pellicola di inchiostro trattenga più leganti. La lucentezza degli stampati realizzati con inchiostri ad alto contenuto di pigmenti è maggiore rispetto a quella degli inchiostri a basso contenuto di pigmenti. Pertanto, la struttura a rete capillare che si forma tra le particelle di pigmento dell'inchiostro è il fattore principale che influenza la lucentezza della stampa.
Nella stampa vera e propria, l'uso del metodo dell'olio lucido per aumentare la brillantezza della stampa è completamente diverso dal metodo che aumenta il contenuto di pigmento nell'inchiostro. Questi due metodi per aumentare la brillantezza della stampa variano a seconda dei componenti dell'inchiostro e dello spessore della pellicola di inchiostro da stampa.
Il metodo per aumentare il contenuto di pigmento è limitato dalla necessità di riprodurre fedelmente i colori nella stampa a colori. Inchiostri formulati con piccole particelle di pigmento: quando il contenuto di pigmento diminuisce, la lucentezza della stampa diminuisce, solo quando la pellicola di inchiostro è sufficientemente spessa da produrre un'elevata lucentezza. Pertanto, il metodo per aumentare il contenuto di pigmento può essere utilizzato per migliorare la lucentezza del materiale stampato. Tuttavia, la quantità di pigmento può essere aumentata solo fino a un certo limite, altrimenti le particelle di pigmento non possono essere completamente coperte dal materiale di collegamento, aggravando il fenomeno di dispersione della luce sulla superficie della pellicola di inchiostro anziché ridurre la lucentezza del materiale stampato.
5Dimensione delle particelle di pigmento e grado di dispersione
La dimensione delle particelle di pigmento allo stato disperso determina direttamente lo stato di capillarità della pellicola di inchiostro: se le particelle di inchiostro sono piccole, si possono formare più capillari piccoli. Ciò aumenta la capacità della pellicola di inchiostro di trattenere il linker e migliora la lucentezza della stampa. Allo stesso tempo, una buona dispersione delle particelle di pigmento contribuisce anche alla formazione di una pellicola di inchiostro liscia, che può migliorare la lucentezza della stampa. I fattori che influenzano il grado di dispersione delle particelle di pigmento sono il pH delle particelle di pigmento e la quantità di sostanze volatili nell'inchiostro. La dispersione delle particelle di pigmento è buona quando il pH del pigmento è basso e il contenuto di sostanze volatili nell'inchiostro è elevato.
6Trasparenza dell'inchiostro
Dopo che la pellicola di inchiostro è formata dall'inchiostro ad alta trasparenza, parte della luce incidente viene riflessa dalla superficie della pellicola di inchiostro, mentre l'altra parte raggiunge la superficie della carta e viene riflessa di nuovo, formando una doppia filtrazione di colore, e questa riflessione complessa arricchisce l'effetto del colore; mentre la pellicola di inchiostro formata dal pigmento opaco è lucida solo per la riflessione della superficie, e l'effetto della lucentezza non è certamente buono come quello dell'inchiostro trasparente.
7Lucentezza del materiale di collegamento
La lucentezza del materiale di collegamento è il fattore principale che determina se le stampe a inchiostro possono produrre lucentezza. I primi materiali di collegamento per inchiostro erano a base di olio di lino, olio di tung, olio di catalpa e altri oli vegetali. La levigatezza della superficie della pellicola dopo la pellicola non è elevata, può mostrare solo la superficie della pellicola grassa, la luce incidente forma una riflessione diffusa, la lucentezza della stampa è scarsa. Oggigiorno, il materiale di collegamento dell'inchiostro è composto principalmente da resina e la levigatezza della superficie dell'inchiostro dopo il rivestimento è elevata, mentre la riflessione diffusa della luce incidente è ridotta, quindi la lucentezza dell'inchiostro è diverse volte superiore a quella dei primi inchiostri.
8Forma di essiccazione dell'inchiostro
La stessa quantità di inchiostro utilizzando diverse forme di essiccazione, la lucentezza non è la stessa, in genere l'essiccazione della pellicola ossidata rispetto all'essiccazione per penetrazione ha una lucentezza maggiore, perché l'essiccazione della pellicola ossidata dell'inchiostro nel materiale linker filmogeno è maggiore.
Come migliorare la brillantezza della stampa?
1 Ridurre l'emulsione dell'inchiostro
Ridurre il grado di emulsione dell'inchiostro. Nella stampa offset, l'emulsione dell'inchiostro è causata principalmente dal contatto tra acqua e inchiostro; la stampa appare come uno spesso strato di inchiostro, ma le molecole di inchiostro si trasformano in olio in acqua, la lucentezza durante l'asciugatura è estremamente scarsa e causerà una serie di altri problemi.
2 Additivi appropriati
Aggiungendo additivi appropriati all'inchiostro, è possibile regolarne la stampabilità per ottenere una stampa più uniforme. Gli additivi generici aggiunti alla quantità di inchiostro non devono superare il 5%; se si considera l'effetto lucido, la loro aggiunta dovrebbe essere inferiore o addirittura nulla. Il tensioattivo fluorocarbonico, invece, è diverso: può prevenire la formazione di buccia d'arancia, rughe e altri difetti superficiali sullo strato di inchiostro, migliorando al contempo la brillantezza della superficie di stampa.
3 Uso corretto dell'olio essiccante
Utilizzo corretto dell'olio essiccante. Per inchiostri ad asciugatura rapida e lucidi di alta qualità, se temperatura e umidità sono normali, la capacità di essiccazione è sufficiente.
Nei casi seguenti, è necessario aggiungere l'olio essiccante:
① In caso di bassa temperatura e umidità in inverno;
② l'inchiostro deve essere aggiunto all'antiadesivo, l'antiadesivo, l'olio di regolazione dell'inchiostro sottile, ecc., deve essere aggiunto all'olio essiccante.
Durante il processo, l'uso corretto dell'olio secco è molto importante per la formazione della lucentezza del prodotto finito. Questo perché la carta ha bisogno di un certo tempo per assorbire il materiale di collegamento; durante il processo, attendere il prima possibile che il materiale di collegamento si coesista, fino all'asciugatura della pellicola, è la chiave per la lucentezza del prodotto finito.
4 Regolazione della macchina
Regolare correttamente la macchina. Anche il raggiungimento dello spessore standard dello strato di inchiostro della stampa influisce sulla brillantezza. Ad esempio: una regolazione della pressione insufficiente, un'espansione del punto elevata, lo spessore dello strato di inchiostro non conforme allo standard, la brillantezza del prodotto finito è leggermente inferiore. Pertanto, regolare la pressione in modo che l'espansione del punto sia di circa il 15%, lo strato di inchiostro del prodotto stampato sia spesso, il livello e l'apertura del punto, e la brillantezza siano presenti.
5 Regolare la concentrazione dell'inchiostro
Aggiungere acqua Fanli (olio n. 0), la viscosità di questo olio è molto grande e densa, è possibile regolare la concentrazione dell'inchiostro, in modo che l'inchiostro sottile si addensi, aumentando la lucentezza del prodotto stampato.
Data di pubblicazione: 17-08-2023