Մելանի ազդեցությունը տպագրության փայլի վրա և ինչպես բարելավել այն

Տպագրության փայլին ազդող թանաքի գործոններ

1 թանաքային թաղանթի հաստություն

Թղթի մեջ թանաքի կլանումը մեծացնելու համար, մնացած թանաքը մնում է թանաքային թաղանթում, ինչը կարող է արդյունավետորեն բարելավել տպագրության փայլը: Որքան հաստ է թանաքային թաղանթը, այնքան շատ է մնացած թանաքային թաղանթը, այնքան ավելի է նպաստում տպագրության փայլի բարելավմանը:

Թանաքի թաղանթի հաստության մեծացման հետ մեկտեղ փայլը մեծանում է, չնայած նույն թանաքին, բայց տարբեր թղթի տպագրության փայլի ձևավորումը թանաքի թաղանթի հաստության հետ մեկտեղ տարբեր է։ Բարձր փայլուն ծածկույթով թուղթը թանաքի թաղանթի մեջ բարակ է, տպագրության փայլը թանաքի թաղանթի հաստության մեծացման հետ մեկտեղ նվազում է, սա պայմանավորված է նրանով, որ թանաքի թաղանթը ծածկում է թուղթն ինքնին սկզբնական բարձր փայլով, և թանաքի թաղանթն ինքնին ձևավորվում է փայլով, և թղթի կլանման և նվազման շնորհիվ թանաքի թաղանթի հաստության աստիճանական մեծացման հետ մեկտեղ, թղթի մակերեսին պահպանվող կապող նյութերի քանակի ավելացումից հետո թղթի կլանումը հիմնականում հագեցած է, և փայլը անընդհատ բարելավվում է։

Պատված ստվարաթղթե տպագրության փայլը շատ արագ աճում է թանաքային թաղանթի հաստության աճին զուգընթաց, թանաքային թաղանթի հաստությունը մինչև 3.8 մկմ աճելուն պես փայլը այլևս չի աճում թանաքային թաղանթի հաստության աճին զուգընթաց։

2. Մելանի հեղուկություն

Թանաքի հոսունությունը չափազանց մեծ է, կետը մեծանում է, տպագրության չափը լայնանում է, թանաքի շերտը բարակում է, տպագրության փայլը վատ է։ Թանաքի հոսունությունը չափազանց փոքր է, փայլը բարձր է, թանաքը հեշտ չէ տեղափոխել, բայց նաև չի նպաստում տպագրությանը։ Հետևաբար, ավելի լավ փայլ ստանալու համար պետք է վերահսկել թանաքի հոսունությունը, այն չպետք է չափազանց մեծ լինի, ոչ էլ չափազանց փոքր։

3Մանաքի հավասարեցում

Տպագրության գործընթացում թանաքի հարթեցումը լավ է, ապա փայլը լավ է, վատ է հարթեցումը, հեշտ է քաշել, ապա փայլը վատ է։

4. Գունանյութի պարունակությունը թանաքի մեջ

Թանաքի բարձր գունանյութի պարունակությունը կարող է թանաքի թաղանթի ներսում առաջացնել մեծ թվով փոքրիկ մազանոթներ: Եվ այս մեծ քանակությամբ մանր մազանոթները պահպանում են նյութը կապելու ունակությունը, քան թղթի մակերեսի մանրաթելային ճեղքը կլանելու նյութը կապելու ունակությունը: Հետևաբար, ցածր գունանյութի պարունակությամբ թանաքների համեմատ, բարձր գունանյութի պարունակությամբ թանաքները կարող են թանաքի թաղանթը ավելի շատ կապող նյութ պահել: Բարձր գունանյութի պարունակությամբ թանաքներով տպագրված նյութի փայլը ավելի բարձր է, քան ցածր գունանյութի պարունակությամբ թանաքներով տպագրված նյութի փայլը: Հետևաբար, թանաքի գունանյութի մասնիկների միջև ձևավորված մազանոթային ցանցային կառուցվածքը տպագրության փայլին ազդող հիմնական գործոնն է:

Իրական տպագրության մեջ տպագրության փայլը մեծացնելու համար օգտագործվում է փայլուն յուղի մեթոդ, որը բոլորովին տարբերվում է թանաքի գունանյութի պարունակությունը մեծացնելու մեթոդից: Տպագրության փայլը մեծացնելու այս երկու մեթոդները կիրառման մեջ ընտրվում են թանաքի բաղադրիչների և տպագրական թանաքի թաղանթի հաստության համաձայն:

Գունանյութի պարունակության բարձրացման մեթոդը սահմանափակվում է գունավոր տպագրության մեջ գույների վերարտադրության անհրաժեշտությամբ: Փոքր գունանյութի մասնիկներով պատրաստված թանաքի դեպքում, երբ գունանյութի պարունակությունը նվազում է, տպագրության փայլը նվազում է միայն այն դեպքում, երբ թանաքի թաղանթը բավականին հաստ է՝ բարձր փայլ ստանալու համար: Հետևաբար, գունանյութի պարունակության բարձրացման մեթոդը կարող է օգտագործվել տպագիր նյութի փայլը բարելավելու համար: Այնուամենայնիվ, գունանյութի քանակը կարող է մեծացվել միայն որոշակի սահմանաչափով, հակառակ դեպքում դա կպատճառի նրան, որ գունանյութի մասնիկները չեն կարող ամբողջությամբ ծածկվել կապող նյութով, ինչի հետևանքով թանաքի թաղանթի մակերեսի լույսի ցրման երևույթը սրվում է՝ տպագիր նյութի փայլի նվազման փոխարեն:

5. Գունանյութերի մասնիկների չափը և ցրման աստիճանը

Գունանյութի մասնիկների չափը ցրված վիճակում ուղղակիորեն որոշում է թանաքի թաղանթի մազանոթի վիճակը, եթե թանաքի մասնիկները փոքր են, դրանք կարող են առաջացնել ավելի փոքր մազանոթներ: Մեծացնում է թանաքի թաղանթի կապիչը պահպանելու և տպագրության փայլը բարելավելու ունակությունը: Միևնույն ժամանակ, եթե գունանյութի մասնիկները լավ են ցրված, դա նաև նպաստում է հարթ թանաքի թաղանթի ձևավորմանը, ինչը կարող է բարելավել տպագրության փայլը: Գունանյութի մասնիկների ցրման աստիճանին ազդող կարգավորող գործոններն են գունանյութի մասնիկների pH-ը և թանաքի մեջ ցնդող նյութերի քանակը: Գունանյութի մասնիկների ցրումը լավ է, երբ գունանյութի pH-ի արժեքը ցածր է, իսկ թանաքի մեջ ցնդող նյութերի պարունակությունը՝ բարձր:

6. Մելանի թափանցիկություն

Բարձր թափանցիկությամբ թանաքով թանաքի թաղանթը ձևավորվելուց հետո, միջադեպային լույսի մի մասը անդրադարձվում է թանաքի թաղանթի մակերեսով, իսկ մյուս մասը հասնում է թղթի մակերեսին և կրկին անդրադարձվում՝ ձևավորելով երկու գունային ֆիլտրացիա, և այս բարդ անդրադարձումը հարստացնում է գույնի ազդեցությունը. մինչդեռ անթափանց գունանյութի կողմից ձևավորված թանաքի թաղանթը փայլուն է միայն մակերեսի անդրադարձման միջոցով, և փայլի ազդեցությունը, անշուշտ, այնքան լավը չէ, որքան թափանցիկ թանաքինը։

7. Միացնող նյութի փայլը

Մելանի տպագրության փայլը կապող նյութի փայլի հիմնական գործոնն է։ Վաղ թանաքի կապող նյութը կտավատի յուղի, թունգի յուղի, կատալպայի յուղի և այլ բուսական յուղերի հետ միասին թաղանթի մակերեսի հարթությունը բարձր չէ, միայն ճարպային թաղանթի մակերեսը կարող է երևալ, միջադեպային լույսը դիֆուզ արտացոլում է առաջացնում, տպագրության փայլը վատ է։ Այսօր թանաքի կապող նյութը հիմնականում կազմված է խեժից, և ծածկույթից հետո թանաքի մակերեսի հարթությունը բարձր է, և միջադեպային լույսի դիֆուզ արտացոլումը նվազում է, ուստի թանաքի փայլը մի քանի անգամ ավելի բարձր է, քան վաղ թանաքինը։

8. Մելանի չորացման ձև

Նույն քանակությամբ թանաքի դեպքում, օգտագործելով չորացման տարբեր ձևեր, փայլը նույնը չէ, ընդհանուր առմամբ օքսիդացված թաղանթի չորացման դեպքում փայլը ավելի բարձր է, քան ներթափանցող չորացման դեպքում, քանի որ թանաքի օքսիդացված թաղանթի չորացման դեպքում թաղանթ առաջացնող կապող նյութն ավելի շատ է։

Ինչպե՞ս բարելավել տպագրության փայլը։

1. Նվազեցնել թանաքի էմուլսիֆիկացիան

Նվազեցրեք թանաքի էմուլսիայի աստիճանը: Օֆսեթ տպագրության մեջ թանաքի էմուլսիայի առաջացումը հիմնականում պայմանավորված է ջրի և թանաքի փոխազդեցությամբ, տպագրությունը նման է թանաքի հաստ շերտի, բայց թանաքի մոլեկուլները ջրի մեջ յուղի վիճակի են վերածվում, չորանալիս փայլը չափազանց վատ է լինում և կարող է առաջացնել մի շարք այլ խափանումներ:

2 Համապատասխան հավելումներ

Թանաքին համապատասխան օժանդակ նյութեր ավելացնելով՝ կարող եք կարգավորել թանաքի տպագրելիությունը՝ տպագրությունը հարթ դարձնելու համար: Թանաքի քանակին ավելացվող ընդհանուր օժանդակ նյութերը չպետք է գերազանցեն 5%-ը, եթե հաշվի առնենք փայլի ազդեցությունը, պետք է պակաս լինեն կամ ընդհանրապես չօգտագործվեն: Սակայն ֆտորածխածնային մակերևութային ակտիվ նյութը տարբեր է, այն կարող է կանխել թանաքի շերտի նարնջի կեղևի, կնճիռների և այլ մակերեսային թերությունների առաջացումը, և միևնույն ժամանակ կարող է բարելավել տպագրության մակերեսի փայլը:

3. Չորացնող յուղի ճիշտ օգտագործումը

Չորացնող յուղի ճիշտ օգտագործումը: Բարձր մակարդակի փայլուն, արագ չորացող թանաքի համար, եթե ջերմաստիճանը և խոնավությունը նորմալ են, ինքնին ունի բավարար չորացման հզորություն:

Հետևյալ դեպքերում անհրաժեշտ է ավելացնել չորացնող յուղ.

① Ձմռանը ցածր ջերմաստիճանի և խոնավության դեպքում։

② թանաքը պետք է ավելացվի հակակպչունությանը, հակակպչունությանը, բարակ թանաքի կարգավորման յուղին և այլն, պետք է ավելացվի չորացնող յուղին։

Գործընթացի ընթացքում չոր յուղի ճիշտ օգտագործումը շատ նպաստավոր է պատրաստի արտադրանքի փայլի ձևավորման համար։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ թուղթը որոշակի ժամանակ է պահանջում կապող նյութը կլանելու համար, գործընթացում հնարավորինս շուտ կապող նյութի կպչունությունը ապահովելու համար, մինչև թաղանթի չորացումը պատրաստի արտադրանքի փայլի գրավականն է։

4 Մեքենայի կարգավորում

Ճիշտ կարգավորեք մեքենան։ Տպագրության թանաքի շերտի հաստությունը ստանդարտին հասնելու դեպքում նույնպես ազդում է փայլի վրա։ Օրինակ՝ ճնշման վատ կարգավորումը, կետերի ընդարձակման արագությունը բարձր է, թանաքի շերտի հաստությունը չի համապատասխանում ստանդարտին, պատրաստի արտադրանքի փայլը մի փոքր վատանում է։ Հետևաբար, ճնշումը կարգավորելու համար կետերի ընդարձակման արագությունը պետք է լինի մոտ 15%, տպագիր արտադրանքի թանաքի շերտը հաստ է, հարթեցրեք և բացեք, փայլը նույնպես կա։

5 Կարգավորեք թանաքի կոնցենտրացիան

Ավելացրեք Ֆանլի ջուր (№ 0 յուղ), այս յուղի մածուցիկությունը շատ մեծ է, խիտ, կարող եք կարգավորել թանաքի կոնցենտրացիան, որպեսզի բարակ թանաքը խտանա և մեծացնի տպագիր արտադրանքի փայլը։