Inkfaktore wat drukglans beïnvloed
1Inkfilmdikte
Om die absorpsie van ink na die skakelaar in die papier te maksimeer, word die oorblywende skakelaar steeds in die inkfilm behou, wat die glans van die drukwerk effektief kan verbeter. Hoe dikker die inkfilm, hoe meer skakelaar daar oorbly, hoe meer bevorderlik is dit vir die verbetering van die glans van die drukwerk.
Die glans neem toe met die toename in die dikte van die inkfilm, maar die vorming van verskillende papierdrukglans verander met die dikte van die inkfilm. Die inkfilm van die hoëglansbedekkingspapier is dunner, en die glans neem af met die toename in die dikte van die drukfilm. Dit is as gevolg van die inkfilm wat die oorspronklike hoë glans van die papier self bedek, en die glans wat deur die inkfilm self gevorm word, word verminder as gevolg van die papier se absorpsie; met die geleidelike toename in die dikte van die inkfilm, word die papier se absorpsie van skakelmateriaal basies versadig na die toename in die aantal skakelmateriaal wat op die oppervlak behou word, en die glans verbeter voortdurend.
Die glans van bedekte kartondrukke neem baie vinnig toe met die toename in die inkfilmdikte, en nadat die inkfilmdikte tot 3.8 μm verhoog is, sal die glans nie meer toeneem met die toename in die inkfilmdikte nie.
2Inkvloeibaarheid
Die inkvloeibaarheid is te groot, die kolletjie vergroot, die grootte van die drukwerk brei uit, die inklaag word dun, die drukglans is swak; die inkvloeibaarheid is te klein, die glans is hoog, die ink is nie maklik om oor te dra nie, maar ook nie bevorderlik vir drukwerk nie. Om 'n beter glans te kry, moet die vloeibaarheid van die ink dus beheer word, nie te groot of te klein nie.
3Ink nivellering
In die drukproses is die ink gelykmaking goed, dan is die glans goed; swak gelykmaking, maklik om te trek, dan is die glans swak.
4Pigmentinhoud in ink
Die hoë pigmentinhoud van die ink kan 'n groot aantal klein kapillêre binne die inkfilm vorm. En hierdie groot aantal fyn kapillêre behou die vermoë om materiaal te verbind, wat die gaping tussen die veseloppervlak om die materiaal te absorbeer, baie groter maak. Daarom, in vergelyking met ink met 'n lae pigmentinhoud, kan ink met 'n hoë pigmentinhoud die inkfilm meer skakelaars behou. Die glans van gedrukte materiaal wat ink met 'n hoë pigmentinhoud gebruik, is hoër as dié van ink met 'n lae pigmentinhoud. Daarom is die kapillêre netwerkstruktuur wat tussen die inkpigmentdeeltjies gevorm word, die belangrikste faktor wat die glans van die drukwerk beïnvloed.
In werklike drukwerk, die gebruik van die glansoliemetode om die glans van die drukwerk te verhoog, is heeltemal anders as die metode om die pigmentinhoud van die ink te verhoog. Hierdie twee metodes om die glans van die drukwerk in die toepassing te verhoog, word gekies volgens die komponente van die ink en die dikte van die drukinkfilm.
Die metode om die pigmentinhoud te verhoog, word beperk deur die behoefte aan kleurreproduksie in kleurdrukwerk. Ink wat met klein pigmentdeeltjies geformuleer is, neem die glans van die drukwerk af wanneer die pigmentinhoud afneem, slegs wanneer die inkfilm redelik dik is om 'n hoë glans te produseer. Daarom kan die metode om die pigmentinhoud te verhoog, gebruik word om die glans van die gedrukte materiaal te verbeter. Die hoeveelheid pigment kan egter slegs tot 'n sekere limiet verhoog word, anders sal dit wees as gevolg van die feit dat die pigmentdeeltjies nie heeltemal deur die skakelmateriaal bedek kan word nie, sodat die ligverstrooiingsverskynsel op die inkfilmoppervlak vererger word in plaas daarvan om tot 'n afname in die glans van die gedrukte materiaal te lei.
5 Grootte van pigmentdeeltjies en mate van verspreiding
Die grootte van pigmentdeeltjies in die verspreide toestand bepaal direk die toestand van die inkfilmkapillêr. As die inkdeeltjies klein is, kan dit meer klein kapillêr vorm. Dit verhoog die vermoë van die inkfilm om die skakel te behou en verbeter die glans van die drukwerk. Terselfdertyd, as die pigmentdeeltjies goed versprei is, help dit ook om 'n gladde inkfilm te vorm, wat die glans van die drukwerk kan verbeter. Die bepalende faktore wat die mate van verspreiding van pigmentdeeltjies beïnvloed, is die pH van die pigmentdeeltjies en die hoeveelheid vlugtige stowwe in die ink. Die verspreiding van pigmentdeeltjies is goed wanneer die pH-waarde van die pigment laag is en die inhoud van vlugtige stowwe in die ink hoog is.
6 Deursigtigheid van ink
Nadat die inkfilm deur die ink met hoë deursigtigheid gevorm is, word 'n deel van die invallende lig deur die oppervlak van die inkfilm weerkaats, en die ander deel bereik die oppervlak van die papier en word weer weerkaats, wat tweekleurfiltrasie vorm, en hierdie komplekse weerkaatsing verryk die effek van die kleur; terwyl die inkfilm wat deur die ondeursigtige pigment gevorm word, slegs glansend is deur die weerkaatsing van die oppervlak, en die effek van die glans beslis nie so goed is soos dié van die deursigtige ink nie.
7 Glans van verbindingsmateriaal
Die glans van die verbindingsmateriaal is die belangrikste faktor of die inkdruk glans kan produseer. Die vroeë inkverbindingsmateriaal met lynolie, tungolie, catalpa-olie en ander plantaardige olies, die gladheid van die oppervlak van die film na die film is nie hoog nie, kan slegs die vetfilmoppervlak wys, die invallende lig vorm 'n diffuse weerkaatsing, die glans van die druk is swak. Deesdae bestaan die verbindingsmateriaal van die ink hoofsaaklik uit hars, en die oppervlakgladheid van die ink na bedekking is hoog, en die diffuse weerkaatsing van die invallende lig word verminder, dus is die glans van die ink 'n paar keer hoër as dié van die vroeë ink.
8 Droogvorm van ink
Dieselfde hoeveelheid ink word in verskillende droogmetodes gebruik, maar die glans is nie dieselfde nie. Oor die algemeen is die glans van die geoksideerde filmdroging hoër as die penetrasiedroging, omdat die geoksideerde filmdroging van die ink meer in die filmvormende skakelmateriaal is.
Hoe om die glans van die drukwerk te verbeter?
1 Verminder inkemulsifisering
Verminder die graad van inkemulsifisering. In offsetdruk word inkemulsifisering meestal veroorsaak deur die werking van water en ink. Die drukwerk lyk soos 'n dik laag ink, maar die inkmolekules word in die water in die toestand van olie, die glans droog baie swak en veroorsaak 'n reeks ander mislukkings.
2 Gepaste bymiddels
Voeg gepaste hulpmiddels by die ink, jy kan die drukbaarheid van die ink aanpas om die drukwerk gladder te maak. Algemene hulpmiddels wat by die hoeveelheid ink gevoeg word, moet nie 5% oorskry nie, as jy die glanseffek in ag neem, moet dit minder of gladder wees. Maar die fluorkoolstof-oppervlakaktiewe middel is anders, dit kan lemoenskil, plooie en ander oppervlakdefekte in die inklaag voorkom, en terselfdertyd die glans van die drukoppervlak verbeter.
3 Korrekte gebruik van droogolie
Korrekte gebruik van droogolie. Vir hoëvlak-glansende vinnigdrogende ink, in die geval van normale temperatuur en humiditeit, het dit self genoeg droogvermoë.
In die volgende gevalle moet die droë olie bygevoeg word:
① In die geval van lae temperatuur en humiditeit in die winter;
② ink moet by die anti-kleefmiddel, anti-kleefmiddel, dun ink-aanpassingsolie, ens. gevoeg word, moet by die droogolie gevoeg word.
In die proses is die korrekte gebruik van droë olie baie gunstig vir die vorming van die glans van die finale produk. Dit is omdat die papier 'n sekere hoeveelheid tyd benodig om die skakelmateriaal te absorbeer. In die proses moet die skakelmateriaal so gou as moontlik kohesie vorm totdat die film droog is, wat die sleutel tot die glans van die finale produk is.
4 Masjienverstelling
Stel die masjien korrek in. Of die inklaagdikte van die drukwerk aan die standaard voldoen, het ook 'n impak op die glans. Byvoorbeeld: swak drukverstelling, die puntuitbreidingstempo is hoog, die dikte van die inklaag voldoen nie aan die standaard nie, die glans van die finale produk is effens swakker. Daarom, om die druk aan te pas, sodat die puntuitbreidingstempo op ongeveer 15% beheer word, die inklaag van die gedrukte produk is dik, gelyk en oopgetrek, en die glans is ook daar.
5 Pas die inkkonsentrasie aan
Voeg Fanli-water (nr. 0-olie) by, hierdie olie se viskositeit is baie groot en dik, en kan die inkkonsentrasie aanpas, sodat die dunner ink dikker word en die glans van die gedrukte produk verhoog word.
Plasingstyd: 17 Augustus 2023