Фактори, влияещи върху мастилото върху блясъка на печата
1Дебелина на мастиления филм
В хартията, за да се увеличи максимално абсорбцията на мастило след линкера, останалият линкер все още се задържа в мастиления филм, което може ефективно да подобри блясъка на отпечатъка. Колкото по-дебел е мастиленият филм, толкова повече остава линкерът, толкова по-благоприятно е подобряването на блясъка на отпечатъка.
Гланцът се увеличава с увеличаване на дебелината на мастиления филм, въпреки че мастилото е едно и също, но образуването на различен гланц на хартията за печат се променя с дебелината на мастиления филм. Високо гланцовото покритие на хартията в мастиления филм е по-тънко, гланцът на печата намалява с увеличаване на дебелината на мастиления филм. Това се дължи на факта, че мастиленият филм маскира самата хартия, а самият мастилен филм, образуван от гланц, намалява абсорбцията на хартията. С постепенното увеличаване на дебелината на мастиления филм, хартията основно се насища с абсорбцията на свързващ материал, след което увеличава броя на свързващите материали, задържани на повърхността, и гланцът непрекъснато се подобрява.
Гланцът на отпечатаните покрити картонени отпечатъци се увеличава много бързо с увеличаване на дебелината на мастиления филм, а при увеличаване на дебелината на мастиления филм до 3,8 μm гланцът спира да се увеличава с увеличаване на дебелината на мастиления филм.
2Течност на мастилото
Твърде голяма течливост на мастилото, точката се увеличава, размерът на отпечатъка се разширява, слоят мастило става тънък, гланцът на печата е лош; течливостта на мастилото е твърде малка, гланцът е висок, мастилото не се пренася лесно и не е благоприятно за печат. Следователно, за да се получи по-добър гланц, е необходимо да се контролира течливостта на мастилото, като не е твърде голяма и не е твърде малка.
3Изравняване на мастилото
В процеса на печат, ако изравняването на мастилото е добро, тогава гланцът е добър; ако изравняването е лошо, лесно се издърпва, тогава гланцът е лош.
Съдържание на пигмент в мастилото
Високото съдържание на пигменти в мастилото може да образува голям брой малки капиляри в мастиления филм. Тези големи фини капиляри задържат материала, което прави пролуката между влакната, която абсорбира материала, много по-голяма, отколкото повърхността на хартията. Следователно, в сравнение с мастилата с ниско съдържание на пигменти, мастилата с високо съдържание на пигменти могат да направят мастиления филм да задържи повече свързващо вещество. Гланцът на печатните материали, използващи мастила с високо съдържание на пигменти, е по-висок от този на мастилата с ниско съдържание на пигменти. Следователно, капилярната мрежова структура, образувана между частиците мастило и пигмент, е основният фактор, влияещ върху блясъка на отпечатъка.
В действителния печат, използването на метод с гланцово масло за увеличаване на блясъка на отпечатъка е напълно различно от метода за увеличаване на съдържанието на пигмент в мастилото. Тези два метода за увеличаване на блясъка на отпечатъка се избират в зависимост от състава на мастилото и дебелината на мастиления филм.
Методът за увеличаване на съдържанието на пигмент е ограничен от необходимостта от възпроизвеждане на цветовете при цветен печат. Мастилото, формулирано с малки пигментни частици, намалява блясъка на отпечатъка, но само когато мастиленият филм е достатъчно дебел, за да се получи висок блясък. Следователно, методът за увеличаване на съдържанието на пигмент може да се използва за подобряване на блясъка на печатните материали. Количеството пигмент обаче може да се увеличи само до определена граница, в противен случай пигментните частици няма да могат да бъдат напълно покрити от свързващия материал, което ще доведе до влошаване на явлението разсейване на светлината върху повърхността на мастиления филм, вместо да доведе до намаляване на блясъка на печатните материали.
Размер на пигментните частици и степен на дисперсия
Размерът на пигментните частици в диспергирано състояние директно определя състоянието на капилярността на мастиления филм. Ако мастилените частици са малки, те могат да образуват още по-малки капиляри. Това увеличава способността на мастиления филм да задържа свързващото вещество и подобрява блясъка на отпечатъка. В същото време, ако пигментните частици са добре диспергирани, това също спомага за образуването на гладък мастилен филм, което може да подобри блясъка на отпечатъка. Управляващите фактори, влияещи върху степента на дисперсия на пигментните частици, са pH на пигментните частици и количеството летливи вещества в мастилото. Дисперсията на пигментните частици е добра, когато pH стойността на пигмента е ниска, а съдържанието на летливи вещества в мастилото е високо.
6Прозрачност на мастилото
След като мастиленият филм се образува от мастилото с висока прозрачност, част от падащата светлина се отразява от повърхността на мастиления филм, а другата част достига повърхността на хартията и се отразява отново, образувайки двуцветна филтрация и това сложно отражение обогатява цветния ефект; докато мастиленият филм, образуван от непрозрачния пигмент, е лъскав само поради отражението на повърхността и ефектът на блясъка със сигурност не е толкова добър, колкото този на прозрачното мастило.
7Гланц на свързващия материал
Гланцът на свързващия материал е основният фактор, който определя дали мастилените отпечатъци могат да произведат гланц. Ранните свързващи материали за мастило са се свързвали с ленено масло, волфрамово масло, каталпа масло и други растителни масла. Гладкостта на повърхността на филма след нанасяне не е висока, може да се види само повърхността на дебелия филм, падащата светлина образува дифузно отражение, което прави гланцът на отпечатъка лош. В днешно време свързващият материал на мастилото е съставен главно от смола, а гладкостта на повърхността на мастилото след нанасяне е висока, а дифузното отражение на падащата светлина е намалено, като по този начин гланцът на мастилото е няколко пъти по-висок от този на ранните мастила.
8. Съхнеща форма на мастилото
При различни форми на сушене, гланцът не е един и същ, като се използва същото количество мастило. Обикновено гланцът при сушене чрез окисляване е по-висок от този при сушене чрез проникване, тъй като при сушене чрез окисляване мастилото се съдържа в повече филмообразуващ свързващ материал.
Как да подобрим блясъка на печата?
1 Намалете емулгирането на мастило
Намалете степента на емулгиране на мастилото. При офсетовия печат емулгирането на мастилото се дължи най-вече на взаимодействието на вода и мастило, като отпечатъкът изглежда като дебел слой мастило, но молекулите на мастилото преминават в състояние на масло във вода, гланцът при изсъхване е изключително слаб и може да доведе до редица други повреди.
2 Подходящи добавки
Добавянето на подходящи помощни вещества към мастилото може да регулира печатаемостта на мастилото, за да се постигне по-гладък печат. Обикновено количеството добавени помощни вещества към мастилото не трябва да надвишава 5%, а ако се има предвид ефектът на блясъка, то трябва да се добавя по-малко или изобщо да се използва. Но флуоровъглеродните повърхностноактивни вещества са различни и могат да предотвратят образуването на слой мастило „портокалова кора“, бръчки и други повърхностни дефекти, като същевременно могат да подобрят блясъка на печата.
3 Правилно използване на изсушаващо масло
Правилно използване на изсушаващо масло. За бързосъхнещо мастило с висок гланц, при нормални температура и влажност, то самото масло има достатъчен капацитет за изсъхване.
В следните ситуации трябва да се добави изсушаващо масло:
① В случай на ниска температура и влажност през зимата;
② мастилото трябва да се добави към антиадхезивното средство, антиадхезивното средство, маслото за регулиране на тънко мастило и др., трябва да се добави към изсушаващо масло.
В процеса на работа, правилното използване на сухо масло е много благоприятно за образуването на блясък на крайния продукт. Това е така, защото хартията се нуждае от определено време, за да абсорбира свързващия материал. В този процес, възможно най-бързото сцепление на свързващия материал, докато филмът изсъхне, е ключът към блясъка на крайния продукт.
4 Регулиране на машината
Правилно регулирайте машината. Дали дебелината на слоя мастило на отпечатания продукт достига стандарта, също влияе върху гланцa. Например: лошо регулиране на налягането, висок коефициент на разширяване на точката, дебелината на слоя мастило не отговаря на стандарта, гланцът на крайния продукт е малко по-лош. Следователно, регулирайте налягането, така че коефициентът на разширяване на точката да е около 15%, слоят мастило на отпечатания продукт да е дебел, нивелиран и отворен, гланцът също е налице.
5 Регулирайте концентрацията на мастилото
Добавете вода Fanli (масло № 0), вискозитетът на това масло е много висок и гъсто, може да регулира концентрацията на мастилото, така че тънкото мастило да се сгъсти и да увеличи блясъка на отпечатания продукт.
Време на публикуване: 17 август 2023 г.