పరిశ్రమ పరిజ్ఞానం|ప్రింటింగ్ మెషిన్ పెరిఫెరల్ ఎక్విప్‌మెంట్ కీ మెయింటెనెన్స్ మాన్యువల్ తప్పనిసరిగా చదవాలి

రింటింగ్ ప్రెస్‌లు మరియు పరిధీయ పరికరాలకు కూడా మీ సంరక్షణ మరియు రోజువారీ శ్రద్ధ అవసరం, దానిపై ఏమి శ్రద్ధ వహించాలో చూడటానికి కలిసి రండి.

గాలి పంపు
ప్రస్తుతం, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ల కోసం రెండు రకాల ఎయిర్ పంప్‌లు ఉన్నాయి, ఒకటి డ్రై పంప్;ఒకటి చమురు పంపు.
1. డ్రై పంప్ అనేది గ్రాఫైట్ షీట్ రొటేటింగ్ మరియు స్లైడింగ్ ద్వారా ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎయిర్ సప్లైకి అధిక పీడన వాయు ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దాని సాధారణ నిర్వహణ ప్రాజెక్టులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
① వారానికొకసారి శుభ్రపరిచే పంపు ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఫిల్టర్, గ్రంధిని తెరిచి, ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌ని తీయండి.అధిక పీడన గాలితో శుభ్రపరచడం.
② మోటార్ కూలింగ్ ఫ్యాన్ మరియు ఎయిర్ పంప్ రెగ్యులేటర్ యొక్క నెలవారీ శుభ్రపరచడం.
③ ప్రతి 3 నెలలకు బేరింగ్‌లకు ఇంధనం నింపడానికి, గ్రీజు నాజిల్‌కు గ్రీజు తుపాకీని ఉపయోగించి పేర్కొన్న బ్రాండ్ గ్రీజును జోడించండి.
④ ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి గ్రాఫైట్ షీట్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయడం, బయటి కవర్‌ను విడదీయడం ద్వారా గ్రాఫైట్ షీట్‌ను తీయడం, వెర్నియర్ కాలిపర్‌లతో దాని పరిమాణాన్ని కొలవడం మరియు మొత్తం గాలి గదిని శుభ్రపరచడం.
⑤ ప్రతి సంవత్సరం (లేదా 2500 గంటలు పని చేయండి) ఒక ప్రధాన సమగ్ర పరిశీలన కోసం, మొత్తం యంత్రం విడదీయబడుతుంది, శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు తనిఖీ చేయబడుతుంది.
2. ఆయిల్ పంప్ అనేది గాలి గదిలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ప్రింగ్ ముక్కను తిప్పడం మరియు జారడం ద్వారా అధిక పీడన వాయు ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేసే పంపు, డ్రై పంప్‌కు భిన్నంగా ఆయిల్ పంప్ అనేది శీతలీకరణ, వడపోత మరియు సరళత పూర్తి చేయడానికి చమురు ద్వారా ఉంటుంది.దీని నిర్వహణ అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
① చమురు స్థాయిని నింపాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో చూడటానికి ప్రతి వారం తనిఖీ చేయండి (ఆయిల్ రిఫ్లక్స్‌ను అనుమతించడానికి పవర్‌ను ఆఫ్ చేసిన తర్వాత గమనించాలి).
② ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ ఫిల్టర్‌ని వారానికొకసారి శుభ్రపరచడం, కవర్‌ని తెరిచి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను తీసివేసి, అధిక పీడన గాలితో శుభ్రం చేయండి.
③ ప్రతి నెలా మోటార్ కూలింగ్ ఫ్యాన్‌ని శుభ్రం చేయడం.
④ ప్రతి 3 నెలలకు 1 నూనెను మార్చడానికి, ఆయిల్ పంప్ ఆయిల్ కేవిటీ పూర్తిగా నూనెను పోసి, చమురు కుహరాన్ని శుభ్రం చేసి, ఆపై కొత్త నూనెను జోడించండి, అందులో కొత్త యంత్రాన్ని 2 వారాల (లేదా 100 గంటలు) పనిలో మార్చాలి.
⑤ ప్రతి 1 సంవత్సరం పని (లేదా 2500 గంటలు) మెయిన్ వేర్ పార్ట్‌ల వేర్‌ని చెక్ చేయడానికి ఒక ప్రధాన సమగ్ర పరిశీలన కోసం.

వాయువుని కుదించునది
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో, నీరు మరియు ఇంక్ రోడ్, క్లచ్ ప్రెజర్ మరియు ఇతర వాయు పీడన నియంత్రణ చర్య అధిక పీడన వాయువును సరఫరా చేయడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ ద్వారా సాధించబడుతుంది.దీని నిర్వహణ ప్రాజెక్టులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
1. కంప్రెసర్ చమురు స్థాయిని రోజువారీ తనిఖీ, రెడ్ లైన్ మార్క్ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
2. నిల్వ ట్యాంక్ నుండి కండెన్సేట్ యొక్క రోజువారీ ఉత్సర్గ.
3. ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ కోర్ యొక్క వారానికొకసారి శుభ్రపరచడం, అధిక పీడన గాలి ఊదడం.
4. ప్రతి నెల డ్రైవ్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి, బెల్ట్ వేలితో నొక్కిన తర్వాత, ఆట యొక్క పరిధి 10-15mm ఉండాలి.
5. ప్రతి నెలా మోటారు మరియు హీట్ సింక్ శుభ్రం చేయండి.
6. ప్రతి 3 నెలలకు నూనెను మార్చండి మరియు చమురు కుహరాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి;యంత్రం కొత్తది అయితే, 2 వారాలు లేదా 100 గంటల పని తర్వాత నూనెను మార్చాలి.
7. ప్రతి సంవత్సరం ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ ఫిల్టర్ కోర్‌ను భర్తీ చేయండి.
8. ప్రతి 1 సంవత్సరానికి గాలి పీడనం తగ్గుదల (గాలి లీకేజీ) తనిఖీ చేయండి, నిర్దిష్ట పద్ధతి ఏమిటంటే, అన్ని వాయు సరఫరా సౌకర్యాలను ఆపివేయడం, కంప్రెసర్‌ను తిప్పడం మరియు తగినంత గాలిని ప్లే చేయడం, 30 నిమిషాలు గమనించండి, 10% కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి తగ్గితే, మేము కంప్రెసర్ సీల్స్‌ను తనిఖీ చేయాలి మరియు దెబ్బతిన్న సీల్స్‌ను భర్తీ చేయాలి.
9. ప్రతి 2 సంవత్సరాల పని సమగ్ర పరిశీలన 1, సమగ్ర తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం విడదీయండి.

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు
పేపర్ సేకరణ నియంత్రణలో ఉండే పేపర్ కలెక్టర్ సైకిల్‌లోని హై-ప్రెజర్ గ్యాస్ పౌడర్ స్ప్రేయర్‌లు, స్ప్రే పౌడర్‌లోని పౌడర్ స్ప్రేయర్‌లు పేపర్ కలెక్టర్ పైభాగానికి, స్ప్రే పౌడర్ చిన్న రంధ్రం ద్వారా ప్రింటెడ్ మెటీరియల్ ఉపరితలంపైకి ఎగిరిపోతాయి.దీని నిర్వహణ అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
1. ఎయిర్ పంప్ ఫిల్టర్ కోర్ యొక్క వారపు శుభ్రపరచడం.
2. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ కంట్రోల్ క్యామ్‌ను వారానికొకసారి శుభ్రపరచడం, పేపర్ టేక్-అప్ చైన్ షాఫ్ట్‌లో, ఇండక్షన్ క్యామ్ చాలా దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల దాని ఆవర్తన ఖచ్చితత్వ నియంత్రణను కోల్పోతుంది, కాబట్టి దీన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
3. మోటారు మరియు శీతలీకరణ ఫ్యాన్ యొక్క నెలవారీ శుభ్రపరచడం.
4. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ట్యూబ్‌ను నెలవారీగా అన్‌లాగింగ్ చేయడం, అవసరమైతే, దానిని తీసివేసి, అధిక పీడన గాలి లేదా అధిక పీడన నీటితో ఫ్లష్ చేయండి మరియు వైండర్ పైన స్ప్రే చేసే పౌడర్ యొక్క చిన్న రంధ్రాలను సూదితో అన్‌లాగ్ చేయండి.
5. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ కంటైనర్ మరియు మిక్సర్ యొక్క నెలవారీ శుభ్రపరచడం, పౌడర్ అన్నీ పోయబడతాయి, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మెషీన్‌లోని "TEXT" బటన్‌ను నొక్కండి, అది కంటైనర్‌లోని అవశేషాలను బయటకు తీస్తుంది;6.
6. పంప్ గ్రాఫైట్ షీట్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయడానికి ప్రతి 6 నెలలకు.
7. ప్రెజర్ ఎయిర్ పంప్ యొక్క ప్రధాన మరమ్మత్తు కోసం ప్రతి 1 సంవత్సరం పని.

ప్రధాన విద్యుత్ క్యాబినెట్
పేపర్ కలెక్టర్ సైకిల్ సేకరణ నియంత్రణలో ఉన్న హై-ప్రెజర్ ఎయిర్ పౌడర్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, పౌడర్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌లోని పౌడర్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ కలెక్టర్ పైన ఎగిరింది, పౌడర్ ద్వారా ప్రింటెడ్ మెటీరియల్ ఉపరితలంపై చిన్న రంధ్రం చల్లడం.దీని నిర్వహణ అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
1. ఎయిర్ పంప్ ఫిల్టర్ కోర్ యొక్క వారపు శుభ్రపరచడం.
2. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ కంట్రోల్ క్యామ్‌ను వారానికొకసారి శుభ్రపరచడం, పేపర్ టేక్-అప్ చైన్ షాఫ్ట్‌లో, ఇండక్షన్ క్యామ్ చాలా దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల దాని ఆవర్తన ఖచ్చితత్వ నియంత్రణను కోల్పోతుంది, కాబట్టి దీన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
3. మోటారు మరియు శీతలీకరణ ఫ్యాన్ యొక్క నెలవారీ శుభ్రపరచడం.
4. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ట్యూబ్‌ను నెలవారీగా అన్‌లాగింగ్ చేయడం, అవసరమైతే, దానిని తీసివేసి, అధిక పీడన గాలి లేదా అధిక పీడన నీటితో ఫ్లష్ చేయండి మరియు వైండర్ పైన స్ప్రే చేసే పౌడర్ యొక్క చిన్న రంధ్రాలను సూదితో అన్‌లాగ్ చేయండి.
5. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ కంటైనర్ మరియు మిక్సర్ యొక్క నెలవారీ శుభ్రపరచడం, పౌడర్ అన్నీ పోయబడతాయి, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మెషీన్‌లోని "TEXT" బటన్‌ను నొక్కండి, అది కంటైనర్‌లోని అవశేషాలను బయటకు తీస్తుంది;6.
6. పంప్ గ్రాఫైట్ షీట్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయడానికి ప్రతి 6 నెలలకు.
7. ప్రెజర్ ఎయిర్ పంప్ యొక్క ప్రధాన మరమ్మత్తు కోసం ప్రతి 1 సంవత్సరం పని.

ప్రధాన చమురు ట్యాంక్
ఈ రోజుల్లో, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు వర్షపాతం రకం లూబ్రికేషన్ ద్వారా లూబ్రికేట్ చేయబడతాయి, ప్రధాన ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో చమురును యూనిట్‌లకు ఒత్తిడి చేయడానికి పంపు అవసరం, ఆపై గేర్‌లు మరియు ఇతర ప్రసార భాగాల లూబ్రికేషన్‌కు వర్షం పడుతుంది.
1 ప్రధాన చమురు ట్యాంక్ చమురు స్థాయిని ప్రతి వారం తనిఖీ చేయండి, రెడ్ మార్క్ లైన్ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు;ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు ప్రతి యూనిట్ చమురుపై ఒత్తిడిని తిరిగి ఇవ్వడానికి, సాధారణంగా పరిశీలన తర్వాత 2 నుండి 3 గంటల వరకు శక్తిని ఆపివేయాలి;2.
2. పంప్ యొక్క చూషణ పైపు తలపై ఉన్న స్ట్రైనర్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ కోర్ వృద్ధాప్యం అవుతున్నాయో లేదో, ప్రతి నెలా చమురు పంపు యొక్క పని పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.
3. ప్రతి ఆరు నెలలకు ఫిల్టర్ కోర్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు కొత్త మెషీన్ యొక్క 300 గంటలు లేదా 1 నెల పని తర్వాత ఫిల్టర్ కోర్‌ని భర్తీ చేయాలి.
విధానం: మెయిన్ పవర్‌ను ఆపివేయండి, కింద కంటైనర్‌ను ఉంచండి, ఫిల్టర్ బాడీని క్రిందికి స్క్రూ చేయండి, ఫిల్టర్ కోర్‌ను తీయండి, కొత్త ఫిల్టర్ కోర్‌లో ఉంచండి, అదే రకమైన కొత్త నూనెతో నింపండి, ఫిల్టర్ బాడీపై స్క్రూ చేయండి, ఆన్ చేయండి శక్తి మరియు యంత్రాన్ని పరీక్షించండి.
4. సంవత్సరానికి ఒకసారి నూనెను మార్చండి, ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి, చమురు పైపును అన్‌లాగ్ చేయండి మరియు ఆయిల్ చూషణ పైపు ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేయండి.కొత్త యంత్రాన్ని 300 గంటలు లేదా ఒక నెల పని తర్వాత ఒకసారి మార్చాలి, ఆపై సంవత్సరానికి ఒకసారి మార్చాలి.

చైన్ ఆయిలింగ్ పరికరం అందుతోంది
పేపర్ టేక్-అప్ చైన్ హై స్పీడ్ మరియు హెవీ లోడ్‌లో పని చేస్తుంది కాబట్టి, దానికి ఆవర్తన రీఫ్యూయలింగ్ పరికరం ఉండాలి.ఈ క్రింది విధంగా అనేక నిర్వహణ అంశాలు ఉన్నాయి
1, ప్రతి వారం చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి దాన్ని తిరిగి నింపండి.
2, ఆయిల్ సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు ప్రతి నెల చమురు పైపును అన్‌లాగ్ చేయడం.
3. ప్రతి ఆరు నెలలకోసారి ఆయిల్ పంపును పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.