عوامل مؤثر بر براقیت چاپ با جوهر
۱- ضخامت لایه جوهر
در کاغذ برای به حداکثر رساندن جذب جوهر پس از پیوند دهنده، پیوند دهنده باقی مانده هنوز در فیلم جوهر باقی مانده است که میتواند به طور موثر براقیت چاپ را بهبود بخشد. هرچه فیلم جوهر ضخیمتر باشد، پیوند دهنده باقی مانده بیشتر است و به بهبود براقیت چاپ کمک میکند.
براقیت با افزایش ضخامت لایه جوهر افزایش مییابد و با وجود جوهر یکسان، براقیت چاپ کاغذهای مختلف با ضخامت لایه جوهر تغییر میکند و متفاوت است. کاغذ با پوشش براقیت بالا در لایه جوهر نازک است، براقیت چاپ با افزایش ضخامت لایه جوهر کاهش مییابد، این به دلیل این است که لایه جوهر، براقیت اصلی کاغذ را میپوشاند و لایه جوهر توسط براقیت تشکیل میشود و به دلیل جذب و کاهش کاغذ، براقیت کاهش مییابد. با افزایش تدریجی ضخامت لایه جوهر، کاغذ پس از افزایش تعداد مواد چسبندهای که روی سطح باقی میمانند، اساساً جذب مواد چسبنده اشباع میشود و براقیت دائماً در حال بهبود است.
براقیت چاپ مقوای پوششدار با افزایش ضخامت لایه جوهر خیلی سریع افزایش مییابد، در ضخامت لایه جوهر که به ۳.۸ میکرومتر افزایش مییابد، براقیت دیگر با افزایش ضخامت لایه جوهر افزایش نمییابد.
۲- سیالیت جوهر
سیالیت جوهر خیلی زیاد است، نقطه چاپ افزایش مییابد، اندازه چاپ گسترش مییابد، لایه جوهر نازک میشود، براقیت چاپ ضعیف است؛ سیالیت جوهر خیلی کم است، براقیت بالا است، جوهر به راحتی منتقل نمیشود، بلکه برای چاپ نیز مناسب نیست. بنابراین، برای به دست آوردن براقیت بهتر، باید سیالیت جوهر را کنترل کرد، نه خیلی بزرگ و نه خیلی کوچک.
۳- تراز کردن جوهر
در فرآیند چاپ، اگر سطح جوهر خوب باشد، براقیت خوب است؛ اگر سطح جوهر ضعیف باشد، به راحتی کشیده میشود، براقیت ضعیف است.
۴- میزان رنگدانه در جوهر
محتوای رنگدانه بالای جوهر میتواند تعداد زیادی مویرگهای ریز را در داخل فیلم جوهر تشکیل دهد. و این تعداد زیاد مویرگهای ریز، توانایی اتصال مواد را حفظ میکنند، و شکاف فیبر برای جذب توانایی اتصال مواد در سطح کاغذ بسیار بزرگتر است. بنابراین، در مقایسه با جوهرهایی با محتوای رنگدانه کم، جوهرهایی با محتوای رنگدانه بالا میتوانند باعث شوند که فیلم جوهر، پیوند بیشتری را حفظ کند. براقیت مواد چاپی با استفاده از جوهرهایی با محتوای رنگدانه بالا بیشتر از جوهرهایی با محتوای رنگدانه کم است. بنابراین، ساختار شبکه مویرگی تشکیل شده بین ذرات رنگدانه جوهر، عامل اصلی مؤثر بر براقیت چاپ است.
در چاپ واقعی، استفاده از روش روغن براق برای افزایش براقیت چاپ، این روش کاملاً با روش افزایش محتوای رنگدانه جوهر متفاوت است. این دو روش برای افزایش براقیت چاپ در کاربرد، با توجه به اجزای جوهر و ضخامت فیلم جوهر چاپ انتخاب میشوند.
روش افزایش محتوای رنگدانه به دلیل نیاز به بازتولید رنگ در چاپ رنگی محدود است. در جوهرهایی که با ذرات رنگدانه کوچک فرموله شدهاند، وقتی محتوای رنگدانه کاهش مییابد، براقیت چاپ کاهش مییابد، تنها زمانی که لایه جوهر کاملاً ضخیم باشد تا براقیت بالایی ایجاد کند. بنابراین، روش افزایش محتوای رنگدانه میتواند برای بهبود براقیت ماده چاپی استفاده شود. با این حال، مقدار رنگدانه فقط تا حد مشخصی قابل افزایش است، در غیر این صورت به دلیل اینکه ذرات رنگدانه نمیتوانند به طور کامل توسط ماده پیوند دهنده پوشانده شوند، پدیده پراکندگی نور سطح لایه جوهر به جای اینکه منجر به کاهش براقیت ماده چاپی شود، تشدید میشود.
۵- اندازه ذرات رنگدانه و میزان پراکندگی
اندازه ذرات رنگدانه در حالت پراکنده مستقیماً وضعیت مویرگی فیلم جوهر را تعیین میکند، اگر ذرات جوهر کوچک باشند، میتوانند مویرگی کوچکتری تشکیل دهند. توانایی فیلم جوهر را در حفظ پیوند دهنده افزایش داده و براقیت چاپ را بهبود میبخشند. در عین حال، اگر ذرات رنگدانه به خوبی پراکنده شوند، به تشکیل یک فیلم جوهر صاف نیز کمک میکند که میتواند براقیت چاپ را بهبود بخشد. عوامل مؤثر بر میزان پراکندگی ذرات رنگدانه، pH ذرات رنگدانه و میزان مواد فرار موجود در جوهر هستند. پراکندگی ذرات رنگدانه زمانی خوب است که مقدار pH رنگدانه کم و محتوای مواد فرار موجود در جوهر زیاد باشد.
۶- شفافیت جوهر
پس از تشکیل فیلم جوهر توسط جوهر با شفافیت بالا، بخشی از نور تابشی توسط سطح فیلم جوهر منعکس میشود و بخش دیگر به سطح کاغذ میرسد و دوباره منعکس میشود و دو فیلتر رنگی تشکیل میدهد و این انعکاس پیچیده، جلوه رنگ را غنیتر میکند؛ در حالی که فیلم جوهر تشکیل شده توسط رنگدانه مات، فقط با انعکاس سطح، براق است و جلوه براقیت آن قطعاً به خوبی جوهر شفاف نیست.
۷- براقیت مواد اتصال دهنده
براقیت ماده اتصال دهنده عامل اصلی در ایجاد براقیت چاپ جوهر است، جوهرهای اولیه ماده اتصال دهنده را به روغن بزرک، روغن تانگ، روغن کاتالپا و سایر روغنهای گیاهی متصل میکردند، صافی سطح فیلم پس از فیلم زیاد نبود، فقط میتوانست سطح فیلم ضخیم را نشان دهد، نور تابشی یک انعکاس پراکنده تشکیل میداد، براقیت چاپ ضعیف بود. امروزه ماده اتصال دهنده جوهر عمدتاً از رزین تشکیل شده است و صافی سطح جوهر پس از پوشش زیاد است و انعکاس پراکنده نور تابشی کاهش مییابد، بنابراین براقیت جوهر چندین برابر بیشتر از جوهرهای اولیه است.
۸- نوع خشک شونده جوهر
با استفاده از روشهای مختلف خشک کردن، مقدار جوهر یکسان نیست و براقیت آن یکسان نیست. معمولاً براقیت خشک شدن فیلم اکسید شده بیشتر از خشک شدن نفوذی است، زیرا جوهر در خشک شدن فیلم اکسید شده، مواد پیوند دهنده بیشتری را تشکیل میدهد.
چگونه براقیت چاپ را بهبود بخشیم؟
۱- کاهش امولسیون جوهر
کاهش درجه امولسیون جوهر. امولسیون جوهر در چاپ افست عمدتاً به دلیل عملکرد آب و جوهر ایجاد میشود، چاپ مانند یک لایه ضخیم از جوهر به نظر میرسد، اما مولکولهای جوهر به حالت روغن در آب تبدیل میشوند، براقیت خشک شدن بسیار ضعیف است و یک سری خرابیهای دیگر ایجاد میکند.
۲ افزودنیهای مناسب
با افزودن مواد کمکی مناسب به جوهر، میتوانید قابلیت چاپ جوهر را تنظیم کنید تا چاپ روان شود. مقدار مواد کمکی عمومی که به جوهر اضافه میشوند، نباید از 5٪ تجاوز کند، اگر اثر براقیت را در نظر بگیرید، باید کمتر باشد یا اصلاً اضافه نشود. اما سورفکتانت فلوئوروکربن متفاوت است، میتواند از ایجاد لایه پوست پرتقالی جوهر، چین و چروک و سایر عیوب سطحی جلوگیری کند و در عین حال میتواند براقیت سطح چاپ را بهبود بخشد.
۳- استفاده صحیح از روغن خشک کن
استفاده صحیح از روغن خشک شونده. برای جوهری با براقیت بالا و خشک شدن سریع، در صورتی که دما و رطوبت طبیعی باشد، خود روغن ظرفیت خشک شدن کافی را دارد.
در صورت وجود شرایط زیر، روغن خشک کننده باید اضافه شود:
۱. در صورت پایین بودن دما و رطوبت در زمستان؛
② جوهر باید به ضد چسبندگی، ضد چسبندگی، روغن تنظیم جوهر نازک و غیره اضافه شود، باید به روغن خشک کن اضافه شود.
در طول فرآیند، استفاده صحیح از روغن خشک برای ایجاد براقیت محصول نهایی بسیار مطلوب است. دلیل این امر این است که کاغذ برای جذب مواد پیوندی به زمان مشخصی نیاز دارد. در این فرآیند، هرچه سریعتر باید مواد پیوندی را به هم چسباند تا زمانی که فیلم خشک شود، که کلید براقیت محصول نهایی است.
۴ تنظیم دستگاه
دستگاه را به درستی تنظیم کنید. اینکه ضخامت لایه جوهر چاپ به حد استاندارد برسد یا نه، بر براقیت نیز تأثیر میگذارد. به عنوان مثال: تنظیم فشار ضعیف، سرعت انبساط نقطه بالا، ضخامت لایه جوهر مطابق با استاندارد نیست، براقیت محصول نهایی کمی بدتر است. بنابراین، برای تنظیم فشار، به طوری که سرعت انبساط نقطه در حدود 15٪ کنترل شود، لایه جوهر محصول چاپ شده ضخیم است، سطح را صاف کنید و بکشید تا براقیت نیز وجود داشته باشد.
۵- غلظت جوهر را تنظیم کنید
آب فانلی (روغن شماره 0) را اضافه کنید، این روغن ویسکوزیته بسیار زیادی دارد، غلیظ است و میتواند غلظت جوهر را تنظیم کند، به طوری که جوهر رقیق غلیظ شود و براقیت محصول چاپی افزایش یابد.
زمان ارسال: ۱۷ آگوست ۲۰۲۳