Faktory inkoustu ovlivňující lesk tisku
1Tloušťka inkoustového filmu
V papíru se maximalizuje absorpce inkoustu po nanesení spojovacího činidla, zbývající spojovací činidlo zůstává v inkoustovém filmu, což může účinně zlepšit lesk tisku. Čím silnější je inkoustový film, tím více zbývajícího spojovacího činidla vede ke zlepšení lesku tisku.
Lesk se s rostoucí tloušťkou inkoustového filmu zvyšuje a zvyšuje se, a to i přes stejnou barvu, ale lesk tisku se liší s tloušťkou inkoustového filmu a mění se různě. Vysoce lesklý papír ve vrstvě inkoustu je tenký a lesk tisku se s rostoucí tloušťkou inkoustového filmu snižuje. To je způsobeno tím, že inkoustový film maskuje samotný papír a samotný inkoustový film se vytváří leskem a snižuje se absorpcí papíru. S postupným zvětšováním tloušťky inkoustového filmu je papír v podstatě nasycen pojivem, které se na povrchu zvětšuje, a lesk se neustále zlepšuje.
Lesk potahovaných kartonových výtisků se s rostoucí tloušťkou inkoustového filmu velmi rychle zvyšuje. Při zvýšení tloušťky inkoustového filmu na 3,8 μm se lesk s rostoucí tloušťkou inkoustového filmu již nezvyšuje.
2Tekutost inkoustu
Pokud je tekutost inkoustu příliš velká, tečka se zvětšuje, velikost tisku se rozšiřuje, vrstva inkoustu se stává tenkou, lesk tisku je špatný; tekutost inkoustu je příliš malá, vysoký lesk, inkoust se špatně přenáší a také to nevede k tisku. Proto, aby se dosáhlo lepšího lesku, je třeba regulovat tekutost inkoustu, ne příliš velkou ani příliš malou.
3Vyrovnání inkoustu
V procesu tisku je dobré roztírání inkoustu, což znamená dobrý lesk; špatné roztírání, snadné nanášení, což znamená špatný lesk.
4Obsah pigmentu v inkoustu
Vysoký obsah pigmentu v inkoustu může v inkoustovém filmu vytvořit velké množství drobných kapilár. Díky tomuto velkému počtu jemných kapilár je schopnost spojit materiál mnohem větší než povrch papíru a mezera mezi vlákny, která absorbují materiál. Proto ve srovnání s inkousty s nízkým obsahem pigmentu mohou inkousty s vysokým obsahem pigmentu způsobit, že inkoustový film zadrží více spojovacího materiálu. Lesk tiskovin vyrobených s použitím inkoustů s vysokým obsahem pigmentu je vyšší než u inkoustů s nízkým obsahem pigmentu. Kapilární síťová struktura vytvořená mezi částicemi pigmentu inkoustu je proto hlavním faktorem ovlivňujícím lesk tisku.
V reálném tisku se použití metody lesklého oleje ke zvýšení lesku tisku zcela liší od metody zvyšující obsah pigmentu v inkoustu. Tyto dvě metody zvyšují lesk tisku v aplikaci v závislosti na složení inkoustu a tloušťce filmu tiskové barvy, kterou je třeba zvolit.
Metoda zvyšování obsahu pigmentu je omezena potřebou reprodukce barev při barevném tisku. U barev s malými pigmentovými částicemi se lesk tisku snižuje, když se obsah pigmentu sníží, a to pouze tehdy, když je inkoustový film dostatečně silný, aby se dosáhlo vysokého lesku. Proto lze metodu zvyšování obsahu pigmentu použít ke zlepšení lesku tiskovin. Množství pigmentu však lze zvýšit pouze do určité míry, jinak dojde k tomu, že pigmentové částice nebudou zcela pokryty spojovacím materiálem, takže se rozptyl světla na povrchu inkoustového filmu zhorší, místo aby se lesk tiskovin snížil.
Velikost pigmentových částic a stupeň disperze
Velikost pigmentových částic v dispergovaném stavu přímo určuje stav kapilár inkoustového filmu. Pokud jsou inkoustové částice malé, mohou se tvořit ještě menší kapiláry. To zvyšuje schopnost inkoustového filmu zadržet spojovací prostředek a zlepšuje lesk tisku. Zároveň, pokud jsou pigmentové částice dobře dispergovány, pomáhá to také vytvářet hladký inkoustový film, což může zlepšit lesk tisku. Rozhodujícími faktory ovlivňujícími stupeň disperze pigmentových částic jsou pH pigmentových částic a množství těkavých látek v inkoustu. Disperze pigmentových částic je dobrá, když je hodnota pH pigmentu nízká a obsah těkavých látek v inkoustu vysoký.
6Průhlednost inkoustu
Poté, co je inkoustem s vysokou průhledností vytvořen inkoustový film, se část dopadajícího světla odráží od povrchu inkoustového filmu a druhá část dosáhne povrchu papíru a znovu se odráží, čímž vzniká dvoubarevná filtrace, a tento komplexní odraz obohacuje barevný efekt; zatímco inkoustový film tvořený neprůhledným pigmentem je lesklý pouze odrazem povrchu a efekt lesku rozhodně není tak dobrý jako u průhledného inkoustu.
7Lesk spojovacího materiálu
Lesk spojovacího materiálu je hlavním faktorem, který ovlivňuje lesk tisku inkoustem. Rané spojovací materiály inkoustů se vyznačovaly lněným olejem, tungovým olejem, katalpovým olejem a dalšími rostlinnými oleji. Hladkost povrchu filmu po nanesení filmu nebyla vysoká, takže se projevil pouze tukový povrch filmu. Dopadající světlo se odráželo difúzně, takže lesk tisku byl nízký. V dnešní době se spojovací materiál inkoustu skládá převážně z pryskyřice a hladkost povrchu inkoustu po nanesení je vysoká, difúzní odraz dopadajícího světla je snížený, takže lesk inkoustu je několikanásobně vyšší než u raných inkoustů.
8Schnoucí forma inkoustu
Při použití stejného množství inkoustu při různých formách sušení není lesk stejný. Obecně platí, že lesk schnutí oxidovaným filmem je vyšší než lesk schnutí penetračním filmem, protože schnutí oxidovaného filmu inkoustu ve spojovacím materiálu tvořícím film více.
Jak zlepšit lesk tisku?
1 Snižte emulgaci inkoustu
Snižte stupeň emulgace inkoustu. Emulgace inkoustu v ofsetovém tisku je většinou způsobena působením vody a inkoustu, tisk vypadá jako silná vrstva inkoustu, ale molekuly inkoustu se ve vodě přemění na olej, lesk po schnutí je extrémně nízký a může způsobit řadu dalších poruch.
2 Vhodné přísady
Přidáním vhodných pomocných látek do inkoustu můžete upravit potisknutelnost inkoustu a dosáhnout tak plynulejšího tisku. Obecně by množství pomocných látek přidávaných k inkoustu nemělo překročit 5 %. S ohledem na lesk by se mělo přidávat méně nebo vůbec. Fluorouhlíkové povrchově aktivní látky jsou však jiné, mohou zabránit vzniku pomerančové kůry, vráskám a dalším povrchovým vadám a zároveň mohou zlepšit lesk potisku.
3 Správné použití sušícího oleje
Správné použití sušícího oleje. Pro vysoce lesklý rychleschnoucí inkoust má při normální teplotě a vlhkosti sám o sobě dostatečnou schnoucí kapacitu.
V následujících situacích je třeba přidat sušící olej:
① V případě nízké teploty a vlhkosti v zimě;
② inkoust musí být přidán do antiadhezivního prostředku, antiadhezivní, řídký olej pro úpravu inkoustu atd. by měl být přidán do sušícího oleje.
V průběhu procesu je správné použití suchého oleje velmi příznivé pro vytvoření lesku hotového výrobku. Je to proto, že papír potřebuje určitý čas k absorpci spojovacího materiálu. V tomto procesu je klíčem k lesku hotového výrobku co nejrychlejší dosažení soudržnosti spojovacího materiálu, dokud film nezaschne.
4 Seřízení stroje
Správně seřiďte stroj. Zda tloušťka vrstvy barvy na tisku dosahuje normy, má také vliv na lesk. Například: špatné nastavení tlaku, vysoká míra expanze bodu, tloušťka vrstvy barvy neodpovídá normě, lesk hotového výrobku je o něco horší. Proto je třeba upravit tlak tak, aby míra expanze bodu byla přibližně 15 %, vrstva barvy na potištěném výrobku byla silná, hladká a roztažená a lesk byl také přítomen.
5 Upravte koncentraci inkoustu
Přidejte vodu Fanli (olej č. 0), tento olej má velmi vysokou viskozitu a hustotu, můžete upravit koncentraci inkoustu tak, aby tenká vrstva inkoustu zhoustla a zvýšila lesk potištěného produktu.
Čas zveřejnění: 17. srpna 2023