Facteurs liés à l'encre influençant le brillant d'impression
1 Épaisseur du film d'encre
Dans le papier, l'absorption de l'encre après l'application du liant est optimisée, mais ce dernier reste piégé dans le film d'encre, ce qui contribue à améliorer la brillance de l'impression. Plus le film d'encre est épais, plus la quantité de liant résiduel est importante, et plus la brillance de l'impression est élevée.
Le brillant augmente avec l'épaisseur du film d'encre, même avec une encre identique. Cependant, le brillant d'impression varie selon le papier et l'épaisseur du film. Sur un papier couché brillant, le film d'encre est fin ; le brillant diminue donc avec l'augmentation de son épaisseur. Ceci est dû au fait que le film d'encre masque le brillant initial du papier et que ce dernier absorbe une partie de l'encre, réduisant ainsi le brillant qu'il contient. Avec une augmentation progressive de l'épaisseur du film d'encre, le papier sature quasiment d'absorption du liant, ce qui augmente la quantité de liant retenu en surface et améliore constamment le brillant.
La brillance des impressions sur carton couché augmente très rapidement avec l'épaisseur du film d'encre ; au-delà de 3,8 μm d'épaisseur, la brillance n'augmentera plus avec l'augmentation de l'épaisseur du film d'encre.
Fluidité de l'encre 2
Si la fluidité de l'encre est trop importante, les points s'agrandissent, la taille de l'impression augmente, la couche d'encre s'amincit et le brillant d'impression est faible ; si elle est trop faible, le brillant est élevé, l'encre se transfère mal et l'impression n'est pas optimale. Par conséquent, pour obtenir un bon brillant, il convient de contrôler la fluidité de l'encre : elle ne doit être ni trop élevée ni trop faible.
3Ink Nivellement
Lors de l'impression, si l'encre est bien étalée, la brillance sera bonne ; si elle est mal étalée, elle aura tendance à baver et la brillance sera faible.
4. Teneur en pigments de l'encre
La forte concentration en pigments de l'encre permet la formation d'un grand nombre de capillaires microscopiques au sein du film d'encre. Ces nombreux capillaires fins retiennent davantage de substances que la surface du papier, grâce à une capacité d'absorption des fibres bien supérieure. Par conséquent, comparées aux encres à faible concentration en pigments, les encres à forte concentration en pigments retiennent davantage de substances. Le brillant des imprimés réalisés avec des encres à forte concentration en pigments est donc supérieur à celui des imprimés réalisés avec des encres à faible concentration en pigments. Ainsi, la structure du réseau capillaire formé entre les particules de pigments de l'encre est le principal facteur influençant le brillant de l'impression.
En impression, l'utilisation d'huile brillante pour augmenter la brillance est une méthode totalement différente de celle consistant à augmenter la concentration de pigments dans l'encre. Le choix entre ces deux méthodes dépend de la composition de l'encre et de l'épaisseur du film d'encre.
L'augmentation de la teneur en pigments est limitée par les exigences de reproduction des couleurs en impression couleur. Les encres formulées avec de fines particules de pigments voient leur brillance diminuer lorsque leur teneur diminue, sauf si le film d'encre est suffisamment épais pour obtenir une brillance élevée. Par conséquent, l'augmentation de la teneur en pigments peut être utilisée pour améliorer la brillance des imprimés. Cependant, cette augmentation doit être limitée ; au-delà, les particules de pigments ne sont plus entièrement recouvertes par le liant, ce qui aggrave la diffusion de la lumière à la surface du film d'encre au lieu de réduire la brillance.
5. Taille des particules de pigment et degré de dispersion
La taille des particules de pigment dispersées détermine directement l'état de la capillarité du film d'encre. Des particules fines favorisent la formation de capillaires plus fins, améliorant ainsi la capacité du film d'encre à retenir le liant et, par conséquent, la brillance de l'impression. Parallèlement, une bonne dispersion des particules de pigment contribue également à la formation d'un film d'encre lisse, ce qui améliore la brillance. Les principaux facteurs influençant le degré de dispersion des particules de pigment sont le pH de la solution et la teneur en substances volatiles de l'encre. La dispersion est optimale lorsque le pH est faible et la teneur en substances volatiles élevée.
6. Transparence de l'encre
Après la formation du film d'encre à partir d'une encre à haute transparence, une partie de la lumière incidente est réfléchie par la surface du film, tandis que l'autre partie atteint la surface du papier et est à nouveau réfléchie, formant ainsi une double filtration de couleurs. Cette réflexion complexe enrichit l'effet de la couleur ; en revanche, le film d'encre formé par un pigment opaque n'est brillant que par réflexion de la surface, et l'effet de brillance n'est certainement pas aussi bon que celui de l'encre transparente.
7. Brillance du matériau de liaison
Le brillant du liant est le principal facteur déterminant la brillance des impressions. Les anciens liants d'encre étaient composés d'huile de lin, d'huile de tung, d'huile de catalpa et d'autres huiles végétales. La surface du film, après application, était peu lisse et laissait apparaître la matière grasse, provoquant une réflexion diffuse de la lumière incidente et un faible brillant. Aujourd'hui, les liants d'encre sont principalement composés de résine, ce qui confère à l'encre une surface très lisse après application et réduit la réflexion diffuse de la lumière incidente. Le brillant des impressions est ainsi nettement supérieur à celui des anciennes encres.
8. Forme de séchage de l'encre
À quantité d'encre égale, le brillant obtenu avec différentes méthodes de séchage n'est pas le même ; en général, le séchage par oxydation donne un brillant plus élevé que le séchage par pénétration, car le séchage par oxydation contient davantage de matériau de liaison filmogène pour l'encre.
Comment améliorer la brillance des impressions ?
1. Réduire l'émulsification de l'encre
Réduisez le degré d'émulsification de l'encre. En impression offset, l'émulsification de l'encre est principalement due au mélange d'eau et d'encre ; l'impression présente alors une épaisse couche d'encre, mais les molécules d'encre se transforment en huile dans l'eau, ce qui entraîne un brillant de séchage extrêmement faible et provoque une série d'autres défauts.
2 Additifs appropriés
L'ajout d'auxiliaires appropriés à l'encre permet d'ajuster son imprimabilité et d'obtenir une impression lisse. En général, la quantité d'auxiliaires ajoutée à l'encre ne doit pas dépasser 5 %. Si l'on souhaite préserver la brillance, il est préférable de réduire leur quantité, voire de les supprimer. Cependant, les tensioactifs fluorocarbonés sont différents : ils préviennent l'effet peau d'orange, les rides et autres défauts de surface, tout en améliorant la brillance de l'impression.
3. Utilisation correcte de l'huile siccative
Utilisation correcte de l'huile siccative. Pour une encre brillante à séchage rapide de haute qualité, dans des conditions normales de température et d'humidité, son pouvoir de séchage est suffisant.
Dans les situations suivantes, il convient d'ajouter de l'huile siccative :
① En cas de basses températures et d’humidité en hiver ;
② L'encre doit être ajoutée à l'antiadhésif, à l'huile de réglage d'encre mince, etc., à l'huile siccative.
Lors du procédé, l'utilisation appropriée d'huile de séchage est essentielle pour obtenir le brillant du produit fini. En effet, le papier a besoin d'un certain temps pour absorber le liant ; il est donc crucial d'assurer la cohésion du liant le plus rapidement possible, jusqu'au séchage complet du film, afin d'obtenir le brillant souhaité.
4 Réglage de la machine
Réglez correctement la machine. L'épaisseur de la couche d'encre, et notamment sa conformité aux normes, influe sur la brillance. Par exemple : un mauvais réglage de la pression entraîne un taux d'expansion des points élevé et une épaisseur de couche d'encre insuffisante, ce qui dégrade la brillance du produit fini. Il est donc important de régler la pression de manière à contrôler le taux d'expansion des points à environ 15 %, afin d'obtenir une couche d'encre épaisse, uniforme et brillante.
5. Ajuster la concentration d'encre
Ajoutez de l'eau Fanli (huile n° 0), cette huile a une viscosité très élevée et épaisse, elle peut ajuster la concentration d'encre, de sorte que l'encre fluide s'épaississe et augmente la brillance du produit imprimé.
Date de publication : 17 août 2023