પ્રિન્ટ ગ્લોસ પર શાહીની અસર અને પ્રિન્ટ ગ્લોસ કેવી રીતે સુધારવો

પ્રિન્ટ ગ્લોસને અસર કરતા શાહી પરિબળો

1 શાહી ફિલ્મની જાડાઈ

લિંકર પછી શાહીનું મહત્તમ શોષણ કરવા માટે કાગળમાં, બાકી રહેલ લિંકર હજુ પણ શાહી ફિલ્મમાં રાખવામાં આવે છે, જે પ્રિન્ટના ગ્લોસને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. શાહી ફિલ્મ જેટલી જાડી હશે, બાકી રહેલ લિંકર જેટલું વધારે હશે, તે પ્રિન્ટના ગ્લોસને સુધારવા માટે વધુ અનુકૂળ રહેશે.

શાહી ફિલ્મની જાડાઈમાં વધારો અને વધારો સાથે ચળકાટ, સમાન શાહી હોવા છતાં, પરંતુ શાહી ફિલ્મની જાડાઈ સાથે વિવિધ પેપર પ્રિન્ટ ગ્લોસની રચના અને ફેરફાર અલગ છે. શાહી ફિલ્મમાં ઉચ્ચ ચળકાટ કોટિંગ કાગળ પાતળો હોય છે, શાહી ફિલ્મની જાડાઈમાં વધારો અને ઘટાડો સાથે પ્રિન્ટ ગ્લોસ, આ શાહી ફિલ્મ કાગળને મૂળ ઉચ્ચ ચળકાટને માસ્ક કરે છે, અને શાહી ફિલ્મ પોતે ચળકાટ દ્વારા બનેલી છે અને કાગળના શોષણ અને ઘટાડાને કારણે; શાહી ફિલ્મની જાડાઈમાં ધીમે ધીમે વધારો સાથે, લિંકિંગ સામગ્રીના શોષણ પરનો કાગળ સપાટી પર જાળવી રાખેલી લિંકિંગ સામગ્રીની સંખ્યામાં વધારો થયા પછી મૂળભૂત રીતે સંતૃપ્ત થાય છે, અને ગ્લોસ સતત સુધરી રહ્યો છે.

કોટેડ કાર્ડબોર્ડ પ્રિન્ટમાં શાહી ફિલ્મની જાડાઈ વધવાથી ગ્લોસ ખૂબ જ ઝડપથી વધે છે, શાહી ફિલ્મની જાડાઈ 3.8μm સુધી વધી જાય છે, જેના પછી શાહી ફિલ્મની જાડાઈ વધવાથી ગ્લોસ વધતો નથી.

2 શાહી પ્રવાહીતા

શાહીની પ્રવાહીતા ખૂબ મોટી છે, બિંદુ વધે છે, છાપાનું કદ વિસ્તૃત થાય છે, શાહીનું સ્તર પાતળું બને છે, છાપકામનો ચળકાટ નબળો હોય છે; શાહીની પ્રવાહીતા ખૂબ નાની છે, ઉચ્ચ ચળકાટ છે, શાહી ટ્રાન્સફર કરવી સરળ નથી, પરંતુ છાપવા માટે પણ અનુકૂળ નથી. તેથી, વધુ સારી ચળકાટ મેળવવા માટે, શાહીની પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, ખૂબ મોટી નહીં ખૂબ નાની નહીં.

3 શાહી સ્તરીકરણ

છાપકામ પ્રક્રિયામાં, શાહીનું સ્તરીકરણ સારું હોય છે, પછી ચળકાટ સારો હોય છે; ખરાબ સ્તરીકરણ, ખેંચવામાં સરળ, પછી ચળકાટ ખરાબ હોય છે.

4 શાહીમાં રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ

શાહીમાં રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ વધુ હોવાથી શાહી ફિલ્મમાં મોટી સંખ્યામાં નાના રુધિરકેશિકાઓ બની શકે છે. અને આ મોટી સંખ્યામાં ઝીણા રુધિરકેશિકાઓ સામગ્રીને જોડવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, જે ફાઇબર ગેપની કાગળની સપાટી સામગ્રીને શોષવાની ક્ષમતા કરતાં ઘણી મોટી છે. તેથી, ઓછી રંગદ્રવ્ય સામગ્રી ધરાવતી શાહીઓની તુલનામાં, ઉચ્ચ રંગદ્રવ્ય સામગ્રી ધરાવતી શાહીઓ શાહી ફિલ્મને વધુ લિંકર જાળવી રાખી શકે છે. ઉચ્ચ રંગદ્રવ્ય સામગ્રી ધરાવતી શાહીઓનો ઉપયોગ કરીને છાપેલા પદાર્થનો ચળકાટ ઓછી રંગદ્રવ્ય સામગ્રી ધરાવતી શાહીઓ કરતા વધારે હોય છે. તેથી, શાહી રંગદ્રવ્ય કણો વચ્ચે બનેલ રુધિરકેશિકા નેટવર્ક માળખું પ્રિન્ટના ચળકાટને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે.

વાસ્તવિક પ્રિન્ટિંગમાં, પ્રિન્ટનો ચળકાટ વધારવા માટે ગ્લોસ ઓઇલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, આ પદ્ધતિ શાહીના રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ વધારવાની પદ્ધતિથી સંપૂર્ણપણે અલગ છે. એપ્લિકેશનમાં પ્રિન્ટનો ચળકાટ વધારવા માટેની આ બે પદ્ધતિઓ, શાહીના ઘટકો અને પ્રિન્ટિંગ શાહી ફિલ્મની જાડાઈ અનુસાર પસંદ કરવી.

રંગીન છાપકામમાં રંગ પ્રજનનની જરૂરિયાતને કારણે રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ વધારવાની પદ્ધતિ મર્યાદિત છે. નાના રંગદ્રવ્ય કણોથી બનેલી શાહી, જ્યારે રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ ઘટે છે, ત્યારે પ્રિન્ટનો ચળકાટ ઘટે છે, જ્યારે શાહી ફિલ્મ ખૂબ જાડી હોય છે જેથી ઉચ્ચ ચળકાટ ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ વધારવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ છાપેલા પદાર્થના ચળકાટને સુધારવા માટે કરી શકાય છે. જો કે, રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ ફક્ત ચોક્કસ મર્યાદા સુધી વધારી શકાય છે, અન્યથા તે રંગદ્રવ્યના કણોને લિંકિંગ સામગ્રી દ્વારા સંપૂર્ણપણે આવરી શકાતા નથી તેના કારણે થશે, જેથી શાહી ફિલ્મની સપાટી પર પ્રકાશ સ્કેટરિંગની ઘટના છાપેલા પદાર્થના ચળકાટમાં ઘટાડો થવાને બદલે વધુ ખરાબ થાય છે.

5 રંગદ્રવ્ય કણોનું કદ અને ફેલાવાની ડિગ્રી

વિખરાયેલી સ્થિતિમાં રંગદ્રવ્ય કણોનું કદ શાહી ફિલ્મ કેશિલરીની સ્થિતિ સીધી રીતે નક્કી કરે છે, જો શાહી કણો નાના હોય, તો તે વધુ નાના કેશિલરીની રચના કરી શકે છે. લિંકરને જાળવી રાખવા અને પ્રિન્ટના ચળકાટને સુધારવા માટે શાહી ફિલ્મની ક્ષમતામાં વધારો. તે જ સમયે, જો રંગદ્રવ્ય કણો સારી રીતે વિખરાયેલા હોય, તો તે એક સરળ શાહી ફિલ્મ બનાવવામાં પણ મદદ કરે છે, જે પ્રિન્ટના ચળકાટને સુધારી શકે છે. રંગદ્રવ્ય કણોના વિક્ષેપની ડિગ્રીને અસર કરતા સંચાલક પરિબળો રંગદ્રવ્ય કણોનું pH અને શાહીમાં અસ્થિર પદાર્થોનું પ્રમાણ છે. જ્યારે રંગદ્રવ્યનું pH મૂલ્ય ઓછું હોય અને શાહીમાં અસ્થિર પદાર્થોનું પ્રમાણ વધારે હોય ત્યારે રંગદ્રવ્ય કણોનું વિક્ષેપ સારું હોય છે.

6 શાહીની પારદર્શિતા

શાહી દ્વારા ઉચ્ચ પારદર્શિતા સાથે શાહી ફિલ્મ બન્યા પછી, ઘટના પ્રકાશનો એક ભાગ શાહી ફિલ્મની સપાટી દ્વારા પ્રતિબિંબિત થાય છે, અને બીજો ભાગ કાગળની સપાટી પર પહોંચે છે અને ફરીથી પ્રતિબિંબિત થાય છે, જેનાથી બે રંગ ગાળણક્રિયા થાય છે, અને આ જટિલ પ્રતિબિંબ રંગની અસરને સમૃદ્ધ બનાવે છે; જ્યારે અપારદર્શક રંગદ્રવ્ય દ્વારા રચાયેલી શાહી ફિલ્મ સપાટીના પ્રતિબિંબ દ્વારા જ ચળકતી હોય છે, અને ચળકાટની અસર ચોક્કસપણે પારદર્શક શાહી જેટલી સારી નથી.

7 કનેક્ટિંગ મટિરિયલનો ચળકાટ

કનેક્ટિંગ મટિરિયલનો ગ્લોસ એ મુખ્ય પરિબળ છે કે શાહી પ્રિન્ટ ગ્લોસ ઉત્પન્ન કરી શકે છે કે નહીં, પ્રારંભિક શાહી જે સામગ્રી અળસીનું તેલ, તુંગ તેલ, કેટાલ્પા તેલ અને અન્ય વનસ્પતિ તેલ સાથે જોડે છે, ફિલ્મ પછી ફિલ્મની સપાટીની સરળતા વધારે નથી, ફક્ત ચરબીવાળી ફિલ્મની સપાટી બતાવી શકે છે, ઘટના પ્રકાશ પ્રસરેલું પ્રતિબિંબ બનાવે છે, પ્રિન્ટનો ગ્લોસ નબળો છે. આજકાલ, શાહીની કનેક્ટિંગ મટિરિયલ મુખ્યત્વે રેઝિનથી બનેલી હોય છે, અને કોટિંગ પછી શાહીની સપાટીની સરળતા વધારે હોય છે, અને ઘટના પ્રકાશનું પ્રસરેલું પ્રતિબિંબ ઓછું થાય છે, આમ શાહીનો ગ્લોસ શરૂઆતની શાહી કરતા અનેક ગણો વધારે હોય છે.

8 શાહીનું સૂકવણી સ્વરૂપ

સૂકવણીના વિવિધ સ્વરૂપોનો ઉપયોગ કરતી વખતે શાહીની માત્રા સમાન હોય છે, ચળકાટ સમાન હોતો નથી, સામાન્ય રીતે ઓક્સિડાઇઝ્ડ ફિલ્મ સૂકવણી પેનિટ્રેશન ડ્રાયિંગ ગ્લોસ કરતાં વધુ હોય છે, કારણ કે ફિલ્મ બનાવતી લિંકર સામગ્રીમાં શાહીનું ઓક્સિડાઇઝ્ડ ફિલ્મ સૂકવણી વધુ હોય છે.

પ્રિન્ટ ગ્લોસ કેવી રીતે સુધારવો?

૧ શાહી પ્રવાહી મિશ્રણ ઘટાડો

શાહી પ્રવાહી મિશ્રણની ડિગ્રી ઘટાડો. શાહી પ્રવાહી મિશ્રણમાં ઓફસેટ પ્રિન્ટિંગ મોટે ભાગે પાણી અને શાહીના સંચાલનને કારણે થાય છે, પ્રિન્ટ શાહીના જાડા સ્તર જેવું લાગે છે, પરંતુ શાહીના અણુઓ પાણીમાં તેલની સ્થિતિમાં જાય છે, સૂકવણી ચળકાટ અત્યંત નબળો હોય છે, અને અન્ય નિષ્ફળતાઓની શ્રેણી ઉત્પન્ન કરશે.

૨ યોગ્ય ઉમેરણો

શાહીમાં યોગ્ય સહાયક પદાર્થો ઉમેરો, તમે છાપકામને સરળ બનાવવા માટે શાહીની છાપવાની ક્ષમતાને સમાયોજિત કરી શકો છો. શાહીની માત્રામાં ઉમેરવામાં આવતી સામાન્ય સહાયક પદાર્થો, ગ્લોસની અસરને ધ્યાનમાં લેતા, 5% થી વધુ ન હોવી જોઈએ, ઓછી હોવી જોઈએ અથવા ન મૂકવી જોઈએ. પરંતુ ફ્લોરોકાર્બન સર્ફેક્ટન્ટ અલગ છે, તે નારંગીની છાલ, કરચલીઓ અને અન્ય સપાટી ખામીઓના શાહી સ્તરને અટકાવી શકે છે, અને તે જ સમયે પ્રિન્ટ ગ્લોસની સપાટીને સુધારી શકે છે.

૩ સૂકવણી તેલનો યોગ્ય ઉપયોગ

સૂકવણી તેલનો યોગ્ય ઉપયોગ. ઉચ્ચ-સ્તરની ચળકતી ઝડપી-સૂકવણી શાહી માટે, તાપમાન અને ભેજ સામાન્ય હોવાના કિસ્સામાં, તેમાં પૂરતી સૂકવણી ક્ષમતા હોય છે.

નીચેની પરિસ્થિતિઓમાં, સૂકવણી તેલ ઉમેરવું જોઈએ:

① શિયાળામાં નીચા તાપમાન અને ભેજના કિસ્સામાં;

② શાહી એન્ટી-એડહેસિવ, એન્ટી-એડહેસિવ, પાતળી શાહી ગોઠવણ તેલ, વગેરે સૂકવવાના તેલમાં ઉમેરવી જોઈએ.

પ્રક્રિયાના સંચાલનમાં, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ગ્લોસ બનાવવા માટે ડ્રાય ઓઇલનો યોગ્ય ઉપયોગ ખૂબ જ અનુકૂળ છે. આનું કારણ એ છે કે લિંક મટિરિયલને શોષવા માટે કાગળને ચોક્કસ સમયની જરૂર પડે છે, આ પ્રક્રિયામાં, ફિલ્મ સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી લિંક મટિરિયલને શક્ય તેટલી વહેલી તકે એકરૂપ બનાવવું એ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ગ્લોસની ચાવી છે.

૪ મશીન ગોઠવણ

મશીનને યોગ્ય રીતે ગોઠવો. પ્રિન્ટની શાહી સ્તરની જાડાઈ ધોરણ સુધી પહોંચે છે કે નહીં, તેની ચળકાટ પર પણ અસર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે: નબળું દબાણ ગોઠવણ, ડોટ વિસ્તરણ દર ઊંચો છે, શાહી સ્તરની જાડાઈ ધોરણને પૂર્ણ કરતી નથી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ગ્લોસ થોડો ખરાબ છે. તેથી, દબાણને સમાયોજિત કરવા માટે, જેથી ડોટ વિસ્તરણ દર લગભગ 15% પર નિયંત્રણમાં રહે, છાપેલ ઉત્પાદન શાહી સ્તર જાડું હોય, સ્તર અને ખેંચાણ ખુલે, ગ્લોસ પણ હોય.

૫ શાહીની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરો

ફેનલી પાણી (નં. 0 તેલ) ઉમેરો, આ તેલની સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી, જાડી છે, શાહીની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરી શકે છે, જેથી પાતળી શાહી જાડી થાય, છાપેલ ઉત્પાદનનો ચળકાટ વધે.