Auch Druckmaschinen und Peripheriegeräte benötigen Ihre Pflege und tägliche Aufmerksamkeit. Kommen Sie zusammen und sehen Sie, worauf Sie achten sollten.
Luftpumpe
Derzeit gibt es zwei Arten von Luftpumpen für Offsetdruckmaschinen: Trockenpumpen und Ölpumpen.
1. Die Trockenpumpe erzeugt durch die Rotation und das Gleiten einer Graphitplatte einen Hochdruckluftstrom für die Luftzufuhr der Druckmaschine. Ihre allgemeinen Wartungsarbeiten sind wie folgt.
① Wöchentliche Reinigung des Lufteinlassfilters der Pumpe: Öffnen Sie die Dichtung und entnehmen Sie die Filterpatrone. Reinigen Sie den Filter mit Druckluft.
② Monatliche Reinigung des Motorkühlventilators und des Luftpumpenreglers.
③ Alle 3 Monate müssen die Lager neu befüllt werden. Dazu wird mit einer Fettpresse und der Fettdüse das vorgeschriebene Fett eingefüllt.
④ Alle 6 Monate den Verschleiß der Graphitplatte überprüfen, die Graphitplatte durch Abnehmen der äußeren Abdeckung entnehmen, ihre Größe mit einem Messschieber messen und die gesamte Luftkammer reinigen.
⑤ Jedes Jahr (oder nach 2500 Betriebsstunden) wird die gesamte Maschine für eine Generalüberholung zerlegt, gereinigt und inspiziert.
2. Die Ölpumpe erzeugt einen Hochdruckluftstrom durch Drehen und Verschieben eines Edelstahlfederelements in der Luftkammer. Im Gegensatz zur Trockenpumpe erfolgt die Kühlung, Filterung und Schmierung der Ölpumpe durch das Öl. Die Wartungsarbeiten sind wie folgt:
① Überprüfen Sie wöchentlich den Ölstand, um festzustellen, ob Öl nachgefüllt werden muss (dies sollte nach dem Abschalten der Stromzufuhr erfolgen, damit das Öl zurückfließen kann).
② Wöchentliche Reinigung des Lufteinlassfilters: Öffnen Sie die Abdeckung, nehmen Sie das Filterelement heraus und reinigen Sie es mit Druckluft.
③ Reinigung des Motorkühlventilators jeden Monat.
④ Alle 3 Monate muss ein Ölwechsel durchgeführt werden. Dabei wird das Öl aus dem Ölpumpenbehälter vollständig abgelassen, der Ölbehälter gereinigt und anschließend neues Öl eingefüllt. Bei neuen Maschinen sollte der Ölwechsel alle 2 Wochen (oder 100 Betriebsstunden) erfolgen.
⑤ Jedes Jahr (oder nach 2500 Betriebsstunden) ist eine Generalüberholung durchzuführen, um den Verschleiß der wichtigsten Verschleißteile zu überprüfen.
Luftkompressor
In der Offsetdruckmaschine werden Wasser- und Farbzufuhr, Kupplungsdruck und andere Luftdruckfunktionen durch den Luftkompressor gesteuert, der Hochdruckgas liefert. Die Wartungsarbeiten umfassen Folgendes:
1. Tägliche Kontrolle des Kompressorölstands; dieser darf nicht unter die rote Markierungslinie fallen.
2. tägliche Ableitung von Kondensat aus dem Speichertank.
3. Wöchentliche Reinigung des Lufteinlassfilterkerns mit Druckluft.
4. Überprüfen Sie monatlich die Spannung des Antriebsriemens. Nachdem Sie den Riemen mit dem Finger heruntergedrückt haben, sollte das Spiel 10-15 mm betragen.
5. Reinigen Sie Motor und Kühlkörper jeden Monat.
6. Wechseln Sie das Öl alle 3 Monate und reinigen Sie den Ölraum gründlich; wenn die Maschine neu ist, muss das Öl nach 2 Wochen oder 100 Betriebsstunden gewechselt werden.
7. Ersetzen Sie den Lufteinlassfiltereinsatz jedes Jahr.
8. Überprüfen Sie alle 1 Jahr den Luftdruckabfall (Luftleckage). Die genaue Vorgehensweise ist, alle Luftzufuhreinrichtungen abzuschalten, den Kompressor laufen zu lassen und ausreichend Luft zuzuführen. Beobachten Sie den Vorgang 30 Minuten lang. Wenn der Druckabfall mehr als 10 % beträgt, sollten die Kompressordichtungen überprüft und beschädigte Dichtungen ausgetauscht werden.
9. Alle zwei Jahre eine Generalüberholung durchführen, dabei das Fahrzeug zur umfassenden Inspektion und Wartung zerlegen.
Pulversprühgeräte
Im Papiersammelkreislauf werden unter Steuerung des Papiersammelvorgangs Hochdruck-Gaspulverzerstäuber eingesetzt. Das von den Zerstäubern aufgesprühte Pulver wird auf die Oberseite des Papiersammlers geblasen und gelangt durch die feinen Düsen auf die Oberfläche des bedruckten Materials. Die Wartungsarbeiten umfassen Folgendes:
1. Wöchentliche Reinigung des Luftpumpenfilterkerns.
2. Wöchentliche Reinigung der Pulversprüh-Steuerkurve. In der Papieraufwickelkettenwelle verliert die Induktionskurve aufgrund der Ansammlung von zu viel Staub ihre periodische Genauigkeitssteuerung, daher sollte sie regelmäßig gereinigt werden.
3. Monatliche Reinigung des Motors und des Lüfters.
4. Monatliche Reinigung des Pulversprührohrs; falls erforderlich, dieses ausbauen und mit Druckluft oder Hochdruckwasser durchspülen; die kleinen Sprühdüsen oberhalb der Wickelvorrichtung mit einer Nadel reinigen.
5. Monatliche Reinigung des Pulversprühbehälters und des Mischers: Das gesamte Pulver wird ausgeschüttet. Durch Drücken der „TEXT“-Taste an der Pulversprühmaschine werden die Rückstände im Behälter ausgeblasen; 6.
6. Alle sechs Monate den Verschleiß der Graphitplatte der Pumpe überprüfen.
7. Jedes Jahr 1 Arbeiten für eine Generalüberholung der Druckluftpumpe.
Hauptverteiler
Die Hochdruck-Luftstrahlanlage arbeitet mit einem Papierauffangbehälter, der den Strahlkreislauf steuert. Das Strahlmittel wird von oben über den Behälter geblasen und durch feine Düsen auf die Oberfläche des bedruckten Materials gesprüht. Die Wartungsarbeiten umfassen Folgendes:
1. Wöchentliche Reinigung des Luftpumpenfilterkerns.
2. Wöchentliche Reinigung der Pulversprüh-Steuerkurve. In der Papieraufwickelkettenwelle verliert die Induktionskurve aufgrund der Ansammlung von zu viel Staub ihre periodische Genauigkeitssteuerung, daher sollte sie regelmäßig gereinigt werden.
3. Monatliche Reinigung des Motors und des Lüfters.
4. Monatliche Reinigung des Pulversprührohrs; falls erforderlich, dieses ausbauen und mit Druckluft oder Hochdruckwasser durchspülen; die kleinen Sprühdüsen oberhalb der Wickelvorrichtung mit einer Nadel reinigen.
5. Monatliche Reinigung des Pulversprühbehälters und des Mischers: Das gesamte Pulver wird ausgeschüttet. Durch Drücken der „TEXT“-Taste an der Pulversprühmaschine werden die Rückstände im Behälter ausgeblasen; 6.
6. Alle sechs Monate den Verschleiß der Graphitplatte der Pumpe überprüfen.
7. Jedes Jahr 1 Arbeiten für eine Generalüberholung der Druckluftpumpe.
Hauptöltank
Heutzutage werden Offsetdruckmaschinen mit einer Art Regenschmierung geschmiert. Dabei muss sich im Hauptöltank eine Pumpe befinden, die das Öl zu den einzelnen Einheiten drückt und es dann auf die Zahnräder und andere Getriebeteile sprüht.
1. Überprüfen Sie wöchentlich den Ölstand im Hauptöltank. Er darf nicht unter die rote Markierungslinie fallen. Damit der Druck in den einzelnen Öltanks zurückfließen kann, muss die Stromzufuhr in der Regel für 2 bis 3 Stunden unterbrochen werden. 2.
2. Überprüfen Sie monatlich den Betriebszustand der Ölpumpe und achten Sie dabei auf Anzeichen von Verschleiß am Sieb und Ölfiltereinsatz am Saugrohrkopf der Pumpe.
3. Der Filterkern muss alle sechs Monate ausgetauscht werden. Außerdem muss der Filterkern nach 300 Betriebsstunden bzw. einem Monat Betrieb der neuen Maschine ausgetauscht werden.
Vorgehensweise: Hauptstrom abschalten, einen Behälter darunterstellen, Filtergehäuse abschrauben, Filtereinsatz entnehmen, neuen Filtereinsatz einsetzen, mit neuem Öl der gleichen Sorte auffüllen, Filtergehäuse wieder aufschrauben, Strom einschalten und Maschine testen.
4. Wechseln Sie das Öl einmal jährlich, reinigen Sie den Öltank gründlich, befreien Sie die Ölleitung von Verstopfungen und tauschen Sie den Ölsaugfilter aus. Bei neuen Maschinen sollte der Ölwechsel nach 300 Betriebsstunden oder einem Monat und danach jährlich durchgeführt werden.
Kettenölvorrichtung
Da die Papieraufwickelkette unter hoher Geschwindigkeit und starker Belastung arbeitet, benötigt sie eine regelmäßige Nachfüllvorrichtung. Folgende Wartungsarbeiten sind erforderlich:
1. Überprüfen Sie den Ölstand wöchentlich und füllen Sie rechtzeitig Öl nach.
2. Jeden Monat den Ölkreislauf überprüfen und die Ölleitung reinigen.
3. Reinigen Sie die Ölpumpe alle sechs Monate gründlich.
Veröffentlichungsdatum: 22. Dezember 2022