Factores da tinta que afectan o brillo da impresión
1 Grosor da película de tinta
No papel, para maximizar a absorción da tinta despois do ligante, o ligante restante aínda se mantén na película de tinta, o que pode mellorar eficazmente o brillo da impresión. Canto máis grosa sexa a película de tinta, canto máis ligante restante haxa, máis propicio será para mellorar o brillo da impresión.
O brillo aumenta co aumento do grosor da película de tinta, a pesar da mesma tinta, pero a formación de diferentes brillos de impresión no papel co grosor da película de tinta e os cambios son diferentes. O papel de revestimento de alto brillo na película de tinta é fino, o brillo de impresión redúcese co aumento do grosor da película de tinta. Isto débese a que a película de tinta enmascara o alto brillo orixinal do propio papel e á propia película de tinta formada polo brillo, debido á absorción e redúcese debido á absorción do papel. Co aumento gradual do grosor da película de tinta, o papel está basicamente saturado despois de aumentar o número de materiais de enlace retidos na superficie, e o brillo mellora constantemente.
O brillo das impresións en cartón revestido aumenta moi rapidamente co aumento do grosor da película de tinta; se o grosor da película de tinta aumenta a 3,8 μm, o brillo deixa de aumentar co aumento do grosor da película de tinta.
Fluidez da tinta
A fluidez da tinta é demasiado grande, o punto aumenta, o tamaño da impresión expándese, a capa de tinta vólvese fina, o brillo da impresión é deficiente; a fluidez da tinta é demasiado pequena, o brillo é alto, a tinta non se transfere facilmente, pero tampouco é propicia para a impresión. Polo tanto, para obter un mellor brillo, débese controlar a fluidez da tinta, nin demasiado grande nin demasiado pequena.
Nivelación de tinta 3
No proceso de impresión, a nivelación da tinta é boa e o brillo é bo; se a nivelación é deficiente e é doado de tirar, o brillo é deficiente.
Contido de pigmentos na tinta
O alto contido de pigmentos da tinta pode formar un gran número de pequenos capilares dentro da película de tinta. E esta gran cantidade de finas capilares reteñen a capacidade de unir material, o que fai que a superficie do papel absorba o espazo entre as fibras. Polo tanto, en comparación coas tintas con baixo contido de pigmentos, as tintas con alto contido de pigmentos poden facer que a película de tinta reteña máis ligantes. O brillo dos materiais impresos que usan tintas con alto contido de pigmentos é maior que o das tintas con baixo contido de pigmentos. Polo tanto, a estrutura da rede capilar formada entre as partículas de pigmento da tinta é o principal factor que afecta o brillo da impresión.
Na impresión real, o método do aceite brillante úsase para aumentar o brillo da impresión, un método completamente diferente do método para aumentar o contido de pigmento da tinta. Estes dous métodos aumentan o brillo da impresión na aplicación, segundo os compoñentes da tinta e o grosor da película de tinta de impresión que se escolla.
O método para aumentar o contido de pigmento está limitado pola necesidade de reprodución da cor na impresión en cor. A tinta formulada con pequenas partículas de pigmento diminúe cando o contido de pigmento diminúe, o brillo da impresión só cando a película de tinta é bastante grosa para producir un brillo alto. Polo tanto, o método para aumentar o contido de pigmento pódese usar para mellorar o brillo do material impreso. Non obstante, a cantidade de pigmento só se pode aumentar ata un certo límite, se non, será debido a que as partículas de pigmento non poden ser completamente cubertas polo material de unión, de xeito que o fenómeno de dispersión da luz na superficie da película de tinta se agrava en lugar de levar a unha redución do brillo do material impreso.
5 Tamaño das partículas de pigmento e grao de dispersión
O tamaño das partículas de pigmento en estado disperso determina directamente o estado da capilaridade da película de tinta; se as partículas de tinta son pequenas, poden formar máis capilares pequenos. Aumenta a capacidade da película de tinta para reter o ligante e mellorar o brillo da impresión. Ao mesmo tempo, se as partículas de pigmento están ben dispersas, tamén axuda a formar unha película de tinta suave, o que pode mellorar o brillo da impresión. Os factores determinantes que afectan o grao de dispersión das partículas de pigmento son o pH das partículas de pigmento e a cantidade de substancias volátiles na tinta. A dispersión das partículas de pigmento é boa cando o valor do pH do pigmento é baixo e o contido de substancias volátiles na tinta é alto.
6 Transparencia da tinta
Despois de que a película de tinta se forme coa tinta de alta transparencia, parte da luz incidente é reflectida pola superficie da película de tinta e a outra parte chega á superficie do papel e é reflectida de novo, formando unha filtración de dúas cores, e esta reflexión complexa enriquece o efecto da cor; mentres que a película de tinta formada polo pigmento opaco só é brillante pola reflexión da superficie, e o efecto do brillo certamente non é tan bo como o da tinta transparente.
7 Brillo do material de conexión
O brillo do material de conexión é o factor principal que determina se as impresións de tinta poden producir brillo. O material de conexión da tinta inicial é para o aceite de liñaza, o aceite de tung, o aceite de catalpa e outros aceites vexetais. A suavidade da superficie da película despois da película non é alta, só pode mostrar a superficie da película grosa, a luz incidente forma unha reflexión difusa, o brillo da impresión é deficiente. Hoxe en día, o material de conexión da tinta está composto principalmente de resina, e a suavidade da superficie da tinta despois do revestimento é alta, e a reflexión difusa da luz incidente redúcese, polo que o brillo da tinta é varias veces maior que o da tinta inicial.
8 Forma de secado da tinta
A mesma cantidade de tinta usando diferentes formas de secado, o brillo non é o mesmo, xeralmente o secado da película oxidada que o secado por penetración é alto, porque o secado da película oxidada da tinta no material de enlace formador de película é maior.
Como mellorar o brillo da impresión?
1 Reducir a emulsificación da tinta
Reducir o grao de emulsificación da tinta. A emulsificación da tinta na impresión offset débese principalmente á operación de auga e tinta. A impresión parece unha capa grosa de tinta, pero as moléculas de tinta entran en estado oleoso na auga, o brillo de secado é extremadamente deficiente e producirá unha serie doutros fallos.
2 Aditivos axeitados
Engadindo os auxiliares axeitados á tinta, podes axustar a imprimibilidade da tinta para suavizar a impresión. Os auxiliares xerais engadidos á cantidade de tinta non deben superar o 5 %; se tes en conta o efecto do brillo, deberías engadir menos ou non. Pero o surfactante fluorocarbonado é diferente, xa que pode evitar que a capa de tinta se forme pel de laranxa, engurras e outros defectos superficiais, e ao mesmo tempo pode mellorar o brillo da superficie da impresión.
3 Uso correcto do aceite de secado
Uso correcto do aceite secante. Para tinta brillante de secado rápido de alto nivel, no caso de que a temperatura e a humidade sexan normais, a propia tinta ten capacidade de secado suficiente.
Nos seguintes casos, débese engadir aceite desecante:
① En caso de baixa temperatura e humidade no inverno;
② Débese engadir tinta ao aceite antiadhesivo, antiadhesivo, aceite de axuste de tinta fina, etc., debe engadirse ao aceite de secado.
Na operación do proceso, o uso correcto de aceite seco para a formación do brillo do produto acabado é moi favorable. Isto débese a que o papel necesita un certo tempo para absorber o material de enlace; no proceso, o antes posible para que o material de enlace se cohesione, ata que a película estea seca, é a clave para o brillo do produto acabado.
4 Axuste da máquina
Axuste a máquina correctamente. Se o grosor da capa de tinta da impresión alcanza o estándar, tamén inflúe no brillo. Por exemplo: un axuste deficiente da presión, a taxa de expansión de puntos é alta, o grosor da capa de tinta non cumpre o estándar, o brillo do produto acabado é lixeiramente peor. Polo tanto, para axustar a presión, de xeito que o control da taxa de expansión de puntos sexa de aproximadamente o 15 %, a capa de tinta do produto impreso é grosa, nivelada e aberta, o brillo tamén está presente.
5 Axuste a concentración de tinta
Engade auga Fanli (aceite nº 0), a viscosidade deste aceite é moi grande e espesa, polo que se pode axustar a concentración da tinta, de xeito que a tinta fina se espese e aumente o brillo do produto impreso.
Data de publicación: 17 de agosto de 2023