Prasy drukarskie i urządzenia peryferyjne również wymagają Twojej opieki i codziennej uwagi, spotkajcie się, aby zobaczyć, na co zwrócić uwagę.
Pompa powietrza
Obecnie istnieją dwa rodzaje pomp powietrznych do maszyn offsetowych, jedna to pompa sucha;jedna to pompa olejowa.
1. Sucha pompa obraca się i przesuwa przez arkusz grafitowy, aby wytworzyć przepływ powietrza pod wysokim ciśnieniem do źródła powietrza maszyny drukarskiej. Ogólne projekty konserwacji są następujące.
① cotygodniowe czyszczenie filtra wlotu powietrza pompy, otwórz dławik, wyjmij wkład filtra.Czyszczenie powietrzem pod wysokim ciśnieniem.
② comiesięczne czyszczenie wentylatora chłodzącego silnik i regulatora pompy powietrza.
③ co 3 miesiące zatankować łożyska, używając smarownicy do dyszy smarowej i dodać smar określonej marki.
④sprawdzenie zużycia blachy grafitowej co 6 miesięcy, wyjęcie blachy grafitowej poprzez demontaż osłony zewnętrznej, zmierzenie jej rozmiaru suwmiarką z noniuszem i wyczyszczenie całej komory powietrznej.
⑤ Co roku (lub przepracować 2500 godzin) w przypadku remontu generalnego cała maszyna zostanie zdemontowana, oczyszczona i sprawdzona.
2. Pompa olejowa to pompa, która wytwarza przepływ powietrza pod wysokim ciśnieniem poprzez obracanie i przesuwanie sprężyny ze stali nierdzewnej w komorze powietrznej. W odróżnieniu od pompy suchej pompa olejowa przechodzi przez olej w celu zakończenia chłodzenia, filtrowania i smarowania.Elementy konserwacji są następujące.
① Co tydzień sprawdzaj poziom oleju, aby sprawdzić, czy należy go uzupełnić (należy to sprawdzić po wyłączeniu zasilania, aby umożliwić refluks oleju).
② cotygodniowe czyszczenie filtra wlotu powietrza, otwórz pokrywę, wyjmij element filtrujący i wyczyść powietrzem pod wysokim ciśnieniem.
③ czyszczenie wentylatora chłodzącego silnik co miesiąc.
④ Co 3 miesiące, aby wymienić 1 olej, wnęka olejowa pompy olejowej całkowicie wylewa olej, oczyszcza wnękę olejową, a następnie dodaje nowy olej, którego nową maszynę należy wymienić po 2 tygodniach (lub 100 godzinach) pracy.
⑤ Co 1 rok pracy (lub 2500 godzin) w przypadku przeglądu głównego należy sprawdzić zużycie głównych części eksploatacyjnych.
Kompresor powietrza
W maszynie drukarskiej offsetowej droga wody i atramentu, ciśnienie sprzęgła i inne działania sterujące ciśnieniem powietrza są realizowane przez sprężarkę powietrza w celu dostarczania gazu pod wysokim ciśnieniem.Jego projekty konserwacyjne są następujące.
1. codzienna kontrola poziomu oleju w sprężarce nie może być niższa niż poziom zaznaczony czerwoną linią.
2. codzienne odprowadzanie kondensatu ze zbiornika.
3. cotygodniowe czyszczenie rdzenia filtra wlotowego powietrza za pomocą przedmuchu powietrzem pod wysokim ciśnieniem.
4. Co miesiąc sprawdzaj naciągnięcie paska napędowego, po dociśnięciu paska palcem zakres luzów powinien wynosić 10-15mm.
5. Co miesiąc czyść silnik i radiator.
6. wymieniać olej co 3 miesiące i dokładnie oczyścić komorę olejową;jeśli maszyna jest nowa, olej należy wymienić po 2 tygodniach lub 100 godzinach pracy.
7. Co roku wymieniaj rdzeń filtra wlotu powietrza.
8. sprawdzać spadek ciśnienia powietrza (wyciek powietrza) co 1 rok, szczególną metodą jest wyłączenie wszystkich urządzeń dopływu powietrza, pozostawienie sprężarki w ruchu i wypuszczenie wystarczającej ilości powietrza, obserwacja przez 30 minut, jeśli spadek ciśnienia przekracza 10%, powinniśmy sprawdzić uszczelki sprężarki i wymienić uszkodzone uszczelki.
9. Co 2 lata prac remontowych 1, rozebrać w celu kompleksowego przeglądu i konserwacji.
Sprzęt do natryskiwania proszku
Wysokociśnieniowe rozpylacze proszkowe w cyklu zbieracza papieru pod kontrolą zbioru papieru, rozpylacze proszkowe w proszku natryskowym wdmuchiwane na górę kolektora papieru, przez mały otwór proszku natryskowego na powierzchnię zadrukowanego materiału.Elementy konserwacji są następujące.
1. cotygodniowe czyszczenie rdzenia filtra pompy powietrza.
2. cotygodniowe czyszczenie krzywki sterującej natryskiwaniem proszku, w wale łańcucha odbierającego papier, krzywka indukcyjna utraci okresową kontrolę dokładności ze względu na gromadzenie się zbyt dużej ilości kurzu, dlatego należy ją regularnie czyścić.
3. comiesięczne czyszczenie silnika i wentylatora chłodzącego.
4. Co miesiąc udrażniać rurkę proszkową, w razie potrzeby wyjąć ją i przepłukać przedmuchem powietrza pod wysokim ciśnieniem lub wodą pod wysokim ciśnieniem, a następnie za pomocą igły udrożnić małe otwory rozpylacza proszku nad nawijarką.
5. comiesięczne czyszczenie pojemnika do proszkowania i mieszalnika, cały proszek zostanie wysypany, naciśnij przycisk „TEKST” na maszynie do proszkowania, co spowoduje wydmuchanie pozostałości w pojemniku;6.
6. Co 6 miesięcy sprawdzić zużycie blachy grafitowej pompy.
7. co 1 rok pracy dokonać remontu generalnego pompy ciśnieniowej.
Główna szafka elektryczna
Wysokociśnieniowa maszyna do piaskowania pneumatycznego, sterowana cyklem zbierania papieru, maszyna do piaskowania w maszynie do piaskowania wdmuchiwana nad kolektorem, przez mały otwór rozpylający proszek na powierzchnię zadrukowanego materiału.Elementy konserwacji są następujące.
1. cotygodniowe czyszczenie rdzenia filtra pompy powietrza.
2. cotygodniowe czyszczenie krzywki sterującej natryskiwaniem proszku, w wale łańcucha odbierającego papier, krzywka indukcyjna utraci okresową kontrolę dokładności ze względu na gromadzenie się zbyt dużej ilości kurzu, dlatego należy ją regularnie czyścić.
3. comiesięczne czyszczenie silnika i wentylatora chłodzącego.
4. Co miesiąc udrażniać rurkę proszkową, w razie potrzeby wyjąć ją i przepłukać przedmuchem powietrza pod wysokim ciśnieniem lub wodą pod wysokim ciśnieniem, a następnie za pomocą igły udrożnić małe otwory rozpylacza proszku nad nawijarką.
5. comiesięczne czyszczenie pojemnika do proszkowania i mieszalnika, cały proszek zostanie wysypany, naciśnij przycisk „TEKST” na maszynie do proszkowania, co spowoduje wydmuchanie pozostałości w pojemniku;6.
6. Co 6 miesięcy sprawdzić zużycie blachy grafitowej pompy.
7. co 1 rok pracy dokonać remontu generalnego pompy ciśnieniowej.
Główny zbiornik oleju
Obecnie maszyny offsetowe są smarowane metodą deszczową, co wymaga, aby główny zbiornik oleju był wyposażony w pompę tłoczącą olej do zespołów, a następnie smarowany przekładniami i innymi częściami przekładni.
1 co tydzień sprawdzaj poziom oleju w głównym zbiorniku oleju, nie może być niższy niż czerwona linia;aby ciśnienie dostarczane do każdej jednostki oleju wróciło do zbiornika oleju, zazwyczaj należy wyłączyć zasilanie na 2–3 godziny po obserwacji;2.
2. Co miesiąc sprawdzać stan pracy pompy olejowej, czy filtr siatkowy i rdzeń filtra oleju na głowicy rury ssącej pompy nie są zestarzałe.
3. co pół roku wymieniać rdzeń filtra, przy czym wkład filtra należy wymieniać po 300 godzinach lub 1 miesiącu pracy nowej maszyny.
Metoda: Wyłącz główne zasilanie, podłóż naczynie, przykręć korpus filtra, wyjmij rdzeń filtra, włóż nowy rdzeń filtra, napełnij nowym olejem tego samego rodzaju, przykręć korpus filtra, włącz zasilić i przetestować maszynę.
4. Raz w roku wymieniaj olej, dokładnie wyczyść zbiornik oleju, udrożnij przewód olejowy i wymień filtr przewodu ssącego oleju.Nową maszynę należy wymieniać raz po 300 godzinach lub miesiącu pracy, a następnie raz w roku.
Urządzenie do smarowania łańcucha odbiorczego
Ponieważ łańcuch odbierający papier pracuje przy dużej prędkości i dużym obciążeniu, powinien być wyposażony w urządzenie do okresowego tankowania.Istnieje kilka następujących elementów konserwacji
1、Co tydzień sprawdzaj poziom oleju i uzupełniaj go na czas.
2、Co miesiąc sprawdzanie obiegu oleju i odblokowywanie przewodu olejowego.
3. Co sześć miesięcy dokładnie czyść pompę olejową.
Czas publikacji: 22 grudnia 2022 r