Παράγοντες μελανιού που επηρεάζουν τη γυαλάδα της εκτύπωσης
1Πάχος μεμβράνης μελανιού
Στο χαρτί, για να μεγιστοποιηθεί η απορρόφηση του μελανιού μετά τον σύνδεσμο, ο υπόλοιπος σύνδεσμος διατηρείται ακόμα στην μεμβράνη μελανιού, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη γυαλάδα της εκτύπωσης. Όσο πιο παχιά είναι η μεμβράνη μελανιού, τόσο περισσότερος είναι ο υπόλοιπος σύνδεσμος, τόσο πιο ευνοϊκό είναι για τη βελτίωση της γυαλάδας της εκτύπωσης.
Η γυαλάδα αυξάνεται με την αύξηση του πάχους της μεμβράνης μελανιού, παρά το ίδιο μελάνι, αλλά ο σχηματισμός διαφορετικών γυαλιστερών εκτυπώσεων χαρτιού με το πάχος της μεμβράνης μελανιού και η αλλαγή είναι διαφορετική. Το χαρτί επίστρωσης υψηλής γυαλάδας στην μεμβράνη μελανιού είναι λεπτό, η γυαλάδα εκτύπωσης με την αύξηση του πάχους της μεμβράνης μελανιού μειώνεται, αυτό οφείλεται στο ότι η μεμβράνη μελανιού καλύπτει το ίδιο το χαρτί με την αρχική υψηλή γυαλάδα, και η ίδια η μεμβράνη μελανιού σχηματίζεται από τη γυαλάδα και λόγω της απορρόφησης του χαρτιού και μειώνεται. Με τη σταδιακή αύξηση του πάχους της μεμβράνης μελανιού, το χαρτί στην απορρόφηση του συνδετικού υλικού είναι ουσιαστικά κορεσμένο μετά την αύξηση του αριθμού των συνδετικών υλικών που συγκρατούνται στην επιφάνεια, και η γυαλάδα βελτιώνεται συνεχώς.
Οι εκτυπώσεις από επικαλυμμένο χαρτόνι, η γυαλάδα με την αύξηση του πάχους της μεμβράνης μελάνης, αυξάνεται πολύ γρήγορα. Όταν το πάχος της μεμβράνης μελάνης αυξηθεί στα 3,8 μm, η γυαλάδα δεν θα αυξάνεται πλέον με την αύξηση του πάχους της μεμβράνης μελάνης.
2Ρευστότητα μελανιού
Εάν η ρευστότητα του μελανιού είναι πολύ μεγάλη, η κουκκίδα αυξάνεται, το μέγεθος της εκτύπωσης διαστέλλεται, το στρώμα μελανιού γίνεται λεπτό, η γυαλάδα της εκτύπωσης είναι κακή. Η ρευστότητα του μελανιού είναι πολύ μικρή, υψηλή γυαλάδα, το μελάνι δεν μεταφέρεται εύκολα, αλλά δεν ευνοεί και την εκτύπωση. Επομένως, για να επιτευχθεί καλύτερη γυαλάδα, θα πρέπει να ελέγχεται η ρευστότητα του μελανιού, ούτε πολύ μεγάλη ούτε πολύ μικρή.
3Εξίσωση μελανιού
Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, η ισοπέδωση του μελανιού είναι καλή και μετά η γυαλάδα είναι καλή. Αν η ισοπέδωση είναι κακή, εύκολο τράβηγμα, τότε η γυαλάδα είναι κακή.
4Περιεκτικότητα σε χρωστικές ουσίες στο μελάνι
Η υψηλή περιεκτικότητα σε χρωστικές ουσίες του μελανιού μπορεί να σχηματίσει μεγάλο αριθμό μικροσκοπικών τριχοειδών αγγείων μέσα στην μεμβράνη μελανιού. Και αυτός ο μεγάλος αριθμός λεπτών τριχοειδών αγγείων διατηρεί την ικανότητα σύνδεσης του υλικού, από ό,τι η επιφάνεια του χαρτιού στο κενό των ινών για να απορροφήσει την ικανότητα σύνδεσης του υλικού. Επομένως, σε σύγκριση με τα μελάνια με χαμηλή περιεκτικότητα σε χρωστικές ουσίες, τα μελάνια με υψηλή περιεκτικότητα σε χρωστικές ουσίες μπορούν να κάνουν την μεμβράνη μελανιού να συγκρατεί περισσότερους συνδετήρες. Η γυαλάδα του έντυπου υλικού που χρησιμοποιεί μελάνια με υψηλή περιεκτικότητα σε χρωστικές ουσίες είναι υψηλότερη από αυτή των μελανιών με χαμηλή περιεκτικότητα σε χρωστικές ουσίες. Επομένως, η δομή τριχοειδούς δικτύου που σχηματίζεται μεταξύ των σωματιδίων χρωστικής ουσίας του μελανιού είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει τη γυαλάδα της εκτύπωσης.
Στην πραγματική εκτύπωση, η χρήση της μεθόδου γυαλιστερού λαδιού για την αύξηση της γυαλάδας της εκτύπωσης είναι εντελώς διαφορετική από τη μέθοδο αύξησης της περιεκτικότητας σε χρωστική ουσία του μελανιού. Αυτές οι δύο μέθοδοι για την αύξηση της γυαλάδας της εκτύπωσης στην εφαρμογή, ανάλογα με τα συστατικά του μελανιού και το πάχος της μεμβράνης μελανιού εκτύπωσης, επιλέγονται.
Η μέθοδος αύξησης της περιεκτικότητας σε χρωστική περιορίζεται από την ανάγκη για αναπαραγωγή χρώματος στην έγχρωμη εκτύπωση. Μελάνι που παρασκευάζεται με μικρά σωματίδια χρωστικής, όταν μειώνεται η περιεκτικότητα σε χρωστική, μειώνεται και η γυαλάδα της εκτύπωσης, μόνο όταν η μεμβράνη μελάνης είναι αρκετά παχιά για να παράγει υψηλή γυαλάδα. Επομένως, η μέθοδος αύξησης της περιεκτικότητας σε χρωστική μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της γυαλάδας του τυπωμένου υλικού. Ωστόσο, η ποσότητα της χρωστικής μπορεί να αυξηθεί μόνο μέχρι ένα ορισμένο όριο, διαφορετικά θα οφείλεται στο ότι τα σωματίδια χρωστικής δεν μπορούν να καλυφθούν πλήρως από το συνδετικό υλικό, με αποτέλεσμα το φαινόμενο σκέδασης φωτός στην επιφάνεια της μεμβράνης μελάνης να επιδεινώνεται αντί να οδηγεί σε μείωση της γυαλάδας του τυπωμένου υλικού.
5Μέγεθος σωματιδίων χρωστικής και βαθμός διασποράς
Το μέγεθος των σωματιδίων χρωστικής σε διασκορπισμένη κατάσταση καθορίζει άμεσα την κατάσταση του τριχοειδούς φιλμ μελάνης. Εάν τα σωματίδια μελάνης είναι μικρά, μπορούν να σχηματίσουν περισσότερα μικρά τριχοειδή. Αυξάνει την ικανότητα του φιλμ μελάνης να συγκρατεί τον σύνδεσμο και να βελτιώνει τη γυαλάδα της εκτύπωσης. Ταυτόχρονα, εάν τα σωματίδια χρωστικής είναι καλά διασκορπισμένα, βοηθά επίσης στο σχηματισμό ενός λείου φιλμ μελάνης, το οποίο μπορεί να βελτιώσει τη γυαλάδα της εκτύπωσης. Οι παράγοντες που επηρεάζουν τον βαθμό διασποράς των σωματιδίων χρωστικής είναι το pH των σωματιδίων χρωστικής και η ποσότητα των πτητικών ουσιών στο μελάνι. Η διασπορά των σωματιδίων χρωστικής είναι καλή όταν η τιμή pH της χρωστικής είναι χαμηλή και η περιεκτικότητα σε πτητικές ουσίες στο μελάνι είναι υψηλή.
6Διαφάνεια μελανιού
Αφού σχηματιστεί η μεμβράνη μελάνης από το μελάνι με υψηλή διαφάνεια, ένα μέρος του προσπίπτοντος φωτός ανακλάται από την επιφάνεια της μεμβράνης μελάνης και το άλλο μέρος φτάνει στην επιφάνεια του χαρτιού και ανακλάται ξανά, σχηματίζοντας δύο χρωματικά φιλτραρίσματα, και αυτή η σύνθετη ανάκλαση εμπλουτίζει την επίδραση του χρώματος. ενώ η μεμβράνη μελάνης που σχηματίζεται από την αδιαφανή χρωστική είναι γυαλιστερή μόνο από την ανάκλαση της επιφάνειας, και η επίδραση της γυαλάδας σίγουρα δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή του διαφανούς μελανιού.
7 Γυαλάδα συνδετικού υλικού
Η γυαλάδα του συνδετικού υλικού είναι ο κύριος παράγοντας για το αν οι εκτυπώσεις με μελάνι μπορούν να παράγουν γυαλάδα. Το πρώιμο συνδετικό υλικό με μελάνι είναι λινέλαιο, έλαιο tung, έλαιο catalpa και άλλα φυτικά έλαια. Η λεία επιφάνεια της μεμβράνης μετά την μεμβράνη δεν είναι υψηλή. Μπορεί να δείξει μόνο την επιφάνεια του λιπαρού φιλμ. Το προσπίπτον φως σχηματίζει διάχυτη αντανάκλαση. Η γυαλάδα της εκτύπωσης είναι κακή. Σήμερα, το συνδετικό υλικό της μελάνης αποτελείται κυρίως από ρητίνη και η λεία επιφάνεια της μελάνης μετά την επίστρωση είναι υψηλή. Η διάχυτη αντανάκλαση του προσπίπτοντος φωτός μειώνεται. Έτσι, η γυαλάδα της μελάνης είναι αρκετές φορές υψηλότερη από αυτή της πρώιμης μελάνης.
8Μορφή μελάνης που στεγνώνει
Η ίδια ποσότητα μελανιού που χρησιμοποιεί διαφορετικές μορφές ξήρανσης, η γυαλάδα δεν είναι η ίδια, γενικά η ξήρανση με οξειδωμένη μεμβράνη από την ξήρανση με διείσδυση είναι υψηλότερη, επειδή η ξήρανση με οξειδωμένη μεμβράνη του μελανιού στο υλικό σύνδεσης που σχηματίζει μεμβράνη είναι περισσότερο.
Πώς να βελτιώσω τη γυαλάδα της εκτύπωσης;
1 Μειώστε τη γαλακτωματοποίηση μελανιού
Μειώστε τον βαθμό γαλακτωματοποίησης μελανιού. Η γαλακτωματοποίηση μελανιού στην εκτύπωση όφσετ προκαλείται κυρίως από τη λειτουργία του νερού και του μελανιού, η εκτύπωση μοιάζει με ένα παχύ στρώμα μελανιού, αλλά τα μόρια μελανιού μετατρέπονται σε λάδι στο νερό, η γυαλάδα στεγνώνει εξαιρετικά χαμηλά και θα προκαλέσει μια σειρά από άλλες βλάβες.
2 Κατάλληλα πρόσθετα
Προσθέστε τα κατάλληλα βοηθητικά στο μελάνι, για να προσαρμόσετε την εκτυπώσιμη ικανότητα του μελανιού, ώστε η εκτύπωση να είναι ομαλή. Τα γενικά βοηθητικά που προστίθενται στην ποσότητα μελανιού δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 5%. Αν λάβετε υπόψη την επίδραση της γυαλάδας, η ποσότητα μελανιού πρέπει να είναι μικρότερη ή να μην χρησιμοποιείται καθόλου. Αλλά το επιφανειοδραστικό φθοράνθρακα είναι διαφορετικό, καθώς μπορεί να αποτρέψει το σχηματισμό φλούδας πορτοκαλιού στο στρώμα μελανιού, ρυτίδων και άλλων επιφανειακών ελαττωμάτων, και ταυτόχρονα μπορεί να βελτιώσει τη γυαλάδα της επιφάνειας εκτύπωσης.
3 Σωστή χρήση λαδιού ξήρανσης
Σωστή χρήση λαδιού ξήρανσης. Για γυαλιστερό μελάνι υψηλού επιπέδου που στεγνώνει γρήγορα, σε περίπτωση που η θερμοκρασία και η υγρασία είναι φυσιολογικές, το ίδιο έχει επαρκή ικανότητα στεγνώματος.
Στις ακόλουθες περιπτώσεις, θα πρέπει να προστεθεί το λάδι ξήρανσης:
① Σε περίπτωση χαμηλής θερμοκρασίας και υγρασίας τον χειμώνα.
② το μελάνι πρέπει να προστεθεί στο αντικολλητικό, το αντικολλητικό, το λεπτό λάδι ρύθμισης μελανιού κ.λπ., θα πρέπει να προστεθούν στο λάδι ξήρανσης.
Κατά τη λειτουργία της διαδικασίας, η σωστή χρήση ξηρού λαδιού για τον σχηματισμό της γυαλάδας του τελικού προϊόντος είναι πολύ ευνοϊκή. Αυτό συμβαίνει επειδή το χαρτί χρειάζεται ένα ορισμένο χρονικό διάστημα για να απορροφήσει το υλικό σύνδεσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, το συντομότερο δυνατό για να επιτευχθεί η συνοχή του υλικού σύνδεσης, μέχρι να στεγνώσει η μεμβράνη, είναι το κλειδί για τη γυαλάδα του τελικού προϊόντος.
4 Ρύθμιση Μηχανής
Ρυθμίστε σωστά τη μηχανή. Το αν το πάχος του στρώματος μελανιού της εκτύπωσης φτάνει το πρότυπο, επηρεάζει επίσης τη γυαλάδα. Για παράδειγμα: κακή ρύθμιση πίεσης, υψηλός ρυθμός διαστολής κουκκίδων, το πάχος του στρώματος μελανιού δεν πληροί το πρότυπο, η γυαλάδα του τελικού προϊόντος είναι ελαφρώς χειρότερη. Επομένως, για να ρυθμίσετε την πίεση, έτσι ώστε ο ρυθμός διαστολής κουκκίδων να ελέγχεται σε περίπου 15%, το στρώμα μελανιού του εκτυπωμένου προϊόντος είναι παχύ, ισιώστε και ανοίξτε το, ώστε να υπάρχει και γυαλάδα.
5 Προσαρμόστε τη συγκέντρωση μελανιού
Προσθέστε νερό Fanli (λάδι Νο. 0), αυτό το ιξώδες λαδιού είναι πολύ μεγάλο, παχύ, μπορεί να ρυθμίσει τη συγκέντρωση μελανιού, έτσι ώστε το λεπτό μελάνι να πυκνώσει, αυξάνοντας τη γυαλάδα του τυπωμένου προϊόντος.
Ώρα δημοσίευσης: 17 Αυγούστου 2023