Blækfaktorer, der påvirker printglans
1. Blækfilmtykkelse
For at maksimere absorptionen af blæk i papiret efter linkeren, forbliver den resterende linker stadig i blækfilmen, hvilket effektivt kan forbedre trykkets glans. Jo tykkere blækfilmen er, jo mere linker der er tilbage, desto mere bidrager det til at forbedre trykkets glans.
Glansen øges med tykkelsen af blækfilmen, selvom blækfilmen er den samme, men dannelsen af forskellig papirglans ændrer sig med tykkelsen af blækfilmen. Højglanspapir i blækfilmen er tyndere, og glansen reduceres med tykkelsen af blækfilmen. Dette skyldes, at blækfilmen maskerer papirets oprindelige høje glans, og glansen, der dannes af blækfilmen, reduceres på grund af papirets absorption. Med den gradvise stigning i blækfilmens tykkelse mættes papirets absorption af bindematerialer, og antallet af bindematerialer, der tilbageholdes på overfladen, øges, og glansen forbedres konstant.
Glansen på bestrøget pap øges meget hurtigt med den stigende blækfilmtykkelse. Når blækfilmtykkelsen øges til 3,8 μm, øges glansen ikke længere med den stigende blækfilmtykkelse.
2Blækets flydeevne
Blækkets flydeevne er for stor, prikken forstørres, udskriftens størrelse udvides, blæklaget bliver tyndt, og trykglansen er dårlig; blækkets flydeevne er for lille, glansen er høj, blækket er ikke let at overføre, men det er heller ikke befordrende for udskrivning. For at opnå en bedre glans bør man derfor kontrollere blækkets flydeevne, ikke for stor eller for lille.
3. Blækudjævning
Under trykprocessen er blækudjævningen god, så er glansen god; dårlig udjævning, let at trække, så er glansen dårlig.
4Pigmentindhold i blæk
Det høje pigmentindhold i blækket kan danne et stort antal små kapillærer i blækfilmen. Og disse fine kapillærer, der bevarer materialets evne til at binde, er meget større end papirets overflades fibergab til at absorbere materialets evne til at binde. Derfor kan blæk med højt pigmentindhold, sammenlignet med blæk med lavt pigmentindhold, få blækfilmen til at bevare mere bindemiddel. Glansen af trykt materiale, der bruger blæk med højt pigmentindhold, er højere end blæk med lavt pigmentindhold. Derfor er den kapillære netværksstruktur, der dannes mellem blækpigmentpartiklerne, den vigtigste faktor, der påvirker trykkets glans.
I den faktiske trykning anvendes glansoliemetoden til at øge trykkets glans, hvilket er helt forskelligt fra metoden til at øge pigmentindholdet i blækket. Disse to metoder til at øge trykkets glans i applikationen vælges i henhold til blækkets komponenter og trykfarvens filmtykkelse.
Metoden til at øge pigmentindholdet er begrænset af behovet for farvegengivelse i farvetryk. Blæk formuleret med små pigmentpartikler, når pigmentindholdet falder, falder trykkets glans kun, når blækfilmen er ret tyk for at producere en høj glans. Derfor kan metoden til at øge pigmentindholdet bruges til at forbedre glansen af det trykte materiale. Mængden af pigment kan dog kun øges til en vis grænse, ellers vil det skyldes, at pigmentpartiklerne ikke kan dækkes fuldstændigt af bindematerialet, hvilket vil forværre lysspredningsfænomenet på blækfilmens overflade i stedet for at føre til en reduktion af glansen af det trykte materiale.
5. Størrelsen af pigmentpartiklerne og spredningsgraden
Størrelsen af pigmentpartiklerne i dispergeret tilstand bestemmer direkte kapillærtilstanden af blækfilmen. Hvis blækpartiklerne er små, kan der dannes flere små kapillærer. Dette øger blækfilmens evne til at bevare bindemidlet og forbedrer trykkets glans. Samtidig, hvis pigmentpartiklerne er godt dispergeret, hjælper det også med at danne en glat blækfilm, hvilket kan forbedre trykkets glans. De styrende faktorer, der påvirker graden af dispersion af pigmentpartikler, er pigmentpartiklernes pH-værdi og mængden af flygtige stoffer i blækket. Dispersionen af pigmentpartikler er god, når pigmentets pH-værdi er lav, og indholdet af flygtige stoffer i blækket er højt.
6. Gennemsigtighed af blæk
Efter at blækfilmen er dannet af blæk med høj transparens, reflekteres en del af det indfaldende lys af blækfilmens overflade, og den anden del når papirets overflade og reflekteres igen, hvilket danner en tofarvet filtrering, og denne komplekse refleksion beriger farvens effekt; mens blækfilmen dannet af det uigennemsigtige pigment kun er blank på grund af overfladens refleksion, er glanseffekten bestemt ikke så god som den transparente blæks.
7 Glans af forbindelsesmateriale
Glansen af forbindelsesmaterialet er den vigtigste faktor for, om blæktryk kan producere glans. Tidlige blæktryk har en tendens til at have en glat overflade efter påføring af filmen, og kun en fedtfilm kan ses. Det indfaldende lys danner en diffus refleksion, og trykket har en dårlig glans. I dag består blæktryk hovedsageligt af harpiks, og blæktryk har en høj overfladeglathed efter påføring, og den diffuse refleksion af det indfaldende lys reduceres, hvilket betyder, at blæktryk er flere gange højere end det tidlige blæktryk.
8 Tørrende form af blæk
Den samme mængde blæk bruges til at tørre på forskellige måder, men glansen er ikke den samme. Generelt er glansen ved oxideret filmtørring højere end ved penetrationstørring, fordi blækket, der tørrer ved oxideret film, er mere filmdannende i forbindelsesmaterialet.
Hvordan forbedrer man printglans?
1 Reducer blækemulgering
Reducer graden af blækemulgering. Offsettryk i blækemulgering skyldes hovedsageligt vand og blæk, hvilket giver et tykt lag blæk, men blækmolekylerne omdannes til olie i vand, og glansen tørrer meget dårligt, hvilket kan forårsage en række andre fejl.
2 Passende tilsætningsstoffer
Ved at tilsætte passende hjælpestoffer til blækket kan du justere blækkets trykbarhed for at opnå en jævn udskrivning. Generelt bør mængden af hjælpestoffer, der tilsættes blæk, ikke overstige 5%. I betragtning af glanseffekten bør mængden af hjælpestoffer være mindre eller slet ikke tilsat. Men fluorcarbon-overfladeaktive stoffer er anderledes, da de kan forhindre dannelsen af appelsinskal, rynker og andre overfladefejl i blæklaget og samtidig forbedre overfladens glans.
3 Korrekt brug af tørrende olie
Korrekt brug af tørreolie. For hurtigttørrende blæk med høj glansgrad har den tilstrækkelig tørrekapacitet, hvis temperaturen og luftfugtigheden er normal.
I følgende tilfælde bør den tørrende olie tilsættes:
① I tilfælde af lav temperatur og luftfugtighed om vinteren;
② blæk skal tilsættes antiklæbende, antiklæbende, tynd blækjusteringsolie osv., skal tilsættes tørreolien.
I processen er korrekt brug af tør olie meget fordelagtig til dannelse af det færdige produkts glans. Dette skyldes, at papiret har brug for en vis tid til at absorbere forbindelsesmaterialet. I processen skal forbindelsesmaterialet hænge sammen så hurtigt som muligt, indtil filmen er tør, hvilket er nøglen til det færdige produkts glans.
4 Maskinjustering
Juster maskinen korrekt. Om trykfarvelagets tykkelse når standarden, har også indflydelse på glansen. For eksempel: Dårlig trykjustering, høj punktudvidelseshastighed, tykkelsen af blæklaget lever ikke op til standarden, og det færdige produkts glans er en smule dårligere. Derfor skal trykket justeres, så punktudvidelseshastigheden kontrolleres på omkring 15%, trykfarvelagets tykke lag er niveau og kan åbnes, og glansen er også der.
5 Juster blækkoncentrationen
Tilsæt Fanli-vand (olie nr. 0). Denne olies viskositet er meget høj og tyk, og du kan justere blækkoncentrationen, så den tynde blækket bliver tykkere og glansen på det trykte produkt øges.
Opslagstidspunkt: 17. august 2023