Tindi tegurid, mis mõjutavad trüki läiget
1Tindikihi paksus
Selleks, et maksimeerida tindi imendumist pärast linkeri lisamist, jääb allesjäänud linker tindikilesse, mis parandab tõhusalt trüki läiget. Mida paksem on tindikile, seda rohkem on allesjäänud linkerit, seda soodsam on trüki läike parandamine.
Läige suureneb koos tindikihi paksuse suurenemisega, hoolimata sama tindi kasutamisest, kuid paberi trükiläike moodustumine ja muutus koos tindikihi paksusega on erinev. Kõrgläikega paberi puhul on tindikiht õhuke ja trükiläike väheneb tindikihi paksuse suurenemisega. See on tingitud sellest, et tindikiht varjab paberi enda algset kõrgläike ja tindikiht ise moodustub läike tõttu ning väheneb paberi imendumise ja imavuse tõttu. Tindikihi paksuse järkjärgulise suurenemisega on paber sideaine imendumisega põhimõtteliselt küllastunud pärast pinnale jäänud sideaine arvu suurenemist ja läige pidevalt paraneb.
Kaetud papist trükil suureneb läige tindikihi paksuse suurenemisega väga kiiresti, tindikihi paksuse suurenemisel 3,8 μm-ni läige enam tindikihi paksuse suurenemisega ei suurene.
2Tindi voolavus
Tindi voolavus on liiga suur, täpp suureneb, prinditud kuju laieneb, tindikiht muutub õhukeseks, trükiläike on halb; tindi voolavus on liiga väike, läige on kõrge, tinti ei ole kerge üle kanda ja see ei soodusta ka trükkimist. Seetõttu tuleks parema läike saavutamiseks kontrollida tindi voolavust, see ei tohiks olla liiga suur ega liiga väike.
3Tindi tasandamine
Trükiprotsessis on tindi tasandamine hea ja läige hea; halva tasandamise ja hõlpsa tõmbamise korral on läige halb.
4Pigmendi sisaldus tindis
Tindi kõrge pigmendisisaldus võib moodustada tindikilesse suure hulga pisikesi kapillaare. Ja nende paljude peente kapillaaride võime materjali siduda on palju suurem kui paberi pinna kiudude vahe materjali sidumiseks. Seetõttu suudavad kõrge pigmendisisaldusega tindid võrreldes madala pigmendisisaldusega tindiga tindikilesse paremini siduda. Kõrge pigmendisisaldusega tindiga trükitud materjalide läige on kõrgem kui madala pigmendisisaldusega tindiga trükitud materjalide läige. Seetõttu on tindi pigmendiosakeste vahele moodustunud kapillaarvõrgustik peamine tegur, mis mõjutab trükise läiget.
Tegelikus trükkimises kasutatakse läikeõli meetodit trükivärvi läike suurendamiseks, mis erineb täielikult tindi pigmendisisalduse suurendamise meetodist. Need kaks meetodit trükivärvi läike suurendamiseks rakenduses sõltuvad tindi koostisosadest ja trükivärvi kihi paksusest.
Pigmendisisalduse suurendamise meetodit piirab värvitrüki värvide reprodutseerimise vajadus. Väikeste pigmendiosakestega tindi puhul väheneb pigmendisisalduse vähenemisel trüki läige ainult siis, kui tindikiht on piisavalt paks, et saavutada kõrgläike. Seetõttu saab pigmendisisalduse suurendamise meetodit kasutada trükise läike parandamiseks. Pigmendi kogust saab aga suurendada ainult teatud piirini, vastasel juhul ei saa pigmendiosakesed siduva materjaliga täielikult katta, mistõttu trükise kihi pinna valguse hajumise nähtus süveneb, selle asemel et vähendada trükise läiget.
5. Pigmendiosakeste suurus ja dispersiooniaste
Dispergeeritud olekus pigmendiosakeste suurus määrab otseselt tindifilmi kapillaaride oleku. Kui tindiosakesed on väikesed, võivad moodustuda veelgi väiksemad kapillaarid. See suurendab tindifilmi võimet sidet säilitada ja parandab trüki läiget. Samal ajal, kui pigmendiosakesed on hästi dispergeeritud, aitab see moodustada ka sileda tindifilmi, mis võib parandada trüki läiget. Pigmendiosakeste dispergeerumisastet mõjutavad peamised tegurid on pigmendiosakeste pH ja lenduvate ainete sisaldus tindis. Pigmendiosakeste dispersioon on hea, kui pigmendi pH väärtus on madal ja lenduvate ainete sisaldus tindis on kõrge.
6. Tindi läbipaistvus
Pärast seda, kui tindikile on moodustatud suure läbipaistvusega tindi abil, peegeldub osa langevast valgusest tindikile pinnalt ja teine osa jõuab paberi pinnale ning peegeldub uuesti, moodustades kahevärvilise filtreerimise ning see keeruline peegeldus rikastab värvi efekti; samas kui läbipaistmatu pigmendi moodustatud tindikile on läikiv ainult pinna peegelduse tõttu ja läike efekt pole kindlasti nii hea kui läbipaistva tindi puhul.
7 Ühendusmaterjali läige
Ühendusmaterjali läige on peamine tegur, mis määrab tindiprindi läike. Varases tindiprindis kasutati linaseemneõli, tungõli, katalpaõli ja muid taimeõlisid, mistõttu kile pinna siledus pärast kile pealekandmist ei olnud kõrge, nähtav oli ainult rasvane kilepind ja langev valgus moodustas hajusa peegelduse. Prindi läige oli halb. Tänapäeval koosneb tindiprindi ühendusmaterjal peamiselt vaigust. Tindi pinna siledus pärast pealekandmist on kõrge ja langeva valguse hajus peegeldus on vähenenud. Seega on tindi läige mitu korda kõrgem kui varasel tindiprindil.
8 Tindi kuivamisvorm
Sama tindikoguse ja erinevate kuivatusmeetodite korral ei ole läige sama. Oksüdeeritud kile kuivab üldiselt läikega rohkem kui penetratsioonikuivatatud kile, kuna oksüdeeritud kile kuivab kile moodustavas sidumismaterjalis rohkem tindikihti.
Kuidas parandada trüki läiget?
1 Vähendage tindi emulgeerimist
Vähendage tindi emulgeerimise astet. Ofsettrükis tindi emulgeerimine toimub peamiselt vee ja tindi toimel. Trükk näeb välja nagu paks tindikiht, kuid tindimolekulid muutuvad vees õliks, kuivamisläike on äärmiselt halb ja see põhjustab mitmeid muid rikkeid.
2 Sobivad lisandid
Lisage tindile sobivaid abiaineid, et reguleerida tindi prinditavust sujuvama printimise saavutamiseks. Üldiselt ei tohiks tindile lisatavate abiainete kogus ületada 5% ja läike mõju arvestades tuleks neid vähem või üldse mitte lisada. Kuid fluorosüsiniku pindaktiivne aine on erinev ja aitab vältida apelsinikoore, kortsude ja muude pinnadefektide teket tindikihis ning samal ajal parandada trükipinna läiget.
3 Kuivava õli õige kasutamine
Kuivava õli õige kasutamine. Kõrgekvaliteedilise läikiva ja kiiresti kuivava tindi puhul on normaalse temperatuuri ja niiskuse korral piisav kuivamisvõime.
Järgmistel juhtudel tuleks lisada kuivatavat õli:
① Madala temperatuuri ja õhuniiskuse korral talvel;
② tinti tuleb lisada kleepumisvastasele, kleepumisvastasele, õhukese tindi reguleerimisõlile jne, tuleks lisada kuivatavale õlile.
Protsessi käigus on kuiva õli õige kasutamine valmistoote läike saavutamiseks väga soodne. See on tingitud asjaolust, et paberil on vaja teatud aega ühendusmaterjali imamiseks. Valmistoote läike võti on ühendusmaterjali võimalikult kiire sidumine kuni kile kuivamiseni.
4 Masina reguleerimine
Reguleerige seadet õigesti. See, kas trükivärvi kihi paksus vastab standardile, mõjutab ka läiget. Näiteks: halb rõhu reguleerimine, punktide paisumiskiirus on kõrge, tindikihi paksus ei vasta standardile ja lõpptoote läige on veidi halvem. Seetõttu reguleerige rõhku nii, et punktide paisumiskiirus oleks umbes 15%, trükitud toote tindikiht on paks ja tasane ning läige on olemas.
5 Reguleerige tindi kontsentratsiooni
Lisage Fanli vett (nr 0 õli), selle õli viskoossus on väga suur ja paks, tindi kontsentratsiooni saab reguleerida nii, et õhuke tint pakseneb ja trükitud toote läige suureneb.
Postituse aeg: 17. august 2023