Factors de tinta que afecten la brillantor de la impressió
Gruix de la pel·lícula de tinta 1
En el paper, per maximitzar l'absorció de tinta després de l'enllaçador, l'enllaçador restant encara es reté a la pel·lícula de tinta, cosa que pot millorar eficaçment la brillantor de la impressió. Com més gruixuda sigui la pel·lícula de tinta, com més enllaçador restant hi hagi, més propici serà la millora de la brillantor de la impressió.
La brillantor augmenta amb l'augment del gruix de la pel·lícula de tinta, tot i que la tinta és la mateixa, però la brillantor de la impressió en paper es forma de manera diferent amb el gruix de la pel·lícula de tinta i canvia de manera diferent. La pel·lícula de tinta del paper recobert d'alta brillantor és prima, i la brillantor de la impressió es redueix amb l'augment del gruix de la pel·lícula de tinta. Això es deu al fet que la pel·lícula de tinta emmascara la brillantor original del paper, i la brillantor formada per la pel·lícula de tinta es redueix a causa de l'absorció del paper. Amb l'augment gradual del gruix de la pel·lícula de tinta, el paper s'absorbeix bàsicament amb el material d'enllaç després d'augmentar el nombre de materials d'enllaç retinguts a la superfície, i la brillantor millora constantment.
La brillantor de les impressions de cartró recobert augmenta molt ràpidament amb l'augment del gruix de la pel·lícula de tinta. Si el gruix de la pel·lícula de tinta augmenta a 3,8 μm, la brillantor deixa d'augmentar amb l'augment del gruix de la pel·lícula de tinta.
Fluïdesa de la tinta
La fluïdesa de la tinta és massa gran, el punt augmenta, la mida de la impressió s'expandeix, la capa de tinta es torna prima, la brillantor de la impressió és deficient; la fluïdesa de la tinta és massa petita, alta brillantor, la tinta no es transfereix fàcilment, però tampoc no afavoreix la impressió. Per tant, per obtenir una millor brillantor, cal controlar la fluïdesa de la tinta, ni massa gran ni massa petita.
3 Anivellament de tinta
En el procés d'impressió, la anivellació de la tinta és bona i, a continuació, la brillantor és bona; si la anivellació és deficient, és fàcil d'extreure i, a continuació, la brillantor és deficient.
Contingut de pigments a la tinta
L'alt contingut de pigment de la tinta pot formar un gran nombre de petits capil·lars dins de la pel·lícula de tinta. I aquesta gran quantitat de fina retenció capil·lar té la capacitat d'enllaçar el material, cosa que fa que la superfície del paper absorbeixi l'espai de fibra. Per tant, en comparació amb les tintes amb baix contingut de pigment, les tintes amb alt contingut de pigment poden fer que la pel·lícula de tinta retingui més enllaçador. La brillantor del material imprès que s'utilitza amb tintes amb alt contingut de pigment és més alta que la de les tintes amb baix contingut de pigment. Per tant, l'estructura de la xarxa capil·lar formada entre les partícules de pigment de tinta és el principal factor que afecta la brillantor de la impressió.
En la impressió real, l'ús del mètode d'oli brillant per augmentar la brillantor de la impressió és completament diferent del mètode d'augmentar el contingut de pigment de la tinta. Aquests dos mètodes augmenten la brillantor de la impressió en l'aplicació, segons els components de la tinta i el gruix de la pel·lícula de tinta d'impressió que s'escolliran.
El mètode per augmentar el contingut de pigment està limitat per la necessitat de reproducció del color en la impressió en color. La tinta formulada amb petites partícules de pigment, quan el contingut de pigment disminueix, la brillantor de la impressió disminueix, només quan la pel·lícula de tinta és prou gruixuda per produir una brillantor alta. Per tant, el mètode per augmentar el contingut de pigment es pot utilitzar per millorar la brillantor del material imprès. Tanmateix, la quantitat de pigment només es pot augmentar fins a un cert límit, ja que en cas contrari serà degut a que les partícules de pigment no poden ser completament cobertes pel material d'enllaç, de manera que el fenomen de dispersió de la llum a la superfície de la pel·lícula de tinta s'agreuja en lloc de provocar una reducció de la brillantor del material imprès.
5 Mida de les partícules de pigment i grau de dispersió
La mida de les partícules de pigment en estat dispers determina directament l'estat de la capil·laritat de la pel·lícula de tinta. Si les partícules de tinta són petites, poden formar capil·laritats més petites. Augmenta la capacitat de la pel·lícula de tinta per retenir l'enllaç i millorar la brillantor de la impressió. Al mateix temps, si les partícules de pigment estan ben disperses, també ajuda a formar una pel·lícula de tinta suau, que pot millorar la brillantor de la impressió. Els factors que regeixen el grau de dispersió de les partícules de pigment són el pH de les partícules de pigment i la quantitat de substàncies volàtils a la tinta. La dispersió de les partícules de pigment és bona quan el valor del pH del pigment és baix i el contingut de substàncies volàtils a la tinta és alt.
6 Transparència de la tinta
Després que la pel·lícula de tinta es formi amb la tinta amb alta transparència, part de la llum incident es reflecteix per la superfície de la pel·lícula de tinta i l'altra part arriba a la superfície del paper i es reflecteix de nou, formant una filtració de dos colors, i aquesta reflexió complexa enriqueix l'efecte del color; mentre que la pel·lícula de tinta formada pel pigment opac només és brillant pel reflex de la superfície, i l'efecte de la brillantor certament no és tan bo com el de la tinta transparent.
7 Brillantor del material de connexió
La brillantor del material de connexió és el factor principal que determina si les impressions de tinta poden produir brillantor. El material de connexió de tinta primerenca s'utilitza per a l'oli de llinosa, l'oli de tung, l'oli de catalpa i altres olis vegetals. La suavitat de la superfície de la pel·lícula després de la pel·lícula no és alta, només pot mostrar la superfície de la pel·lícula greixosa, la llum incident forma una reflexió difusa, la brillantor de la impressió és deficient. Avui dia, el material de connexió de la tinta està compost principalment de resina, i la suavitat superficial de la tinta després del recobriment és alta, i la reflexió difusa de la llum incident es redueix, de manera que la brillantor de la tinta és diverses vegades superior a la de la tinta primerenca.
8Forma d'assecat de tinta
La mateixa quantitat de tinta utilitzant diferents formes d'assecat, la brillantor no és la mateixa, generalment l'assecat de la pel·lícula oxidada que l'assecat per penetració la brillantor és més alta, perquè l'assecat de la pel·lícula oxidada de la tinta al material enllaçant formador de la pel·lícula és més gran.
Com millorar la brillantor de les impressions?
1 Reduir l'emulsificació de la tinta
Reduïu el grau d'emulsificació de la tinta. L'emulsificació de la tinta en la impressió offset es produeix principalment pel funcionament de l'aigua i la tinta. La impressió sembla una capa gruixuda de tinta, però les molècules de tinta entren en estat d'oli en aigua, la brillantor de l'assecat és extremadament deficient i produirà una sèrie d'altres errors.
2 Additius adequats
Afegiu els auxiliars adequats a la tinta per ajustar la capacitat d'impressió de la tinta i suavitzar la impressió. Els auxiliars generals afegits a la quantitat de tinta no han de superar el 5%; si es té en compte l'efecte de la brillantor, s'ha de reduir o no afegir-ne. Però el tensioactiu fluorocarboni és diferent i pot evitar que la capa de tinta es formi de pell de taronja, arrugues i altres defectes superficials, i alhora pot millorar la brillantor de la superfície de la impressió.
3 Ús correcte de l'oli assecant
Ús correcte de l'oli d'assecat. Per a tinta brillant d'assecat ràpid d'alt nivell, en cas que la temperatura i la humitat siguin normals, la seva capacitat d'assecat és suficient.
En les situacions següents, s'ha d'afegir l'oli assecant:
① En cas de baixa temperatura i humitat a l'hivern;
② Cal afegir tinta a l'antiadhesiu, oli d'ajust de tinta fina antiadhesiu, etc., s'ha d'afegir a l'oli d'assecat.
En l'operació del procés, l'ús correcte d'oli sec per a la formació de la brillantor del producte acabat és molt favorable. Això es deu al fet que el paper necessita un cert temps per absorbir el material d'enllaç. En el procés, el més aviat possible per fer que el material d'enllaç s'uneixi, fins que la pel·lícula estigui seca, és la clau per a la brillantor del producte acabat.
4 Ajust de la màquina
Ajusteu correctament la màquina. Si el gruix de la capa de tinta de la impressió arriba a l'estàndard, també afecta la brillantor. Per exemple: un mal ajust de la pressió, una taxa d'expansió de punts alta, el gruix de la capa de tinta no compleix amb l'estàndard, la brillantor del producte acabat és lleugerament pitjor. Per tant, per ajustar la pressió, de manera que el control de la taxa d'expansió de punts sigui al voltant del 15%, la capa de tinta del producte imprès és gruixuda, l'anivellament i l'obertura, la brillantor també hi és.
5 Ajusteu la concentració de tinta
Afegiu aigua Fanli (oli núm. 0), la viscositat d'aquest oli és molt gran i espessa, i podeu ajustar la concentració de tinta, de manera que la tinta fina s'espesseixi i augmenti la brillantor del producte imprès.
Data de publicació: 17 d'agost de 2023