Inkaj Faktoroj Afektantaj Presbrilon
1Inka filmdikeco
En la papero, por maksimumigi la sorbadon de inko post la ligilo, la restanta ligilo restas en la inkotavolo, kio povas efike plibonigi la brilon de la presaĵo. Ju pli dika la inkotavolo, des pli da ligilo restas, des pli ĝi helpas plibonigi la brilon de la presaĵo.
Brilo pliiĝas kun la pliiĝo de la dikeco de la inkofilmo, malgraŭ la sama inko, la formado de malsamaj presbriloj laŭ la dikeco de la inkofilmo diferencas. En altbrila tegpapero, la inkofilmo estas maldika, kaj la presbrilo malpliiĝas kun la pliiĝo de la dikeco de la inkofilmo. Tio okazas ĉar la inkofilmo maskas la originalan altan brilon de la papero, kaj la brilo, formita de la inkofilmo mem, sorbiĝas kaj malpliiĝas pro la sorbado de la papero. Kun la laŭgrada pliiĝo de la dikeco de la inkofilmo, la papero, post la pliiĝo de la nombro da ligmaterialoj restantaj sur la surfaco, esence saturiĝas pro la sorbado de la ligilo, kaj la brilo konstante pliboniĝas.
La brilo de tegitaj kartonaj presaĵoj tre rapide pliiĝas kun la pliiĝo de la dikeco de la inkofilmo, kaj kiam la dikeco de la inkofilmo pliiĝas ĝis 3.8 μm, la brilo ne plu pliiĝas kun la pliiĝo de la dikeco de la inkofilmo.
2Inkflueco
Se la inkoflueco estas tro granda, la punkto pligrandiĝas, la presaĵo pligrandiĝas, la inktavolo maldikiĝas, la presbrilo estas malbona; la inkoflueco estas tro malgranda, alta brilo, la inko ne facile transdoneblas, sed ankaŭ ne taŭgas por presado. Tial, por atingi pli bonan brilon, oni devas kontroli la fluecon de la inko, ne tro granda nek tro malgranda.
3Inka niveligo
En la presprocezo, la inko-ebenigo estas bona, poste la brilo estas bona; malbona ebenigo, facile tirebla, poste la brilo estas malbona.
4Pigmenta enhavo en inko
La alta pigmenta enhavo de la inko povas formi grandan nombron da etaj kapilaroj ene de la inkotavolo. Kaj ĉi tiu granda nombro da fajnaj kapilaraj retenoj havas la kapablon ligi materialon, ol la fibro-interspaco de la papera surfaco por absorbi ligi materialon. Tial, kompare kun inkoj kun malalta pigmenta enhavo, inkoj kun alta pigmenta enhavo povas igi la inkotavolon reteni pli da ligiloj. La brilo de presaĵoj uzantaj inkojn kun alta pigmenta enhavo estas pli alta ol tiu de inkoj kun malalta pigmenta enhavo. Tial, la kapilara retstrukturo formita inter la inkaj pigmenteroj estas la ĉefa faktoro influanta la brilon de la presaĵo.
En fakta presado, la uzo de la metodo de briloleo por pliigi la brilon de la presaĵo estas tute malsama ol la metodo por pliigi la pigmentan enhavon de la inko. Ĉi tiuj du metodoj pliigas la brilon de la presaĵo en la apliko, laŭ la komponantoj de la inko kaj la dikeco de la presinko, kiujn oni elektu.
La metodo por pliigi la pigmentan enhavon estas limigita de la bezono de kolorreproduktado en kolora presado. Inko formulita kun malgrandaj pigmentaj partikloj, kiam la pigmenta enhavo malpliiĝas, la brilo de la presaĵo malpliiĝas, nur kiam la inkotavolo estas sufiĉe dika por produkti altan brilon. Tial, la metodo por pliigi la pigmentan enhavon povas esti uzata por plibonigi la brilon de la presitaĵo. Tamen, la kvanto de pigmento povas esti pliigita nur ĝis certa limo, alie tio estos pro tio, ke la pigmentaj partikloj ne povas esti tute kovritaj de la liganta materialo, tiel ke la fenomeno de lumdisĵeto sur la surfaco de la inkotavolo plimalboniĝas anstataŭ konduki al redukto de la brilo de la presitaĵo.
5 Grandeco de pigmentaj partikloj kaj grado de disperso
La grandeco de pigmentaj partikloj en la dispersita stato rekte determinas la staton de la kapilara tavolo de la inkofilmo. Se la inkopartikloj estas malgrandaj, ili povas formi pli malgrandajn kapilaraĵojn. Tio pliigas la kapablon de la inkofilmo reteni la ligilon kaj plibonigi la brilon de la presaĵo. Samtempe, se la pigmentaj partikloj estas bone dispersitaj, tio ankaŭ helpas formi glatan inkofilmon, kiu povas plibonigi la brilon de la presaĵo. La regantaj faktoroj, kiuj influas la gradon de disperso de pigmentaj partikloj, estas la pH de la pigmentaj partikloj kaj la kvanto de volatilaj substancoj en la inko. La disperso de pigmentaj partikloj estas bona kiam la pH-valoro de la pigmento estas malalta kaj la enhavo de volatilaj substancoj en la inko estas alta.
6 Travidebleco de inko
Post kiam la inkotavolo formiĝas per la inko kun alta travidebleco, parto de la envena lumo estas reflektita de la surfaco de la inkotavolo, kaj la alia parto atingas la surfacon de la papero kaj estas reflektita denove, formante dukoloran filtradon, kaj ĉi tiu kompleksa reflekto riĉigas la efikon de la koloro; dum la inkotavolo formita de la opaka pigmento estas brila nur per la reflekto de la surfaco, kaj la efiko de la brilo certe ne estas tiel bona kiel tiu de la travidebla inko.
7Brilo de konekta materialo
La brilo de la konekta materialo estas la ĉefa faktoro de ĉu la inkopresaĵoj povas produkti brilon. La frua inkokonekta materialo estas simila al linoleo, tungoleo, katalpoleo kaj aliaj vegetalaj oleoj. La glateco de la surfaco de la filmo post la filmo ne estas alta, povas montri nur la dikan filmsurfacon, la envena lumo formas difuzan reflekton, la brilo de la presaĵo estas malbona. Nuntempe, la konekta materialo de la inko konsistas ĉefe el rezino, kaj la surfaca glateco de la inko post tegaĵo estas alta, kaj la difuza reflekto de la envena lumo estas reduktita, tiel la brilo de la inko estas plurfoje pli alta ol tiu de la frua inko.
8 Sekiĝanta formo de inko
La sama kvanto da inko uzante malsamajn formojn de sekigado, la brilo ne estas la sama, ĝenerale oksidigita filmsekigado ol penetra sekigado brilo estas pli alta, ĉar oksidigita filmsekigado de la inko en la filmo-formanta ligilomaterialo pli.
Kiel plibonigi la brilon de presaĵo?
1 Redukti inkemulsifikadon
Malpliigu la gradon de inkemulsiĝo. Ofseta presado plejparte kaŭzas inkemulsiĝon pro la agado de akvo kaj inko. La presaĵo aspektas kiel dika tavolo de inko, sed la inkomolekuloj eniras la oleon en akvo, kaj la brilo de sekiĝo estas ekstreme malbona, kio produktos serion da aliaj difektoj.
2 Taŭgaj aldonaĵoj
Aldonu taŭgajn helpaĵojn al la inko, vi povas ĝustigi la printeblecon de la inko por glatigi la presadon. Ĝeneralaj helpaĵoj aldonitaj al la kvanto de inko ne devas superi 5%, se vi konsideras la efikon de brilo, devus esti malpli aŭ ne aldoni. Sed la fluorokarbona surfaktanto estas malsama, ĝi povas malhelpi la inktavolon de oranĝŝelo, sulkoj kaj aliaj surfacaj difektoj, kaj samtempe povas plibonigi la brilon de la presaĵo.
3 Ĝusta uzo de sekigiloleo
Ĝusta uzado de sekiga oleo. Por altkvalita brila rapide sekiĝanta inko, se la temperaturo kaj humideco estas normalaj, ĝi mem havas sufiĉan sekigan kapaciton.
En la jenaj situacioj, oni aldonu la sekigiloleon:
① Kaze de malalta temperaturo kaj humideco vintre;
② inko devas esti aldonita al la kontraŭgluaĵo, kontraŭgluaĵo, maldika inko-alĝustiga oleo, ktp., devas esti aldonita al la sekigiloleo.
Dum la procezo, la ĝusta uzado de seka oleo estas tre favora por la formado de la brilo de la preta produkto. Ĉar la papero bezonas certan tempon por absorbi la ligmaterialon, la kohereco de la ligmaterialo estas kiel eble plej rapida, ĝis la filmo sekiĝas, kio estas la ŝlosilo al la brilo de la preta produkto.
4 Maŝina Alĝustigo
Ĝuste agordu la maŝinon. Ĉu la dikeco de la inktavolo de la presaĵo atingas la normon, ankaŭ influas la brilon. Ekzemple: malbona premagordo, punkta ekspansiorapideco estas alta, la dikeco de la inktavolo ne plenumas la normon, la brilo de la preta produkto estas iomete pli malbona. Tial, por agordi la premon, tiel ke la punkta ekspansiorapideco estas kontrolita je ĉirkaŭ 15%. Se la inktavolo de la presita produkto estas dika, ebenigita kaj malfermita, la brilo ankaŭ estas tie.
5 Adaptu la inkokoncentriĝon
Aldonu Fanli-akvon (oleo n-ro 0), la viskozeco de ĉi tiu oleo estas tre granda kaj dika, kaj oni povas ĝustigi la inkokoncentriĝon, tiel ke la maldika inko dikiĝas kaj pliigas la brilon de la presita produkto.
Afiŝtempo: 17-a de aŭgusto 2023