Factores de la tinta que afectan al brillo de impresión
1 Espesor de la película de tinta
En el papel, para maximizar la absorción de tinta tras la aplicación del agente de unión, este queda retenido en la película de tinta, lo que mejora eficazmente el brillo de la impresión. Cuanto más gruesa sea la película de tinta, mayor será la cantidad de agente de unión retenido y, por lo tanto, mayor será el efecto de brillo en la impresión.
El brillo aumenta con el grosor de la película de tinta, incluso con la misma tinta, pero la formación del brillo de impresión varía según el papel. En papeles con recubrimiento de alto brillo, la película de tinta es delgada, por lo que el brillo de impresión disminuye al aumentar su grosor. Esto se debe a que la película de tinta enmascara el brillo original del papel, y a que la propia película de tinta absorbe menos brillo. Con el aumento gradual del grosor de la película de tinta, la absorción del material de unión por parte del papel se satura, aumentando así la cantidad de material de unión retenido en la superficie, lo que resulta en una mejora constante del brillo.
El brillo de las impresiones en cartón estucado aumenta muy rápidamente con el incremento del grosor de la película de tinta; sin embargo, cuando el grosor de la película de tinta alcanza los 3,8 μm, el brillo ya no aumenta con el incremento del grosor de la película de tinta.
2. Fluidez de la tinta
Si la fluidez de la tinta es excesiva, el punto aumenta, el tamaño de la impresión se expande, la capa de tinta se vuelve delgada y el brillo de la impresión es deficiente. Si la fluidez de la tinta es insuficiente, el brillo es alto, la tinta no se transfiere fácilmente y tampoco favorece la impresión. Por lo tanto, para obtener un mejor brillo, se debe controlar la fluidez de la tinta, evitando tanto una fluidez excesiva como una insuficiente.
Nivelación de tinta 3
En el proceso de impresión, si la nivelación de la tinta es buena, el brillo también lo será; si la nivelación es deficiente y la tinta se corre fácilmente, el brillo será deficiente.
4. Contenido de pigmento en la tinta
El alto contenido de pigmento de la tinta permite la formación de numerosos capilares diminutos dentro de la película de tinta. Estos capilares, al retener una gran cantidad de material, presentan una capacidad de unión mucho mayor que la de los poros de las fibras del papel. Por lo tanto, en comparación con las tintas de bajo contenido de pigmento, las tintas de alto contenido permiten que la película de tinta retenga más agente de unión. El brillo de las impresiones realizadas con tintas de alto contenido de pigmento es superior al de las impresiones realizadas con tintas de bajo contenido de pigmento. En consecuencia, la estructura de la red capilar formada entre las partículas de pigmento de la tinta es el principal factor que influye en el brillo de la impresión.
En la impresión real, el uso de aceites abrillantadores para aumentar el brillo de la impresión es completamente diferente al método de aumentar el contenido de pigmento de la tinta. La elección de estos dos métodos para aumentar el brillo de la impresión depende de los componentes de la tinta y del grosor de la película de tinta de impresión.
El método para aumentar el contenido de pigmento está limitado por la necesidad de una reproducción cromática adecuada en la impresión a color. Las tintas formuladas con partículas de pigmento pequeñas, al disminuir su contenido, disminuye el brillo de la impresión; solo cuando la película de tinta es bastante gruesa se logra un alto brillo. Por lo tanto, el método para aumentar el contenido de pigmento puede utilizarse para mejorar el brillo del material impreso. Sin embargo, la cantidad de pigmento solo puede incrementarse hasta cierto límite; de lo contrario, debido a que las partículas de pigmento no quedan completamente cubiertas por el material aglutinante, se agrava el fenómeno de dispersión de la luz en la superficie de la película de tinta, en lugar de reducir el brillo del material impreso.
5. Tamaño de las partículas de pigmento y grado de dispersión
El tamaño de las partículas de pigmento en estado disperso determina directamente la capilaridad de la película de tinta. Si las partículas son pequeñas, se forman más capilares pequeños, lo que aumenta la capacidad de la película de tinta para retener el agente de unión y mejora el brillo de la impresión. Asimismo, una buena dispersión de las partículas de pigmento también contribuye a la formación de una película de tinta uniforme, lo que mejora el brillo de la impresión. Los factores que influyen en el grado de dispersión de las partículas de pigmento son el pH y la cantidad de sustancias volátiles en la tinta. La dispersión de las partículas de pigmento es óptima cuando el pH es bajo y la concentración de sustancias volátiles en la tinta es alta.
6. Transparencia de la tinta
Una vez formada la película de tinta con alta transparencia, parte de la luz incidente se refleja en la superficie de dicha película, mientras que la otra parte alcanza la superficie del papel y se refleja nuevamente, formando una doble filtración de color. Esta compleja reflexión enriquece el efecto del color; en cambio, la película de tinta formada por pigmento opaco solo adquiere brillo por la reflexión de la superficie, y el efecto de brillo no es tan bueno como el de la tinta transparente.
7. Brillo del material de conexión
El brillo del aglutinante es el factor principal que determina si las impresiones con tinta pueden tener buen brillo. Antiguamente, se utilizaban aceites vegetales como el de linaza, tung y catalpa como aglutinantes. La superficie de la película resultante era poco lisa, dejando al descubierto solo la capa grasa, lo que provocaba una reflexión difusa de la luz incidente y, por consiguiente, un brillo deficiente en la impresión. En la actualidad, el aglutinante de la tinta se compone principalmente de resina, lo que aumenta la superficie tras su aplicación y reduce la reflexión difusa de la luz incidente. Como resultado, el brillo de la tinta es varias veces superior al de las tintas antiguas.
8. Forma de secado de la tinta
Con la misma cantidad de tinta, pero utilizando diferentes métodos de secado, el brillo no es el mismo; generalmente, el secado por película oxidada produce un brillo mayor que el secado por penetración, debido a que en el secado por película oxidada la tinta contiene más material de enlace formador de película.
¿Cómo mejorar el brillo de la impresión?
1 Reducir la emulsificación de la tinta
Reduzca el grado de emulsificación de la tinta. En la impresión offset, la emulsificación de la tinta se debe principalmente a la interacción entre el agua y la tinta. La impresión se ve como una capa gruesa de tinta, pero las moléculas de tinta se disuelven en agua en forma de aceite, lo que resulta en un brillo de secado muy deficiente y puede producir otros fallos.
2 Aditivos apropiados
Al añadir los auxiliares adecuados a la tinta, se puede ajustar su imprimibilidad para obtener una impresión uniforme. Generalmente, la cantidad de auxiliares añadidos a la tinta no debe superar el 5%. Si se desea un mayor brillo, se recomienda añadir menos o incluso omitirlos. Sin embargo, el tensioactivo fluorocarbonado actúa de forma diferente: previene la aparición de piel de naranja, arrugas y otros defectos superficiales en la capa de tinta, a la vez que mejora el brillo de la impresión.
3. Uso correcto del aceite secante
Uso correcto del aceite secante. Para tintas brillantes de secado rápido de alta calidad, en condiciones normales de temperatura y humedad, el aceite tiene suficiente capacidad de secado.
En las siguientes situaciones, deberá añadirse aceite secante:
① En caso de bajas temperaturas y humedad en invierno;
② Se debe agregar tinta al aceite antiadherente, antiadherente, aceite de ajuste de tinta fina, etc., y se debe agregar al aceite secante.
En el proceso de fabricación, el uso correcto de aceite seco favorece la formación del brillo en el producto final. Esto se debe a que el papel necesita un tiempo determinado para absorber el material de unión; por lo tanto, lograr la cohesión del material de unión lo antes posible, hasta que la película esté seca, es fundamental para obtener el brillo deseado en el producto final.
4. Ajuste de la máquina
Ajuste correctamente la máquina. El grosor de la capa de tinta de la impresión, si cumple con el estándar, también influye en el brillo. Por ejemplo, si el ajuste de presión es deficiente, la expansión del punto es alta y el grosor de la capa de tinta no cumple con el estándar, lo que resulta en un brillo ligeramente inferior en el producto final. Por lo tanto, ajuste la presión para controlar la expansión del punto en torno al 15%, de modo que la capa de tinta del producto impreso sea gruesa, uniforme y con buena apertura, lo que también mejora el brillo.
5. Ajustar la concentración de tinta
Añada agua Fanli (aceite nº 0); este aceite tiene una viscosidad muy alta y espeso, lo que permite ajustar la concentración de la tinta, espesando así la tinta diluida y aumentando el brillo del producto impreso.
Fecha de publicación: 17 de agosto de 2023